用于形成双包装的领口的设备和用于形成双包装的包装线

摘要

用于形成双包装的领口(26)的设备，其中，所述领口(26)至少包括基片(27)，在基片上至少制造有中央肋(25)和从所述基片(27)突出的至少两个侧翼(29)。成形设备包括可间歇地旋转的成形装置(34)并设有一个或多个头部(35)以将领口(26)的基片(27)保持在延伸状态的位置，从而使基片(27)沿供应站(P1)、折叠站(P2)和转移站(P3)之间的圆形操作路径(P)的一段运动。成形装置(34)的间歇旋转与沿操作路径(P)的供应站(P1)、折叠站(P2)和转移站(P3)的角位置协调。成形装置(34)被配置为选择性地并且借助于沿操作路径(P)的间歇旋转而配合。

说明书

技术领域

在此描述的实施例涉及用于形成双包装的领口的设备、相应的方法以及用于形成双包装的包装线。

说明书中的术语“双包装”是指由两个半包装或“捆”组成的包装，每个半包装由组织好并包装在包装纸的内部薄片或外壳(例如箔等)中的一组吸烟制品形成。两个半包装与单个领口连接，单个领口的中央部分被书本式地折叠并且插入在两个半包装自身之间，并且两个半包装在同一外壳内相邻设置。

背景技术

众所周知，在形成双包装的通常过程中，使用大体上双U形的领口，因此该双U形的领口具有基片，肋和两个侧翼从基片居中地突出，两个侧翼从基片的相对侧从中央肋的一侧突出，并且基本上平行于中央肋。

用于双包装的包装线或设备是已知的。

已知的设备书本式地折叠领口的中央部分并使用与领口的实际折叠装置结合的引入元件。

被赋予在平面构造布置的领口上施加第一变形作用的功能的引入元件通常是固定的，领口通过合适的输送机装置被导向朝向引入元件输送。

在平面构造中运动的领口和引入元件之间发生的碰撞可能对领口本身有害，尤其是在引入元件和领口之间的相对速度较高时。

为了解决这个问题，已经生产出用于形成包装的包装线，例如参见专利IT-B-1320910，该包装线包括具有容器的第一可旋转输送机，每个容器中容纳有两个半包装，该包装线还包括具有容器的第二可旋转输送机，每个容器中都放置有已成形的领口。

具有容器的可旋转输送机彼此相邻放置，使得位于第二输送机的容器中的领口在至少一个位置中可以与容纳在第一输送机的容器中的一对半包装相关联。

在两个可旋转输送机的外部，已知的包装线包括用于切割和形成领口的装置，抓取双U形领口并将双U形领口朝向具有容器的第二可旋转输送机转移的单元与该装置相关联。

然而，已知的包装线相当复杂且麻烦，必须提供例如可旋转输送机，其主要功能是将已经为双U形的领口容纳在不同的角度位置并且相对于输送机的中央径向地定向。

实际上，领口是在与输送机分开的另一个切割和折叠站中切割、折叠和形成的，因此有必要提供另一个单元来抓取和转移由切割和折叠站切割和成形的领口，以便每一次将它们插入输送机中。

显然，由此形成的包装线不是非常紧凑，并且决定使用多个部件以及结构和功能元件来每一次获得与双包装相关联的双U形领口。

实际上，除了在其上设置有双U形领口的可旋转输送机之外，以及除了从与输送机分开的切割和成形站抓取并转移双U形领口的单元之外，还必须为可旋转输送机提供容器，半包装或“捆”容纳在容器中。

在参考附图和随后的实施例的描述来阅读本说明书的其余部分之后，对于本领域技术人员而言，常规解决方案和技术的其他局限性和缺点将是显而易见的，尽管很明显，与本说明书相关的现有技术的描述不能被认为是承认现有技术中已经知道这里所描述的内容。

因此，需要完善一种能够克服现有技术的至少一个缺点的，用于形成双包装的领口的设备和用于双包装的包装线。

因此，本发明的一个目的因此是生产一种用于形成双包装的领口的设备，该设备设有至少一个大体上多功能的成形装置，并且该设备允许以自动、快速和有效的方式移走用于形成领口的基片，将它折叠，然后将它输送至包装线，在该包装线中它会与双包装相关联。

本发明的又一个目的是生产一种用于形成双包装的领口的设备，该设备允许使整个包装线或设备极其紧凑，从而允许降低其构造复杂性和/或减少提供在包装线上的操作元件的数量和类型。

