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2015`全国纺织节能与降低生产成本研讨会

2015`全国纺织节能与降低生产成本研讨会

  • 召开年：2015
  • 召开地：杭州
  • 出版时间： 2015-09-10

主办单位：中国纱线网;浙江省棉纺织行业协会;杭州市纺织工程学会

会议文集：2015`全国纺织节能与降低生产成本研讨会论文集

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  • 摘要：紧密纺长绒棉高支纱由于各项质量指标相对于环锭纺纱要好，结构紧密、表面光洁、毛羽少，因此纱线上的疵点更容易在后道织物中暴露在布面上，因此在生产管理和技术措施上都需要更加注意。网格圈堵塞、挂花和罗拉缠花是紧密纺生产长绒棉高支纱时造成偶发性疵点的重要因素之一，网格圈堵塞、挂花后影响了网格圈的透气性，造成凝集效果下降:罗拉缠花影响牵伸的稳定性。生产长绒棉易出现这些问题的原因主要是:(1)长绒棉含糖分偏高(含糖二级以下可纺性较好，含糖四级以上时很容易出现网格圈堵塞、挂花和罗拉缠花现象)。(2)紧密纺细纱车间往往温湿度较高。棉蜡和糖分在较高的温湿度下很容易因软化而粘附在网格圈、罗拉、皮辊的表面，从而造成网格圈、罗拉、皮辊粘附纤维(特别是处于浮游状态的短绒)。严格意义上讲，不同的原料需要不同的生产环境，用紧密纺生产长绒棉一定要探索出适应这种原料的适宜的温湿度环境。(3)纤维长度越长柔软性越高，这是长径比的问题，长绒棉纤维不容易挺直，容易弯曲缠绕前罗拉。解决措施:(1)在用中低品质的长绒棉纤维生产时，首先需要考虑生产环境，既原料的回潮与车间的温湿度。(2)在用高品质的长绒棉纤维生产时，要考虑长径比的问题，注意控制纤维的头端，使须条头端挺拔。(3)对紧密纺而言，负压管需要略低于前罗拉，前皮辊需要适当前移，以缩短吐出距离，适当提高负压。负压槽积花是紧密纺生产长绒棉高支纱时造成偶发性疵点的一个重要因素。负压槽积花的原因是短绒进入网格圈内经罗拉带进负压槽的。解决的方法是提高网格圈的自清洁能力，可以通过改进吸棉笛管的结构和吸风位置，通过吸棉笛管的负压来提高网格圈的自清洁能力。另外要根据纱支和纤维类型选择适宜的吸风槽开口形状，特别是要注意，吸风槽上下开口宽度的变化对凝聚效果也有明显的影响。
  • 摘要：本文着重阐述了纺制高支纯棉纱线在原料选配及梳理及牵伸元件器材的注意点,并着重探讨牵伸工艺中握持力和牵伸力两力平衡理论原理对纺纱质量的影响.并介绍了新型纺纱形势下新牵伸器材:聚氨脂胶辊、多层胶辊及复合胶圈的应用技术及大握持距牵伸工艺的发展前景。
  • 摘要：本文主要介绍了一种LED直管超级节能灯，该超级节能灯技术的新颖性、先进性金光通LED直管超级节能灯技术,提供了一种LED直管反光灯具,其包括散热支架、铝基板、反光结构和至少一个LED灯珠,LED灯珠安装在铝基板上,铝基板和反光结构安装在散热支架上,反光结构在LED灯珠和铝基板之间.此项新技术，在解决LED灯珠反光光效问题的同时，还解决了另一个直接关系LED灯珠寿命的温度、散热问题。通过散热支架进行散热，在照度相同的情况下，实现了低功率、低电流、低温度;将散热体积增加三倍以上，加大了导热、散热力度。从根本上改变了传统的LED直管灯具散热体积的现状，突破了LED灯珠散热的技术瓶颈。
  • 摘要：本文介绍了TC5-3梳棉机针布配置对到梳理质量的影响,通过国产针布的优化配置,使用锡林锥齿针布和盖板大角度针布,既保证了梳理质量,又降低了成本,实现了高速高产高质,取得较好的经济效。
  • 摘要：文章强调指出印染行业是一个高污染、高排放、高能耗的一个行业,为了提高人民对环境的重视度,防治环境污染,维护生态平衡,保护身体健康,走可持续性发展道路.该公司在不影响污水处理指标的情况下，降低污水成本。在用电方面根据尖峰、峰、平、谷价格不同，针对大功率电器选择性的开闭，每个月节约的电费很可观；污水药剂的注入方式不同；提高日产能，提高产量，相对来说也减少了污水的成本，并安排相关人员对污水各个入口巡回检查，预防其它水源混入。
  • 摘要：本文分析异纤机组成特点,由于其存在核心软件性能落后、检测功能不全面、电气元件老化等问题，结合异纤机的检测和工作原理，总结出两套升级改造方案，包括在原车基础上的升级改造和更换设备壳体的升级改造,通过两种改造方式，均可以帮助企业以低的成本切实解决实际生产中的"三丝"问题（三丝问题是棉花界对棉花中异性纤维的俗称）.
  • 摘要：文章对粗纱清洁装置的结构特点进行了介绍，对于吹风装置的改造提出了两种方案，因为吸尘风机的作用是一方面吸走上吹吸风机吸来的上绒板花，另一方面吸取下绒板花。由于以纺化纤为主，绒板花很少，可把吸尘风机改为间歇工作或者几台粗纱共用一个风机，从效果看两个改造方案都取得了成功，但是对于其中尚存在的棉条污染问题，文章也予以解决。
  • 摘要：文章介绍了清梳联系统设备种类繁多,整体设备自动化程度低,通信联网功能弱,信息管理相对滞后,同时在梳棉道夫工艺存在传动控制技术落后,故障率高等不足.针对以上问题,以西门子PLC为清梳联系统中心控制器,采用PROFIBUS-DP工业现场总线构成清梳联网络化监控系统,实现对各设备的工艺参数修改、任务下达、动态显示、数据保存、故障分析等监控功能,并对梳棉道夫传动控制进行矢量变频设计.结果表明,监控系统提高了企业自动化生产和信息化管理水平,降低劳动力成本,节能降耗.
