高弾性の砥石を用いた電解による小径穴内面仕上げの高能率化

摘要

小径穴内面の高効率，高精度仕上げとしてホーニングが用いられるが，近年の工業製品の複雑化，小型化に伴い，仕上げ面のさらなる高精度化が望まれる．ホーニングは，砥石の回転往復運動により加工面に独特のクロスハッチが形成され，表面粗さだけでなく真円度，真直度も改善されることから，エンジンシリンダや油圧シリンダなどに広く用いられている．しかしながら直径数mm の小径穴内面最終仕上げを行う場合，切屑の排出が困難であり，加工粉による砥石の目詰まりが生じやすく，砥石の寿命および加工能率の低下を招く．本研究は，ホーニング後に連続して同一加工機上で電解処理を施すことにより，効率的に面粗さの向上を図ることを目的としている．これまで，電解加工効率を低下させる不働態膜を電気的に除去する方法として，逆極性パルスの付加が有効であることを明らかとしている．しかしながら，逆極性パルス印加時には，工具電極の溶出によって形状精度の悪化を招く恐れがあるため，逆極性パルスを付加せずに不働態膜を抑制する方法を検討中である．本報告では高弾性の砥石を用いた不働態膜の除去について試みた．また加工の高能率化を目指して最適な電解加工条件についても検討した．