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投射材サイズを考慮した三次元マイクロブラストシミュレータの開発

机译:考虑插入材料尺寸的三维微爆模拟机的开发

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摘要

マイクロブラスト加工は基板上に微細なマスクパターンを形成し,投射材が噴射されるノズルを基板上に走査することで,基板上に微細な溝や穴を高速に形成可能な加工法である.加工形状はマスク材の摩耗や投射材のサイズに影響するため,これらを考慮した高精度な3次元シミュレータが必要となる。我々はこれまでにセルラーオートマトン(CA)法と粉体摩耗理論1)を組み合わせることによる,マスク材の摩耗を考慮したマイクロブラスト加工の3次元加工形状シミュレータを開発しており, シミュレーション結果が,ガラス基板の実験結果と一致することを報告している2)。このシミュレータでは加工空間を,材料の種類と摩耗量の情報を有する多数のセルに分割しており,決められたルールに従って3Ⅹ3セルの中の材料の酉己置パターンから投射材の入射角を決定し,入射角に応じたセルの摩耗量を算出することで加工形状を予測できる,しかし,投射材のサイズを考慮していないため,投射材サイズはセルサイズと同一となり,高精度に加工形状を予測することが困難である.
机译:微喷射是一种处理方法,通过在基板上形成细掩模图案并扫描将投射材料注入基板上的喷嘴来更快地具有更快的凹槽和孔的处理方法。加工形状影响掩模材料和投射材料的尺寸的磨损,因此需要考虑这些高精度的三维模拟器。我们已经开发了微喷砂处理的三维加工形状模拟器考虑掩模材料的磨损通过结合胞自动机(CA)的方法和粉末磨损理论1)为止,模拟结果玻璃报告给匹配的实验结果基板2)。在该模拟器中,处理空间被划分成大量的细胞与材料的类型和磨损量的量,和投射材料的入射角从材料中的3×3的焙烧模式确定的信息根据所确定的规则的单元格。因此,由于加工形状可以通过计算根据入射角的小区的磨损量进行预测,但投射材料的大小不被认为是,投射材料的大小是相同的细胞的大小,并以高精确度加工形状是难以预料的。

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