  • 摘要：文章介绍了E32条并卷机的作用是将若干预并条进行并合、轻度牵伸、叠加及卷绕成卷,所以其牵伸倍数相当小,其中后区牵伸倍数≤1.112,主牵伸倍数≤2.792.如此小的牵伸倍数对牵伸轮系的传动精度提出了相当高的要求,其将E32条并卷机牵伸轮系的牙轮设计成模数极小的细齿牙轮(模数=齿距/3.14);同时将相邻工艺牙轮的齿数和设计成常数,其中a+b=91,i+j=100,1+m=108,s+r=87,以保证相邻牙轮的中心距不变.这种设计可确保相邻牙轮紧密咬合、顶隙恒定,速度传递精准，32条并卷机的这种牵伸轮系设计虽然较好地保证了传动精度。同时，牵伸隔距是随纤维品质长度的变化而适时调整的，也就是说牵伸罗拉的位置并不是一成不变的而是时常变动的。这使得输出轴与牵伸罗拉很难始终保持在一条直线上，仅靠简单的螺杆连接己不可能，于是其又在输出轴与牵伸罗拉之间添加了万向轴节，这一创举既保证了牵伸轮系传动比的精度，又不影响牵伸隔距的调整。
  • 摘要：本文通过YD6103E-19型锭子与D3203C-22锭子对比试验,分析锭子不同锭盘带轮直径节能效果，首先对两种锭子的结构性能予以介绍，通过节能对比实验比较两者的优劣势，并且比较了在是否安装变频器的情况下两者各自发挥出的优势。
  • 摘要：本文指出了我国纺纱业在国际市场竞争中的短板，并提出了使用了高速平底锭子在提高效益节能减排上的发展前景进行了分析，并通过具体经济数据佐证了自己的看法。
  • 摘要：泡绉织物俗称"泡泡纱",主要指呈凹凸状泡绉的薄型纯棉或棉型织物.其生产工艺方法包括传统的和新型的主要有五类:机织方法:织造时采用地经、起泡经两种不同的经轴,起泡经送经速度比地经约快30％,坯布成凹凸状泡泡,经松式后整理成布;化学方法:A,在棉织物上直接印碱,起泡是利用纤维遇浓碱会膨化发生收缩的特性而获得的泡泡纱,称为碱泡泡纱;B,在棉织物上局部印上防染树脂,全面浸轧碱液,纤维遇浓碱会膨化发生收缩产生的泡泡纱称为树脂泡泡纱;纤维收缩差异方法:利用两种纤维热收缩性能差异,如高收缩涤纶与普通涤纶热收缩率不同而使布面形成凹凸状泡泡;变化经纬密度方法:采用经纬纱高密度区和低密度区交错排列,在高密度区周围形成泡泡;利用弹性纱与非弹性纱方法:经纱泡经,为非弹性纱,地经,为氨纶弹性包芯纱;纬纱,为氨纶弹性包芯纱;起泡部分沿纵向成条状.rn 本文主要介绍了该公司研发试制的棉粘泡绉织物，绘泡饱满丰富，又有格纹隐现其中，泡泡似规律而参差，凹凸浪漫而充满诗意，手感轻柔，吸湿透气，服用舒适与美观共有，满足了人们夏季服饰新时尚的需求。棉粘泡绉织物是公司很有特色的一款系列创新产品，主要创新点有三点:一、对纤维材料:经纬纱均选用了一对可再生的生物质纤维材料一棉和粘胶纤维，并巧妙地利用了粘胶吸水澎胀缩水率比棉大得多的特点，形成新的泡给织物材料，可再生，可降解，资源可持续，且后道染整生态、环保、节能;两个捻度设计确定:纯棉精梳JC14. 5tex纱的捻度设计确定，粘胶R14. 8tex纱的捻度设计确定，经过多种设计试验比较而最终选定的，这是这一对纤维材料在这一系列品种上泡给效果最佳的两项捻度参数;三项核心技术:将棉纤维和粘胶纤维的缩水率差异效应与织物组织设计结合，形成最佳泡给组织效应，这一系列泡给产品的组织设计，经纱排列循环，纬纱排列循环，经多款试验比较而确定，使得布面凹凸立体感强，泡绝与隐格相应，浪漫而充满诗意;织造技术，经向采取一种纤维纱上酸性色区分，纬向采取双喷程序喂入，解决经纬纱排列循环;后道松式染整。
  • 摘要：本文介绍了芳纶纤维和阻燃粘胶的特性及用途,探讨了纺纱过程中静电缠绕等问题,并提出了解决这些技术难点的技术措施.
  • 摘要：文章探讨国产紧密赛络纺改造机型生产粘胶纱的工艺及技术要点.阐述了原料选配、工艺参数优化、专件器材的配置与周期维护、温湿度控制、设备维护保养等基础管理工作的要求.紧密赛络纺纱线综合了紧密纺和赛络纺纱线的优良特性，具有毛羽少、强力高、条干均匀、粗细节少的特点，使其织物纹路清晰、透气性好、耐磨、不易起球，布面光洁顺滑、手感柔软，是高档纺织品的理想用纱。紧密赛络纺适纺纤维广泛，开发赛络紧密纺纱线是提升产品档次的重要途径。2011年该公司与常州同和、无锡万宝合作，对5万锭DTM126细纱机进行了四罗拉负压式紧密赛络纺改造，生产305-605粘胶紧密赛络纺纱线，取得了较好的经济效益。
  • 摘要：纺纱企业的最终产品是纱线，无论是何种纺纱方式其大多以筒子纱的形式出售。本文介绍的最新系统能够满足筒子纱自动包装中的自动收集与输送要求.在实用新型专利“筒子纱包装装置”中的筒子纱包装装置实现了筒子纱的自动包装，但没有构成一个完整的自动包装系统。该筒子纱包装装置缺少定重控制环节，无法满足目前国内大部分企业售纱时对每个编织袋的质量误差要求，同时，没有从系统的角度解决筒子纱包装过程中所需要解决的筒子纱自动传输问题。德国Neuenhaus-er-maschinenbau GmbH公司生产的筒子纱包装线可以将筒子纱从络筒车间自动运送到包装车间，并进行自动包装，其包装线包装产品以托盘包装为主，无法满足国内售纱以编织袋包装形式为主的市场需求。同时，目前国内筒子纱出售时，每个编织袋中筒子纱质量在一定偏差(一般为士25g)之内，每个编织袋内包装3列4排共12个筒子纱，且每个筒子纱与其相邻筒子纱的大小头朝向相反。针对这些情况，我们研制了一种分布式筒子纱自动收集和输送系统。介绍一种筒子纱自动收集与输送系统.详细说明了该系统机械部分的筒子纱自动输送装置和筒子纱自动取纱装置;并采用运行WinXP Embcdcd操作系统的PC104总线工控板为上位机,运行WinCF操作系统的工控板为自动取纱装置控制器,建立了基于TCP/1P通讯协议的分布式控制系统,使得该系统具有按品种及定重自动选择筒子纱进行输送的功能.
