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ホーニング加工用水溶性切削油を用いた電解による小径円筒内面仕上げ(第2報)-砥石による不働態膜除去と高能率表面仕上げ

机译:小直径圆柱形内表面通过电解使用水溶性切削油来实现,用于角状(第二次报告) - 薄膜去除和高效率表面用磨石表面处理

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摘要

本研究では,ホーニング加工用水溶性切削油を用いた電解による小径穴内面仕上げにおいて電解生成物および不働態膜のみを除去するために必要な砥石の性能について実験的に検討を行った.また,より短時間に仕上げを行うための最適条件について明らかにした.得られた主な結論は以下の通りである.(1)フェノールボンド砥石およびエポキシボンド砥石を用いた場合,砥石の過剰接触によって,スクラッチあるいは圧痕が加工面に形成されるため,加工面の粗さは向上しない.また,フェノール+PVAボンド砥石を用いた場合には砥石の欠落によって表面粗さにムラが生じる.(2)高弾性のゴムボンド砥石を用いると加工表面の凹凸部分に形成された不働態膜のみを除去し,電解作用により粗さを改善できる.(3)パルス幅,およびパルス休止時間を最適に設定することにより極めて高能率の小径穴内面仕上げを実現できる.
机译:在这项研究中,我们在实验上检查了所需的磨刀石的性能,仅使用水溶性切削油在小直径孔内表面表面上除去电解产物和放置薄膜,以便使用水溶性切削油来珩磨。我们还澄清了在较短的时间内完成的最佳条件。获得的主要结论如下。 (1)当使用酚键盘和环氧键盘轮时,由于磨石的过接触,在处理表面上形成划痕或压痕,因此加工表面的粗糙度不改善。另外,当使用酚+ PVA键盘时,由于磨石的损失,发生不均匀的表面粗糙度。 (2)当使用高模量橡胶键盘时,只能去除在处理表面的不平坦部分中形成的实体膜,并且可以通过电解作用改善粗糙度。 (3)脉冲宽度和脉冲暂停时间可以最佳地设置为实现极高效率的小直径孔端饰面。

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