本发明的又一个目的是完善一种形成用于双包装的领口的方法，该方法快速、有效和经济。

本发明的又一个目的是提供一种用于双包装的包装线，与已知的包装线或设备相比，该包装线特别是由于使用了多功能成形装置而具有改进的效率和紧凑性。

本发明的又一个目的是完善一种包装双包装的方法，该方法极其快速、有效和经济。

申请人已经设计、测试和实施了本发明，以克服现有技术的缺点并获得这些以及其他目的和优点。

发明内容

在独立权利要求中阐述和表征了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明构思的变型。

根据上述目的，本发明的一个目标是一种用于形成双包装的领口的成形设备，其中，领口至少包括基片，在该基片上至少制有中央肋以及从所述基片突出的至少两个侧翼。

根据本发明的一个方面，成形设备包括成形装置，该成形装置可间歇地旋转并且设有一个或多个头部，以将领口的基片保持在延伸状态的位置，从而使基片沿供应站、折叠站和转移站之间的圆形操作路径的至少一段运动，其中成形装置的间歇旋转至少与沿操作路径的供应站、折叠站和转移站的角位置协调；成形装置被配置为选择性地并且借助于沿操作路径的间歇旋转与以下配合：

供应装置，供应装置供应基片，供应装置设置在供应站并至少设有支撑元件，支撑元件支撑基片，基片可相对于成形装置移动。

折叠装置，折叠装置折叠基片，折叠装置设置在折叠站并至少设有可相对于基片在折叠方向上移动的折叠元件，并且借助于折叠元件至少对基片执行部分折叠；

以及移动式的转移装置，移动式的转移装置设置在转移站并被配置为将至少部分折叠的领口从成形装置的头部转移至包裹装置，以与成形装置的间歇旋转相协调的方式间歇地旋转，并设有一个或多个容器以完成领口的折叠。

因此，有利地，在本成形设备中，双U形领口至少部分地形成在大体上多功能的成形装置中并且能够与供应装置、折叠装置和转移装置配合，领口的完成直接在包裹装置的容器中进行，因此可以将其视为成形设备的一部分。

因此，本成形设备允许自动、快速和有效地移走基片以形成领口，将它折叠并将它与由包装线的进给装置供应的至少两组吸烟制品相关联，领口将在其中与这两组相关联以形成双包装。

成形装置能够：沿操作路径至少在供应站选择性地停止以移走基片，其中成形装置与供应装置配合；沿操作路径至少在折叠站选择性地停止用于基片的至少部分的折叠，其中成形装置与折叠装置配合；以及沿操作路径至少在转移站选择性地停止以传递领口至容器，其中成形装置与转移装置配合。

成形装置可被配置为制造领口的中央肋，而包裹装置的容器可被配置为制造领口的侧翼。

折叠装置的折叠元件可以是平坦且细长的元件，特别是刀片或刀。

成形装置的头部可以包括对比元件，在对比元件之间形成缝隙；折叠元件能够在折叠方向上移动，以便将基片的一对翼插入缝隙中。

头部的对比元件可包括吸气孔或与吸气孔相关联。

此外，在一些实施例中，对比元件可以包括滚动元件，滚动元件被配置为促进基片在对比元件之间的滑动。

在可能的实施方式中，吸气孔可被包括在滚动元件中或与滚动元件相关联，例如被并入、集成或制成在滚动元件上。

在一些实施例中，头部可以包括用于保持基片的元件，该元件能够限定基片的放置平面。

此外，在一些实施例中，折叠元件的折叠方向可以垂直于基片的放置平面。

此外，在可能的实施例中，折叠元件可以设有抵接构件，该抵接构件包括撞击部分并且可驱动以使具有相应的侧翼的基片保持在放置平面上，因此当基片由于折叠作用而变形时，有利地对比基片朝向外部向前折叠的趋势。