  • 摘要：本文探讨利用物联网技术提升纺织企业节能减排的效果.通过对纺织企业能耗数据和基础设施现状的研究,提出了棉纺织企业物联网建设总体架构,分为能源管理,环境、仪表与设备管理,数据管理3个部分,并详细介绍数据采集部分功能设置.通过对比企业实施物联网前后的能耗情况,结果表明:节能效果明显.认为:物联网技术能够提高纺织企业能源利用效率,增强纺织企业信息化的自动化、智能化水平.
  • 摘要：本文根据某公司实际情况对管理人员进行优化配置来提高生产效率和实现节能降耗，通过管理节能，对设备管理人员绩效考核进行调整及对设备的维修人员以价值为基础实行三化管理来实现，还通过设备改造节能，比如老的空调系统进行改造和对细纱机的故障维护等方面的改造。
  • 摘要：文章指出在纺织领域内通过加快清梳联技术的推广应用步伐。清梳联是将传统纺纱的开清棉与梳棉机两工序有机联接，利用自动化与智能化控制技术，把纤维经开松，梳理除杂后的原料，通过管道气流输送制成梳棉条。和加快采用新型带自调匀整高速并条机。精梳工序的装备升级—用高效能精梳机来取代A系列“小精梳机”。粗纱工序技术升级，用智能化多电机控制技术来改造传统锥轮(铁炮)传动粗纱机。粗纱是纺纱最后一道准备工序，并通过采用集体落纱纺纱机，络筒工序中使用托盘式自动络纱机替代纱库型自动络筒机，等技术手段来提高纱线的品质。
  • 摘要：纺织行业是我国耗能较高的行业之一。据统计，全国目前有5万多家规模以上纺织企业，行业年耗能量超过7000万吨标准煤，文章建言在企业节能项目管理体制中应主要依靠三种途径，一是结构节能，二是技术创新，三是管理节能。而该公司也更多地从整体角度来考虑，明确提出转变思想观念，构筑节能减排创新体制，推进技术创新，组建节能减排创新网络，加强节能评估，强化节能减排数据管理，完善设备选型，力求节能减排因地制宜，注重细节管理、开展节能减排创新活动等方针，从企业宏观角度践行节能减排新路线。
  • 摘要：文章通过对纺织工业能耗的分析,探讨当前纺织行业节能减排现状,指出技术创新不足、基础管理相对薄弱、节能减排的投入不足和产业链之间的协作开发不够等问题,提出了加强企业科技技术创新;重视节能减排工作、加强企业基础管理;调整产业结构、更新落后的生产工艺仪器;加强节能减排教育、宣传和培训力度等对策.
  • 摘要：纺织企业为了使生产车间保持合适的温度、湿度环境，必须配备专门的空调系统，通过喷淋方式，令空气与水雾直接接触以进行水、气的热湿交换，并通过调整风机的送风量大小，将调整适当的空气送入车间，以保持车间内空气合适的温、湿度环境。纺织空调系统中配套的风机具有风量大、耗能高、运转速度高、噪声大的特点，因而要求纺织空调风机运行效率高、节电节能;风机噪声要低，降低车间环境污染;此外，要求风机运行安全可靠、维修保养简单方便。目前国内用于纺织空调系统中的配套风机主要为江阴精亚集团和常熟鼓风机厂等企业生产的FZ-11型、SFF131一11型轴流风机等。rn 本文将最优化方法应用于纺织空调轴流风机的气动设计及其结构参数的选择计算,应用电子表格进行风机叶轮流型的优化设计和最佳结构参数的确定,目的在于提高风机效率.按最优化方法设计了JYFZ-2节能型纺织轴流风机,并给出了该风机的流量、全压、效率等气动性能实测数据与目前国内常用同类型风机的性能对比.本文介绍了应用电子表格进行纺织空调轴流风机优化气动设计的简易方法。设计者可以依据风机设计参数，调整叶轮的流型及各种结构参数，诸如叶轮直径、轮毅比、叶片数目等等，快速进行多种设计方案的比较，从中选取最优的设计方案。按照最优化方法设计的节能型纺织空调轴流风机，全压性能符合设计要求，效率高，电动机功率留有足够裕量，噪声符合国家标准规定的轴流通风机噪声限值。与国内目前常用的同类型纺织空调风机相比较，所设计的节能型纺织空调轴流风机全压性能好、效率高、电动机耗功低、节能效果显著。
  • 摘要：文章分析了纺织企业空调系统的重要性及其节能运行与管理的意义,阐述了纺织企业空调系统能耗高的原因,探讨了从技术上降低空调系统能耗,提高能源利用效率的具体生产技术运行措施.
