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プリント配線板の微小径穴あけ加工に関する研究‐切りくず生成におよぼす主軸回転数,加工穴深さおよびPCB の外層銅箔の影響

机译:印刷配线板微滴加工的研究 - 光学铜定义,加工孔深度和切割换档PCB的影响

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摘要

現在,電子機器に搭載されるプリント配線板(以下PCB と呼ぶ)のスルーホール加工は Φ0.1~0.3mm の微小径ドリルが用いられており,生産性向上のための高速·高能率加工,および加工穴の高品質化が求められている.加工能率向上のためには, PCB を複数枚重ね合わせて加工する小径深穴加工が要求されているが,小径深穴加工は切りくず排出性が悪化し,工具折損や加工精度悪化を招きやすい.これまでのPCB の穴あけ加工における切りくず排出に関する研究は,切削抵抗と切りくず排出機構の関係やドリル主軸回転数などの切削条件と切りくず排出性の関係を検討したものなどが報告されている.しかしながら,切りくず排出性とそれに大きく影響する加工穴深さとの関係は十分な検討が行われていない.本研究ではドリル主軸回転数,加工穴深さ,およびPCB の外層銅箔が切りくず排出に及ぼす影響を明らかにすることでPCB の穴あけ加工の生産性向上や品質向上に寄与することを目的としている.本実験では,PCB 用ドリルを用いて,主軸回転数30×10~3~300×10~3min~(-1) の範囲において加工穴深さを変更し,切りくず排出状況および切りくず形態を観察する.さらに,PCB の外層銅箔が切りくず排出におよぼす影響を検討するために,外層銅箔が有無のPCB を用いての実験を行う.
机译:目前,通过安装在电子设备上的印刷线路板(下文中称为PCB)的空穴处理为0.1至0.3mm小直径钻头,高速,高效率加工,用于生产率提高,以及高质量的加工孔是必要的。为了提高加工效率,需要小直径深孔处理来处理多个PCB,但小直径深孔处理劣化,易于恶化,刀具破损和加工精度劣化。报道了PCB钻井过程中芯片放电的研究报道了切削电阻与切割放电机构与诸如钻孔旋转速度的切割条件之间的关系。。然而,芯片放电的关系和影响它的处理孔深度的关系尚未得到充分考虑。在本研究中,旨在通过澄清钻孔旋转速度,加工孔深度和PCB超过放电的影响,提高PCB钻井和质量改进的生产率。有。在该实验中,使用PCB钻头和芯片放电状态和切割形式观察,处理孔深度在30×10至3至300×10至3分钟(-1)的范围内。此外,为了检查PCB对切割和放电的外层铜箔的影响,执行使用没有外层铜箔的PCB的实验。

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