電気防錆加工法の実用化開発研究－実用機の試作検討

摘要

通常，これまでは，生産現場に於いて，切削や研削の際，各種薬剤（油剤，極圧添加剤，乳化剤，防錆剤，消泡剤，殺菌剤，防腐剤など）を含む加工液が加工性向上のため使用されてきた．このような薬剤を含むため，使用後の廃液に関しては産業廃棄物としての廃棄処理が必要であり，焼却や凝集沈殿といった処理がなさる．これにより処理コストと，それにともなう温室効果ガス（CO_2）など環境への影響を伴う．さらに，工場内での作業時に加工液飛散やミスト化により，従事者への健康懸念（皮膚·呼吸器など）がある．また，各種規制強化や環境保全から，加工液の削減を目指した環境調和型加工法への要望が高まっている．そこで，本研究では加工液に環境と人体に無害な水のみを使用する電気防錆加工法システム（水加工システム）を新たに提唱し研究開発を続けている．もし，水のみでの加工が実用できれば，廃液処理の大幅削減や作業者の健康被害懸念解消がなされ，また，工作物への油剤付着もないため洗浄工程軽減による生産性向上も期待される．これまで，一連の電気防錆加工法システムを構成する各要素において，学術検証や改善は今後も要するものの，一応の実用性能を得るところまで開発が進hでいる．また，先般，要素開発として試作機を製作したが，いくつか問題があった．そこで，本報において，生産現場での実用を目指し，電気防錆加工法システムを搭載の実証機開発について報告する．