  • 摘要：本文对纺织企业的用电项目进行了分析和总结,并指出了棉纺织企业在在节能管理方面的主要应对措施。节能管理是一项系统性工作，纺织企业要想做好节能管理工作，必须全员发动，建立完善的管理体制和规章制度，明确职责、量化指标、强化考核，不断提高员工的节能意识、努力增强员工的节能技术能力，充分发挥员工节能管理的主动性和创造性，从企业基础管理工作的各个方面入手，做到“深、严、细、实”，才能够取得明显成效，还可以通过改造节能，比如改造细纱集中吸风装置，改造细纱断头吸棉叶轮，改造细纱断头吸棉风机，改造细纱节能锭子，通过管理节能，通过政策节能达到目标。
  • 摘要：细纱断头是细纱生产中影响高产、优质和低耗的主要原因。细纱断头以成纱后居多，成纱后断头一般发生在纺纱段，即发生在前罗拉和导纱钩之间的纱段。纺纱张力的峰值超过纺纱强力的谷值时会产生纺纱断头。因此控制、稳定纺纱张力，是降低细纱断头的有效措施之一。纺纱张力是一个波动的变量，受诸多因素影响，在其他因素不变的情况下，纺纱张力与锭速的平方成正比。所以，为使一落纱过程中张力均匀，可采用锭速变化来进行调节，即张力大时锭速降低，张力小时锭速提高。可见，在对细纱断头进行控制时，最有效的方法是控制细纱张力，即改变纺纱锭速。但是，恒转速的细纱机只有两个速度，慢速仅用于生头阶段，其余整个纺纱过程，是在一个速度下工作，无法在纺纱过程中改变锭速。那么，如果为了降低张力控制断头，通过换皮带盘后降低了锭速，就无法满足低张力阶段提高产量的需求，也会因张力过低而造成其他质量事故。如果为了追求产量，通过换皮带盘后提高了锭速。从上面对细纱断头的分析可以看出，恒转速细纱机在纺纱过程中存在一定的缺陷。在同一纺纱过程采用同一速度，如锭速偏高，则断头较多，断头多，回纱增加，断头多也造成产量下降，纺纱效率降低。如锭速偏低，虽然断头降低了，但是一落纱时间增加，产量降低，纺纱效率也降低。采用折中的锭速，则断头问题不能得到很好的解决，产量也不能发挥全部潜力，纺纱效率也不能真正得到发挥。那么，在这些细纱机上加装具有纺纱曲线功能的细纱专用变频器，是提高老式细纱机纺纱效率，降低成本的最为有效、最为经济的方式。最后结论认为对恒转速的细纱机采用细纱专用变频器进行改造，可以用较小的投资，提升细纱机性能。改造后，纺纱张力得到控制，能够有效减少断头，提高产量，为用户提高纺纱效率，降低吨纱成本。
  • 摘要：文章介绍了纺机生产厂家进行节气降耗的技术攻关活动，加强供气主管道的巡回检查，尤其是地沟、暗井或法兰连接处等日常不易发现的地方，发现泄露及时维修处理。同时督促用气部门加强排除设备漏气点，规范用气行为，杜绝跑、冒、滴、漏现象。通过修订用气管理制度，加大对漏气点的考核。为提高供气质量，我们在用气各工序的管道末端安装了阀门，当发现管道内有水锈和杂质时，就利用节假日或停机时间打开管道末端的阀门，用压缩空气对供气管道进行冲刷，清洗，把管道内的水锈和杂质吹出来，以减少自动络筒机电磁阀等气路部件损坏的频率。配合用气管理制度及考核规定，对用气各部门安装空气流量计，强化各用气部门杜绝跑、冒、滴、漏及节约用气的意识。要求空压运行人员定时用拖把清理排气楼;每班清洁空气预过滤器的滤布，减少滤布的阻力，延长空器过滤器的使用寿命。通过实施以上措施，取得了较好的效果。
  • 摘要：由于纺织厂无油螺杆空压机制得的压缩空气洁净无油,其高温压缩空气中大量余热通过冷却塔被排放到大气中,为此本文提出合理的改造方案回收这部分余热.对其可行性和经济性进行分析,并对中间冷却器进行改造设计。文章先对空压机的工作原理进行了介绍，又对中间冷却器的换热量等技术细节进行分析，对该设计的方案进行了肯定。
  • 摘要：文章指出目前，集聚纺纱形式主要分为两大类，即气流集聚和机械集聚。气流负压集聚纺是一种较为常见和技术非常成熟的集聚纺纱形式,网格圈作为集聚纺纱系统中一个重要的集聚元件,文章重点介绍了为海马纺机网格圈的功能、生产工艺和耐磨性、透气性、强伸拉性等性能，以及使用维护和保养的方法.
  • 摘要：本文分析了空调除尘工程中容易出现的高耗能高成本、忽视质量和生产管理现象的原因,对典型的案例进行探讨,提出了解决的思路和途径,对纺纱工程节能降耗提供一定的参考依据.
