新型纺纱与传统纺纱的能耗对比与经济性分析

摘要

文章通过对环锭纺纱技术、喷气涡流纺纱技术、摩擦纺纱技术进行概括分析，并对三类纺纱技术进行对比，笔者主要通过工作效率、人力成本投入以及纺织产品质量三个方面统计环锭纺纱、喷气涡流纺纱以及摩擦纺纱技术的情况，而根据对比结果显示，在运作效率方面，同比传统环锭纺纱技术，转杯纺纱的运作速度为其的4、倍左右，而涡流喷气纺纱与摩擦纺纱技术的速度则可达到15-20倍左右:而在人力投入方面，环锭纺纱的每一万锭用工为100-150人左右，而转杯纺纱、喷气涡流纺纱以及摩擦纺纱每一万锭产量则仅需要30-40人;另外在纺织产品质量方面，主要是针对抗起球性能评级进行对比，环锭纺纱技术进行产品生产时起球评级为2级，而转杯纱为3-4级，喷气涡流纱在4-4.5级范围内，摩擦纺纱在5级以上。以上所有数据都具有显著差异性((PGO. 05)。最后得出结论，摩擦纺纱技术既融合了传统环锭纺纱技术的广泛适用性以及高产品质量的特点，同时也包含了转杯纺纱技术以及喷气涡流纺纱技术的运作效率以及人力成本的节约，而且操作较为便捷，产品种类齐全，是一种具有较大经济价值的技术，值得广泛推广和运用。