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溝ロール圧延で創製された超微細繊維状結晶粒組織を有する1800MPa級低合金鋼の衝撃特性

机译:1800MPa级低合金钢的冲击特性,通过开槽轧制产生超细纤维晶粒组织

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摘要

ラミネート複合材やオースフォーミング鋼の加工熱処理材では,静的および動的な破壊試験において,き裂が荷重方向とはぼ直角に分岐する層状破壊を示し,靭性が改善することが報告されている.このような靭性の向上は,層状破壊によってき裂先端が鈍化され,破壊を支配するプロセスゾーンの三軸応力状態が緩和されるためと考えられている.我々はこれまでに0.6%C-2%Si-1%Cr鋼(wt%)の焼戻マルテンサイト組織に,500°Cで減面率80%の溝ロール圧延を施したところ,〈110〉//圧延方向(RD)の加工集合組織を有する超微細繊維状フェライト(α)粒組織が形成され,引張強さが1500MPaでUノッチシャルピー吸収エネルギーの平均値が165Jと,通常の焼入れおよび焼戻し材の30Jと比べて著しく上昇することを確認した.なお,焼戻マルテンサイト組織の加工はテンプフォーミングと呼ぶ.本報告では,500°Cの焼戻しによって室温で1800MPaの引張強さが得られるように合金設計した0.4%C-2%Si-1%Cr-1%Mo鋼において,温間テンプフォーミング処理を施して得られた超微細繊維状α結晶粒組織の層状破壊と衝撃靭性の関係について調査した.
机译:层压复合材料和形变热处理钢材,在静态和动态断裂试验的热机械处理材料,裂纹示出了分层的破坏支坩埚在垂直于载荷方向,它已经报道,韧性提高。这种韧性提高是通过钝化层状破裂裂纹尖端,治骨折处理区的三轴应力状态被认为是缓和。其中我们曾经0.6%C-2%Si的1%的回火马氏体组织的钢的Cr(重量%)进行还原的槽在500℃下轧制的80%的面积,<110> //超细纤维铁氧体具有在轧制方向(RD)(α)在加工织构形成的晶粒结构,U形缺口夏比的平均值在1500MPa吸收能量拉伸强度为165焦耳,常规淬火回火证实显著升高相比30J树木。应当指出的是,回火马氏体结构的处理被称为作为模板形成。在本报告中,0.4%C-2%Si的1%的Cr-1%Mo的与设计为1800MPa的拉伸强度在室温下的合金钢通过在500℃下回火得到温暖平衡上关系形成处理分层断裂研究了使用超细纤维α晶粒结构的冲击韧性。

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