  • 摘要：文章介绍了在帛方纺织有限公司压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源,空压机系统耗电占公司总耗电的35％以上,同时压缩空气又是公司具有多种用途的工艺气源,空压机配置功率大,消耗电力高。喷气织机的压缩空气系统是由空气预处理系统、空气压缩机、冷却水系统(或冷却风系统)、空气净化设备(包括干燥机、过滤器、油水分离器、排水系统等)、储气罐、输气管网及喷气织机自身压缩空气净化设备等部分组成.空压机系统控制不当,管网泄漏大、管路设计不合理及喷气织机用气参数调节不当等问题的存在,使得传统供气系统的运转效率偏低.文章通过对压缩空气系统中各环节的细节进行分析总结，提出了节能降耗的有效举措，包括在吸气口的地点选择，使用环境的设置，排气口的温度，空气压缩机的处理等。
  • 摘要：压缩空气使用在纺织厂生产过程中,压缩空气的质量对纱的质量影响很大,同时压缩空气是气动以及 纺织厂自动化生产的主要动力源.在清梳联,粗细联,细络联,以及各种压力摇架控制都在使用压缩空气.以一个动力站内有2台空压机,供气压力为0.8MPa,由此万锭每小时供气量在160-200 Nm3/h之间,动力需要20kw-30kw,会产生很大的热能,一般动力站室内温度高可达35-40℃.对这部分余热一般采取通过风扇直间排出室外,造成了很大的浪费.根据动力站空压机所安装的位置，将这些空气合理回收利用，能够有效节能降耗。在实践中，将空压机电动机散热罩处，加装可调式回收装置，将电机产生的余热回收利用，达到节能降耗的目的。直接回用车间，对升温和去湿有明显作用。动力站在前纺工序或者直接引入精梳工序，原料存放处，对加湿和充分回潮有利，能够减少空调送风，减少能源消耗;在夏季利于精梳工序升温去湿，在冬季利于精梳车间保温。动力站在自络工序，就近回用，对自络车间冬季升温有明显的效果。同时不用时，随时外排，简单可调方便操作。
  • 摘要：文章明确指出纺织行业持续低迷，节能降耗工作显得尤为重要。只有注重过程控制，降低吨纱用能，企业才会更具竞争力，该文对纺织节能提出几点认识及看法。要想抓好节能降耗工作，首先要有及时、准确地能源计量。计量是节能工作的基础，没有计量无从谈节能。用能计量应精确到工序、机台，针对不同品种制定合理的用能指标，尽可能把空调、滤尘轮班用电纳入轮班考核，用合理的指标和规范的制度指导约束每一位员工，让每一名员工都从自身做起，不断增强资源忧患意识、节约意识，从而提高企业能源的使用效率。现在市场上针对纺织领域的节能产品琳琅满目，有很多公司为了推销自己的产品盲目夸大产品的节能效果，比如:细纱工序主机使用变频器有怎么样的节能效果等等，懂点专业知识的人都知道，变频器是耗能元件，它的热量就是有电能转化来的，怎么会节能?细纱主机安装变频器的主要作用还是通过运行过程中对速度的控制，减少开关车过程中的断头率;由于速度可调，使得改车更加得便捷;再就是变频使得启动及减速更加得平滑，对设备各传动组件及电网冲击明显改善。合适的才是最好的，结合自身公司的实际情况，选择适合自己的节能产品及器材才是最重要的。空调及滤尘系统是纺织主要辅机用能设备。空调系统的送风、回风和工艺排风加装变频器是非常合理的。根据不同的室内外环境进行及时的调整，既满足了生产需要，又节约了能源，公司安装了济南领驭自动控制系统，使得空调室节能在原有基础上降低了13%。滤尘系统当初一般都是按照一定的余量设计，随着产品的不同，要求的负压也有所不同。现在的化纤品种杂质很少，除杂排风也应相应的调整。我们的做法是在滤尘主机上加装一台变频器，进行跟踪测试，配合棉条指标的检测，最终确定合适的风量，最后测算出电机转速，通过改变电机带轮的方法达到调速的目的。不用变频器的原因有变频器本身不节能，大的变频器能耗也不能小视;减少了变频器的投入及损耗，变频器的使用寿命在8-10年，折合下来的设备投资及维修成本也是不小的开支。注重生产过程的能耗控制。
  • 摘要：在今年上海国际纺织机械展览会上,瑞士立达公司展出了其最新的K 46型紧密纺细纱机的单锭紧密纺模型和整机的样本,很有启发.近十年来,立达公司从K44、K45到K46连续推出了三个型号,每一个型号都有明显的改进,他们的设计目标很明确:低能耗,高速,高效,产品高灵活性.在K 46上集中显示了他们孜孜不倦的研究成果.坚持性和创新性很值得我们学习. 尤其是在节能方面，每一个能耗细节都从理论上深入研究，实践上大胆创新，环保意识很强。我们的纺织设备数量世界第一，能耗也可能是世界第一，但是在节能上好像还没有引起注意，有必要向他们学习。本文主要将K46样本上的主要内容的翻译稿给感兴趣的同仁分享。
  • 摘要：文章提出一种传统粗纱机变频改造技术,此方案是将原机防细节装置拆除，在原有的回路上加装变频器，使粗纱主机启动与停止实现平滑的加减速，从而消除牵伸与卷绕之间的传动差异，避免铁炮皮带打滑现象，并分析了改造后的电器控制原理。另外对于改造中应该注意的事项进行了归纳和提醒，从实践检验效果来看改造取得了不错的结果。
  • 摘要：本文介绍了精梳胶辊表面磨砺后涂料处理不当或者表面碰伤磨毛、经过涂料处理的胶辊改变了胶辊表面的分子结构,其表面易老化、涂料层易脱落、龟裂;尤其是经过几次回磨后胶辊直径减小,硬度高,缺乏弹性,握持不良,均会影响精梳棉网质量和精梳条的质量,随着精梳免处理胶辊的投入使用,极大的改善了传统胶辊耐磨性、抗静电与抗缠绕性.尤其是瑞士贝克免处理分离胶辊"的主要特性是磨砺后无需表面处理,可直接上车纺纱,其弹性高,变形小,具有优异的抗绕性能.国产免处理胶辊(如WRC-965、WRC-073及WRC-975)也正在接近进口胶辊的质量水平.我们在进口、国产免处理胶辊的使用上进行了摸索、实践,达到了抗缠绕能力强的能力强、降低消耗、稳定质量的目的.
