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レーザ励起蛍光を用いた工具刄先形状の機上計測に関する研究(第3報): 切削液が散乱媒質である場合の計測精度向上

机译:使用激光激发荧光(第3报告)测量工具工具的研究:切削液是散射介质时的测量精度的提高

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摘要

切削加工にに用いられる工具の刄先に生じた摩耗や欠けは,加工精度の低下を招く主な要因である.高精度な切削加工を実現するためには,工具刄先形状の計測および管理は不可欠とされている.特に,工具を工作機械から取り外さずに行う機上計測法が必要とされているが,従来の計測法では,工具に付着した切削液が計測を妨害するため,高精度な形状計測は困難であった.そこで我々は,切削液のレーザ励起蛍光を利用した工具刄先形状計測法を提案している.先行研究では,油性切削液が付着した工具刄先形状を計測し,数マイクロメートルの精度で工具刄先形状計測が可能であることを実証した.一方,製造現場で9割程度使用されている希釈水溶性切削液を用いた計測を行う場合,計測精度が低下するという問題があった.これは,エマルション型の切削液などの散乱媒質を用いて計測を行う場合,励起光や蛍光が光吸収および散乱の影響を受けるためである.本研究は,光吸収および散乱を考慮した新たな計測原理を導入することにより,散乱媒質の切削液を用いた場合でも,高精度に計測可能な工具刄先形状計測手法を開発することを目的とする.本報告では,水溶性切削液の原液を試料とした場合の蛍光信号の減衰係数を測定することで,光吸収が蛍光検出にどのような影響を及ぼすか検証した.
机译:用于切割的工具尖端在用于切割的尖端产生的磨损是导致加工精度降低的主要因素。为了实现高精度切割,工具的测量和管理是必不可少的。特别地,尽管在机床上未去除工具的机器测量方法,但是传统的测量方法使得高精度的形状测量是因为粘附到工具的切割流体干扰测量。有。因此,我们提出了一种使用切削液的激光激发荧光的工具状形状测量方法。在现有的研究中,测量附着油基切削液的工具类型,并且可以测量具有几微米的精度的刀具刃的形状。另一方面,在使用在制造部位使用约90%的稀水溶性切削液进行测量的情况下,存在测量精度降低的问题。这是因为当使用散射介质如乳液型切割溶液,激发光和荧光测量时,受光吸收和散射的影响。本研究旨在开发一种工具,即使通过考虑光吸收和散射的新测量原理使用散射介质的切割流体,即使使用散射介质的切割流体,也可以高精度地测量。它将是。在本报告中,通过测量水溶性切割液的储备溶液用作样品时测量荧光信号的衰减系数,验证了光吸收对荧光检测有影响。

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