此外，在一些实施例中，包裹装置可绕旋转轴线旋转，该旋转轴线平行于成形装置的旋转轴线。

包裹装置的容器可包括至少一对相对的侧壁，以完成领口的成形或折叠。

同样，在一些实施例中，包裹装置的容器可包括中央元件以定位领口的中央肋。

根据其他实施例，转移装置可以包括推进器，该推进器设有保持元件以保持领口的基片。

成形装置的头部的保持元件可以相对于转移装置的推进器的保持元件偏移。

本发明的另一方面是一种用于形成双包装的领口的方法，该方法通过能够保持基片的成形装置使至少一个基片沿供应站、折叠站和转移站之间的圆形操作路径的至少一段间歇地旋转，其中，该方法包括：在供应站将至少一个基片供应至成形装置的步骤；在折叠站至少部分地折叠基片的步骤；以及在转移站将至少部分折叠的领口从成形装置转移到包裹装置的容器的步骤，以与成形装置的间歇旋转协调的方式间歇地旋转，在成形装置中完成领口的折叠。

在基片的至少部分折叠的步骤中，可以使通过成形装置将基片保持在相应的放置平面上至少部分地失活，以与至少部分折叠的步骤的执行相协调，直到至少部分折叠的步骤完成，然后重新激活，以便转到转移至少部分折叠的领口的后续步骤。

在使基片的保持失活的步骤中，与至少部分折叠的步骤的执行协调并且直到至少部分折叠的步骤完成，可以至少执行恢复基片的平面度的步骤，由于折叠的变形作用，基片的侧面部分以及因此侧翼趋于在与至少部分折叠发生的方向相反的方向上弯曲并移动远离基片的放置平面。

恢复平面度的步骤可以通过基片的侧向部分和侧翼的反向旋转以及朝向放置平面的移动来完成。

在供应步骤和转移步骤之间，每个领口总是可以保持在成形装置上，成形装置沿圆形操作路径的至少一段间歇地旋转。

本发明的另一方面是用于形成双包装的包装线，包装线包括用于形成如上限定的领口的成形设备，以及能够与包裹装置的容器的至少一个配合的进给装置，完全成形的领口被定位在包裹装置中并且至少两组吸烟制品被引入包裹装置中。

本发明的另一方面是用于形成双包装的包装方法，该方法包括根据如上限定的成形方法形成领口，以及使用进给装置将至少两组吸烟制品引入包裹装置的至少一个容器中。

参考以下描述、附图和所附权利要求书将更好地理解本公开的这些和其他方面、特征和优点。被整合并构成本说明书一部分的附图示出了本发明的一些实施例，并且与说明书一起旨在说明本公开的原理。

在本说明书中描述的各个方面和特性可以在可能的情况下单独地应用。这些独立方面，例如所附从属权利要求中描述的方面和特征，可以是分案申请的目的。

可以理解的是，在专利技术过程中发现的任何已知方面或特征都不应主张，并且应作为免责声明的目的。

附图说明

通过以下一些实施例的描述，本发明的这些和其他特征将变得显而易见，这些实施例是参照附图作为非限制性示例给出的，其中：

图1是根据本发明的用于形成双包装的包装线的示意性局部剖视侧视图；

图2是根据本发明的成形设备的侧视图；

图3是在平面构造中用于双包装的领口的示意性立体图；

图4是处于最终折叠构造的用于双包装的领口的示意性立体图；

图5是基片的折叠站的一部分的第一主视图；

图6是折叠站的一部分的第二主视图。

图7至图11是领口的成形步骤的示意图。

图12是本成形设备的一部分的局部剖视侧视图。

为了便于理解，在可能的情况下，使用相同的附图标记表示附图中相同的共同元件。应当理解，一个实施方式的要素和特征可以方便地结合到其他实施方式中，而无需进一步的说明。

具体实施方式

现在，我们将详细参考本发明的各个实施例，在附图中示出了其中的一个或多个示例。每个示例都是通过举例说明本发明的方式提供的，不应理解为对其的限制。例如，所示出或描述的特征是一个实施例的一部分，因此可以在其他实施例上或与之结合使用以产生另一实施例。应该理解，本发明将包括所有这样的修改和变型。

在描述这些实施例之前，还必须阐明，本说明书的应用不限于如以下说明书中使用附图所描述的部件的构造和设置的细节。本描述可以提供其他实施例并且可以以各种其他方式获得或执行。还必须澄清，此处使用的措词和术语仅出于描述目的，不能视为限制性的。

图1是用于描述根据本说明书的用于形成双包装的包装线20和用于形成双包装的领口26的成形设备33的实施方式的示意图。

在可能的实施例中，包装线20包括用于形成双包装的领口26的成形设备33。特别地，一旦完全成形并形成领口26，则采用所谓的双U形构造。

成形设备33大体上包括可围绕第二旋转轴线A2间歇地旋转的成形装置34，并且被配置为执行领口26的至少第一部分成形。

此外，成形设备33可提供绕第一旋转轴线A1间歇地旋转并且完成领口26的最终成形的包裹装置21或轮。在这些实施例中，成形装置34和包裹装置21均可彼此同步间歇地旋转。