  • 摘要：文章通过对环锭纺纱技术、喷气涡流纺纱技术、摩擦纺纱技术进行概括分析，并对三类纺纱技术进行对比，笔者主要通过工作效率、人力成本投入以及纺织产品质量三个方面统计环锭纺纱、喷气涡流纺纱以及摩擦纺纱技术的情况，而根据对比结果显示，在运作效率方面，同比传统环锭纺纱技术，转杯纺纱的运作速度为其的4、倍左右，而涡流喷气纺纱与摩擦纺纱技术的速度则可达到15-20倍左右:而在人力投入方面，环锭纺纱的每一万锭用工为100-150人左右，而转杯纺纱、喷气涡流纺纱以及摩擦纺纱每一万锭产量则仅需要30-40人;另外在纺织产品质量方面，主要是针对抗起球性能评级进行对比，环锭纺纱技术进行产品生产时起球评级为2级，而转杯纱为3-4级，喷气涡流纱在4-4.5级范围内，摩擦纺纱在5级以上。以上所有数据都具有显著差异性((PGO. 05)。最后得出结论，摩擦纺纱技术既融合了传统环锭纺纱技术的广泛适用性以及高产品质量的特点，同时也包含了转杯纺纱技术以及喷气涡流纺纱技术的运作效率以及人力成本的节约，而且操作较为便捷，产品种类齐全，是一种具有较大经济价值的技术，值得广泛推广和运用。
  • 摘要：摇架是环锭纺纱牵伸系统的枢纽部件，除了对罗拉实现稳定加压，形成对纤维的可靠的握持钳口外，摇架还是皮辊、上销、绒辊、导丝轮、紧密纺集聚罗拉对等牵伸元件的载体。摇架是细纱牵伸系统的关键性、基础性专件之一，摇架的技术性能对成纱质量的优劣、成纱质量的稳定性、一致性起着至关重要的作用;对于牵伸系统的能耗、损耗有重要的影响;对揩车、挡车、平车效率有重要影响。所以讨论摇架发展的技术方向为摇架研发找准思路，切中纺纱实际需求，必将对纺纱质量的提升，对纺织企业效率提升，对改善纺织工人的工作条件，对降低纺织厂能耗产生重要影响。本文探讨纺纱工艺对牵伸加压的最新要求,结合纺纱自动化、节能降耗对摇架的要求,对比各种摇架在各功能机构上的优劣,提出环锭纺纱牵伸系统加压摇架的发展方向及趋势设想,为新型摇架的研发提供参考性意见,促进牵伸系统的良性发展. 文章最后分析指出摇架的发展方向应是采用气缸加压、六角支杆固定、免调工作高度、分区集体无级调压、全面集体半释压、带两档掀起定位的开式四连杆锁紧机构及机械自锁式握持。
  • 摘要：细纱机是纺织业生产流程中的重要设备,其性能的好坏不仅直接影响到成纱质量、用工多少、工人劳动强度,以及管理、经济效益等各个方面,其技术水平还直接影响到棉纺行业的发展.EJM138长车集体落纱细纱机虽然自动化程度很高，但在理管和输管系统均采用的是预备纱管储存机构，必须人工将空纱管一捧一捧放入储存箱，然后系统自动识别纱管大小头，自动放入纱管托盘，输送到落纱预备位置，而满纱管就可直接通过输纱通道落入纱筐中。属于半自动式，不能完全体现集体落纱细纱机的优势。这个人工喂管的工种虽然不起眼，但确是流失率最高的工种之一，由于设备固有储管箱储量有限，为了保证纱管不脱节，所以工人必须要及时频繁不断的喂管，重复着弯腰上捧的动作，长时间后工人极易造成腰肌劳损。就这个喂管工平均2个月工人就要辞职或者强烈要求换别的工种，即使加工资都不行。而最新引进使用的集体落纱细纱机分体式自动理管机，该设备由与主机联接的理管机和可分体式筒管转运车组成。乱管再无需人工整理，周转箱连接后由理管机自动整理。采取分体式筒管转运车供给纱管，从自动络筒机直接用分体式筒管转运车运至集体落纱细纱机，实现自定位连接操作，摆管工无需重复弯腰取管。该设备与集体落纱细纱机完美连接，无需人工一棒一棒地码放进储管箱中。纱管由提升送管装置供给，均匀送入整理盘上，理管的准确度大有提高。实现筒管转运车与理管机的脱离、联接。无需两人协作用力抬起50kg左右的空筒管倒入理管机，可大大减少劳动强度。机器操作简单，在原有集体落纱细纱机同样操作，无需改动。
  • 摘要：将普通喂棉卷梳棉机改造为清梳联,不用打卷,搬卷,喂卷,既节省人工,提高棉条质量,又解除了打卷设备的危险性，文章对此改造提出了自己的若干想法，首先介绍了传统梳棉机喂棉卷工艺的优缺点，结合清梳棉技术的发展，指出了对传统梳棉进行改造的可能性和必要性，然后结合图文对清梳棉改造的关键技术进行了分析，包括连续喂棉、自调匀整等。
  • 摘要：本文以动力传动的形式及原理为切入点,分析了龙带表而花纹设计及作用,介绍了高速运转龙带和节能龙带以及传动平带的鉴别方法.判别龙带是否节能,须检测运转中电流的大小,并综合考虑纺纱时的生产率、产品质量等因素。
  • 摘要：本文针对抓棉机打手轴头防缠花和抓棉机打手防下降过量改造，在打手丝母链轮上部加装了一个行程开关，一旦出现这种现象丝母被顶住向上触动行程开关使抓棉机停止，这样就保护了丝母和中心立柱不至于损坏。另外对梳棉机和剥棉罗拉进行改造，把剥棉罗拉改造成木罗拉包弯脚针布的结构。和锡林电机启动装置改造，锡林电机离心块式皮带轮直接用普通皮带轮直接带动锡林。在锡林启动电路中加一个时间继电器利用时间继电器的延时断开常闭触点使锡林启动接触器断开，调整时间继电器动作时间为7-8秒左右，挡车工必须把该台梳棉机锡林完全启动到速度达到正常时(通过刺辊轴上的速度传感器使锡林电机控制线路转换到正常运转的继电器KM2运行并接入热继电器)才能离开，这样人为的限制锡林启动过程不离人，有问题及时发现了，通过这样的改进锡林电机很少烧毁了。
  • 摘要：文章提出了国内纺纱业节能锭子配置率低下的原因，对技术水平进行可靠性的评估，针对它的节能优势和节能原理进行了总结，并提出在平底节能锭子测试工作中应该注意的方面。