在一些实施例中，成形装置34设有一个或多个头部35，以将领口26的基片27保持在延伸状态下的位置，以便使基片27沿供应站或第一位置P1、折叠站或第二位置P2和转移站或第三位置P3之间的圆形操作路径P(例如，参见图2)的至少一段运动。

成形装置34的间歇旋转至少与供应站P1、折叠站P2和转移站P3沿操作路径P的角位置相协调。在附图中，仅作为示例，示出了沿各个操作站P1、P2、P3之间的操作路径P沿逆时针方向的旋转。

例如，成形装置34以及如下所述的包裹装置21的间歇旋转可以借助于合适的步进电动机来获得，步进电动机有利地借助于位置传感器(特别是角度编码器)来控制。

在一些实施例中，成形设备33还包括：

供应装置36，其用于供应基片27，设置在供应站P1处，并设有至少一个支撑元件54以支撑可相对于成形装置34移动的基片27；

折叠装置37，其用于折叠基片27，设置在折叠站P2处，并设有至少一个折叠元件38，折叠元件38可相对于基片27沿折叠轴线或方向B2移动，并且借助折叠元件38执行基片27的至少部分折叠。

移动式的转移装置41，其设置在转移站P3处，被配置为将至少部分折叠的领口26从成形装置34的头部35转移至包裹装置21，以与成形装置34的间歇旋转相协调的方式间歇地旋转，并设有一个或多个容器22以完成领口26的折叠。

成形装置34大体上是多功能的，并且被配置为沿操作路径P与基片27的供应装置36、折叠装置37以及领口26的转移装置41选择性地配合。

如本申请所述，成形装置34可围绕第二旋转轴线A2，尤其是沿方向R2间歇地旋转或逐步旋转，以便每次到达并停止在上面标识的不同的操作站P1、P2、P3中，操作站P1、P2、P3与与其配合的各个装置36、27、41对应。

因此，成形装置34完成圆形操作路径P的至少一段，以与供应装置36、折叠装置37和转移装置41相对应地到达和停止。

如本申请所述，包裹装置21可以间歇地或逐步地旋转，特别是在围绕第一旋转轴线A1在方向R1上旋转，使得其中一个容器22在适当的时刻到达转移装置41的前面。

包裹装置21和成形装置34在方向R1和R2上的旋转将由控制单元55控制和协调。

如本申请所述，包裹装置21在外围包括一系列容器22，这些容器22相对于第一旋转轴线A1径向地定向。

每个容器22设有位于容器22的相对侧上的两个侧壁23以及中央定位元件24。

例如，参见图4和图12，中央元件24大体平行于侧壁23，并且领口26的中央肋25位于其上。

领口26由基片27形成，基片27例如由带卷制成，并通过切割装置适当地成形，使得其呈图3的形状。

在基片27上有几条预设的折叠线28。

如图4所示，一旦成形完成，领口26就具有双U形构造，因此具有中央肋25和两个侧翼29，两个侧翼29从中央肋25相对于基片27突出的同一侧突出。

中央肋25又由基片27的两个靠近的中央翼30形成。

领口26的中央肋25的翼30一旦插入容器22中，则将被装配到中央元件24上以定位容器22。

与包裹装置21的至少一个角位置相对应，在该位置中它设成停止容器22的至少一个，进给装置31被定位成进给至少两组吸烟制品32。

特别地，组32由组织好的吸烟制品(例如香烟)形成，并由第一包裹片或内部包裹片(例如通常为箔片等)包裹。因此，每个组32形成半包装或“捆”。

大体上，两组吸烟制品32将借助于进给装置31被引入到容器22中，容器22在包装过程的给定时刻在进给装置31的前面并且在其中具有双U形的领口26。

具体参见图2，成形设备33的成形装置34设有一个或多个头部35，以保持领口26的基片27。

头部35设置在成形装置34的外围上，并且相对于成形装置34的第二旋转轴线A2径向地定向。

在本实施例中，以非限制性示例的方式给出了成形设备33的成形装置34是大致十字形的，并且包括相对于第二旋转轴线A2成90°往复布置的四个头部35。

自然地，可能提供的是，成形装置34包括相对于所示的不同数量的头部35，甚至包括单个头部35。

优选地，成形装置34的第二旋转轴线A2平行于包裹装置21的第一旋转轴线A1。

此外，成形装置34和包裹装置21的第一旋转轴线A1和第二旋转轴线A2优选地大体上水平地设置。因此，在这些实施例中，包裹装置21和成形装置34均位于相应的竖直放置平面上。特别地，包裹装置21和成形装置34都可以位于相同的竖直放置平面上。