  • 摘要：Newdal纤维是以可再生的天然植物为原料生产的一种高强力新型纤维素纤维,该纤维具有较高的强力、湿模量和优越的断裂伸长率、独特的高卷曲性,使产品具有更好的可纺性.纤维质地柔软滑爽,丝质感强,具有良好的手感和悬垂感,适于纯纺或棉混纺,其织物保型性好、易打理、耐洗涤且抗皱;吸湿透气性能优于棉,穿着舒适,是制作内衣、儿童服装及各种高档时装的理想原料.文章简要论述了在开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒各工序，Newdal纤维各工序参数的制定直接影响成纱质量，生产中特别是粗纱的速度、粗纱的捻系数及细纱速度的合理配置对改善成纱条干CV值、粗节、细节等质量指标较为明显。Newdal纤维的纯纺性能好，与棉混纺效果更佳，其产品特点:抑菌、防臭等保健功能，吸湿透气性好，易染色，手感柔软、滑爽、悬垂性好，穿着舒适，是制作高档服装的理想面料。
  • 摘要：在纺织过程中，异性纤维不但难以清除，而且还会在清梳工序中被拉断或分梳成更细小的疵点，使产品质量下降，导致布面染色不匀，影响外观，甚至造成大量残次品。本文探讨异纤的危害及清除方法.阐述了异纤的危害及纺织过程中清除异纤的方法及途径,重点介绍了开清棉流程中人工和异纤装置对异纤的清除工作,以及将其与络筒机上带异纤清除功能的清纱器相结合使用的效果;同时还介绍了异纤机的日常维护管理工作;并做了原棉成本与人工投入的费用的分析.最终使所纺的棉纱满足了客户作浅色、甚至是漂白用纱的质量要求。
  • 摘要：涡流纺是一种新型纺纱技术,研发成功投入生产还不到10年时间,与环纺锭相比,涡流纺不需要粗纱和落筒工序,流程短、占地少,自动化程度高,挡车工劳动强度低,效率是环纺锭的10到20倍,纺纱质量可以在线监控,便于及时查找生产中存在的问题。在生产实践中,涡流纺速度和生产效率直接影响生产成本和企业效益,为此本文以"白七彩"40支和白竹炭40支为例,探讨提高涡流纺速度和生产效率的措施，为了提高生条内在质量指标(棉结数量、纤维分离度等)对两套清梳联流程进行了工艺优化。
  • 摘要：文章从设计和管理使用两方面探讨了紧密纺装置节能方法。首先设计方面的节能技术措施从设计角度来讲，紧密纺系统的节能应从负压系统和牵伸系统两个方面来进行。负压系统设计方面要重点关注主风道截面形状和材质的设计，保证风道内表面的光洁度，风道内不能有挂花现象。根据试验结果，采用八角形截面和工程塑料有利于减少主风道的风阻:支风管应沿气流切线方向设计，不能造成气流对流情况出现;采用高压节能风机和节电电机:设计可调换式吸风口，根据不同的纤维和纱支优选不同的吸风槽形状与开口;网格圈目数要与所纺品种相匹配等等。另外，应重点研究如何利用风机的转速与流量、转速与全压、转速与功率的相互关系来达到节能的效果。比如降低负压，加大流量，通过侧进风的推力使须条侧滚，在保证紧密效果的前提下降低能耗耗。根据测算，配置大风量低风压风机，改变目前的高风压低风量的状况，能使风机降低30%的能耗。还要重视紧密纺的负压风机的效能的问题。目前市场上的一些所谓节能风机实质上效能并还不是很高，选用风机要重视高效性能，比如叶轮重量会对风机能耗产生很大的影响，可选用重量轻、强度高、表面摩擦系数低的材质来制造风机的风叶。负压管的表面处理、网格圈内表面的光洁度等也都会对能耗和及机物料消耗产生一定的影响。2、牵伸系统设计方面积聚小罗拉的驱动方式、摇架压力的设定都直接影响能耗，建议设计可调式摇架，根据生产品种的不同而设定不同的摇架压力。然后介绍了使用方面的节能技术措施提高产能是最好的节能措施。在其它项目能耗基本固定的情况下，尽可能提高单位时间的产能，可以有效降低吨纱能耗。根据利用紧密纺没有导纱动程或导纱动程很小的特点，减小皮辊的宽度，比如将皮辊宽度减小到只有20.5mm，不但降低了胶辊的使用成本，而且压力只要12-15公斤即可达到使用要求，可以有效降低能耗和机物料消耗。
  • 摘要：本文旨在总结棉纺行业自动化、智能化的发展方向与建议.通过分析工业机器人的作用和优势、国内外工业机器人的发展现状,结果表明,棉纺行业要提高各工序机械设备的自动化、智能化,加强各工序自动化、智能化的联结及工艺配套,提升管理信息化水平.认为:棉纺行业应学习工业机器人产业应用的理念,加强技术经济性分析,进一步提高劳动生产率.
  • 摘要：本文以棉纺织企业的数据采集为背景,介绍了当前常用的棉纺织设备数据采集方式,分析了棉纺织企业数据采集的需求,提出了棉纺织设备数据采集与管理分布式逻辑结构模型.系统架构采用由无线网络组成的分布式数据处理系统的基本结构,通过数据采集器能够完成数据采集功能并存入数据库,然后由系统对存放在数据库中的数据进行处理、分析以便为企业管理和领导决策提供支持的功能.应用结果表明使用系统以后,棉纺织企业的信息化水平得到了全面的提高,数据的精度、及时性得到了大幅的提升,同时为企业节能减排提供了充足的数据支持.由于纺织行业产品链比较长，该系统主要对棉纺织企业进行数据的采集和管理，而作为市场完全竞争的棉纺织企业，由于企业管理的现状和历史原因，信息化程度相对较低，通过该系统可以实现棉纺织企业数据的自动采集和加工处理，对于我国广大棉纺企业在大数据时代，充分利用新技术，提高企业的竞争力和精细化管理的程度，具有重要的借鉴作用，也为数据挖掘和企业节能减排提供充分的数据支持。
  • 摘要：本文主要探讨纺纱厂设计与管理中的节电措施.计算了某公司4个纱线品种纺纱电耗所占直接生产成本的比例,考量产品生产成本电耗指标.在工厂设计和改造中选用机电一体化设备、新型驱动技术、水冷电机、滤波无功补偿技术等先进的技术和设备,采取对照明和空调风机风叶改造等措施.通过采取合理工艺设置、完善节能制度、合理安排生产计划等措施,使产品可比单位产量综合电耗控制在标准范围内，成功实现了在工厂设计、机器选型、技术改造方面降低纺纱电耗的措施.
  • 摘要：本文将自己在高效工艺技术服务和质量效益跟踪中发现的问题进行归类,列举出—些典型案例进行分析,并从优化工艺、强化管理入手,针对生产现场出现的问题,采取了具体解决方案和整改措施,提出了以质量效益为中心、以节能降耗为目的工艺技术管理宗旨.
  • 摘要：目前纺织业招工难,搬运棉包棉纱,劳动强度大,员工容易造成腰部损伤等职业病,本文详细论述了一种AVG无人搬运机器人先进技术,对其工作的各个环节的实现和设计思路进行了介绍，其能够很好解决纺织厂的大量搬运工作,显著节省人工,降低劳动强度,提高工厂效率.
  • 摘要：本文探讨纺织企业空调系统节能技术措施.测试了空调喷淋系统的热湿交换效率,对采用靶式喷嘴喷淋系统改造离心喷嘴喷淋系统的节能效果进行了对比.分析送风系统的节能潜力,提出了风机改造方案及节能效果.就纺织企业空调设备运行管理工作提出了几点建议.认为:使用节能的靶式喷嘴和节能叶轮,对喷水室做简单改造优化,每套空调室每年可节约水电费9.81万元,推广使用可解决企业空调能耗较高的问题.
  • 摘要：文章主要介绍了纺纱厂对6台大功率空气压缩机进行了余热回收改造.把空压机正常运行中产生的热量通过油/水转换,得到温度较高的热水,用于空调室车间加温加湿以及冬季附房取暖.改造后试运行中,发现加装余热回收的空压机油温在70℃左右,而散热风机还在全负荷运行.为此,决定把空压机的散热风机进行变频改造,使改造后散热风机根据设定的油温自动调节风机转速,以达到充分回收热能,节约电能。
  • 摘要：本文重点对中瑞聚氨酷胶辊的握持力、耐磨性、聚氨醋胶辊性价比、聚氨酷胶辊在纺纱生产中的应用效果以及聚氨酷胶辊技术应用要求等几个方面进行了介绍。其对纺纱质量的提高，生产效率的提升，生产成本的降低，生产稳定性的保证均有较好的效果。
  • 摘要：机器换人，是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措。文章介绍了一种全自动筒纱包装机器人在纺织企业中的应用，按照寄存区、配重区、验纱区、包膜区、翻转区、捆袋区、磊包区对该设备的具体应用进行了讲解，该设备自动化程度的提高大大减轻了工人的劳动强度，随着技术的不断进步，对棉纺企业减少用工，提高效率都将起到积极的作用。
  • 摘要：江苏大生集团有限公司通过创新节能技术：实施绿色照明，降本增效，实施空调节能风机改造，降低空调能耗，实施高效电机改造，降低电机能耗。并利用节能项目实施“净化水冬灌夏用”项目，提供优质冷源，建智能化浴室，利用余热降低能耗，创新空压供气方式，提高电能利用率，除尘纤维压紧器运行控制改造。同时持续推进设备改造，提高产品产量、质量，加强用电管理，创造了节能降耗的新成绩。
  • 摘要：本文主要分析了纺织厂余热回收系统的整体能源利用和排风框架，为了更好的实现纺织企业节能减排，以回收设各产生的热量和水资源，降低企业的生产成本，在不影响生产效率和生产质量的基础上给出了三种余热回收的方案，泵加压回收系统，喷射热泵和闪蒸罐回收系统，凝结水泵和闪蒸罐回收系统，并对系统的连接，闪蒸罐和冷凝水自动泵等系统环节进行了简单交代。
  • 摘要：文章提到目前一些国产优质专件器材性能优良,具有较好的纺纱效果与较高的性价比.文章主要介绍了钢领钢丝圈、新型双齿针布、聚氨酯胶辊等几种优质纺纱专件器材，重点介绍了其中聚氨酯胶辊的优秀的握持性能，其使用中的注意事项，新型双齿针布的特性和工艺特征，以及钢领钢丝圈的选配和使用要领等进行了讲解。
  • 摘要：冠星纺织集团基本情况冠星纺织集团的前身是冠县棉纺织厂,始建于1977年,1999年改为股份制,是山东省重点企业和首批诚信企业,聊城市20家重点企业,占地面积1100亩,总资产26亿元,员工6500多人,拥有60万纱锭,年产8万吨6-120支高中低系列优质棉纱,日产60吨筒子染纱和染布生产线,拥有军品服装、针织服装生产线,还有宝信无水港物流园,冠昌物流服务公司两家子公司,产品销往全国各地,出口20多个国家和地区,在全国纺织行业享有盛誉.rn 本文介绍了冠星纺织集团与大唐光伏合作，大唐集团投资1. 2亿元，由大唐集团负责规划、安装、并网工作。利用冠星集团朝阳方向的锯齿形车间顶面节省大量的支架费用并便于安装。同时，利用车间顶面铺设的发电板能够吸收大量太阳热能，在高温高湿季节可以降低空调降温压力。太阳能光伏发电时间都在白天日照充分的时间段，而这个时间段又在峰段电价、平段电价的范围内，所以，太阳能光伏所发的电能对冲的都是高电价的电耗，使太阳能光伏发电效益突显。rn 最后，笔者认为棉纺织企业车间面积大，又是24小时用电，具有利用太阳能光伏发电的优势条件，经济效益明显、社会效益更大，值得推广。中国的许多经济政策需要政府正确的引导、更需要更多的企业积极响应。
  • 摘要：本文探讨纺织厂空调室布置对节能效果的影响.以某纺织厂细纱车间空调室为例,采用实际测试的方法,发现该细纱车间仿洛瓦空调室存在空气流道阻力大、风机效率低、挡水板过水量大、热湿交换效率低等问题,并分析了产生这些问题的原因.提出了减少流道涡流阻力、将空调喷淋段由z.7sm增加到s.sm、改单级喷淋为双级喷淋等三项改进措施.措施实施后,可缓解空调室挡水板过水现象、改善送风质量,降低空气流道阻力合计s9.s Pa,减少空调消耗冷源水量22.3％,年节约水电费81.52万元.认为:空调室布置时要对流道阻力、热湿交换效率和空调空气质量等综合考量,通过优化设计,可以实现节能降耗.

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