基片27的供应装置36与供应站或成形装置34的第一位置P1相对应地定位。

供应装置36转移基片27至头部35，头部35与供应站P1相对应并在其前面。

供应装置36的支撑元件54可借助于合适的驱动装置沿轴线B1朝向和远离成形装置34移动。

因此，轴线B1大体上代表了将基片27供应至成形装置34的一个方向。

轴线B1优选与成形装置34的第二旋转轴线A2相交。

供应装置36可包括用于切割和形成基片27的装置，以便获得如图3所示的平坦构造的领口26，因此，最终基片27被供应至已经切成一定尺寸的成形装置34。

可替代地，用于切割和形成基片27的装置可以设置在供应装置36的上游。

折叠装置37的位置与设有折叠元件38的折叠站或成形装置34的第二位置P2相对应。

折叠元件38是呈刀、刀片等形式的平坦且细长的元件。

折叠元件38适于借助于合适的驱动装置在轴线B2的方向上朝向和远离成形装置34移动。

因此，轴线B2大体上表示基片27的折叠方向。

折叠元件38例如可以(在一种或另一种意义上)通过合适的致动器或驱动装置与沿轴线B2的方向滑动的臂52相关联。

折叠元件38大体上位于设有撞击部分40的抵接构件39的中央。

折叠元件38的移动轴线B2和供应装置36的移动轴线B1相对于第二旋转轴线A2成90°布置，轴线B1和轴线B2在第二旋转轴线A2上相交。

因此，最终成形装置34的折叠站P2相对于供应站P1成90°，因此供应装置36和折叠装置37相对于彼此成90°。

与转移站或成形装置34的第三位置P3相对应，其中一个头部35面向包裹装置21的其中一个容器22的前面。

优选地，转移站P3与折叠站P2在直径上相对，特别是沿操作路径P关于各自的角位置而相对，各自的角位置沿折叠元件38的移动轴线B2对准。

因此，可以看出，三个站P1、P2和P3相对于彼此限定为90°或90°的倍数。

在转移站P3中，成形装置34的头部35与位于成形装置34外部的转移装置41配合。

再参见图2，转移装置41包括用于保持领口26的基片27的头部42以及承载头部42的推进器43。

推进器43可以双向地(优选地在方向B2上)移动，并且可以由四连杆机构类型的驱动和传动装置44支撑。

推进器43的头部42设有被配置为保持元件的吸盘45，以保持领口26的基片27。

吸盘45可以与合适的激活和失活装置相关联，使得基片27可以以自动释放的方式与推进器43相关联。

例如，可能提供的是，吸盘45可以与适于暂时建立对基片27的必要粘附的吸气装置相关联。

吸盘45自然可以用其他可释放的元件代替，以保持基片27。

除了通过推进器43，基片27还可以通过成形装置34的头部35保持在适当位置。

同时参见图5、图6和图12的局部放大图，每个头部35包括用于支撑基片27的表面46。

支撑基片27的表面46由座47隔开，在座47中容纳两个对比元件48，在两个对比元件48之间形成有缝隙49。

在位置P2处面向折叠元件38的缝隙49(例如参见容器22的缝隙49)与折叠元件38对准，特别是沿轴线B2。

对比元件48可以包括滚动元件50，在折叠期间，在折叠元件38的作用下，会形成中央肋25的领口26的两个相邻的翼30插入滚动元件50之间。

滚动元件50(例如辊)促进领口26的基片27的滑动，并且利于将其插入在对比元件48之间形成的缝隙49中。

此外，对比元件48可以设有吸气孔56，借助于吸气孔56可以在折叠操作中稳定领口26的位置。

吸气孔56可以直接在滚动元件50上制成。

在座47的侧面上，头部35包括保持元件51，以将领口26的基片27保持在适当的位置。

保持元件51可以与合适的激活和失活装置(例如控制单元55)相关联，使得基片27可以以可自动释放的方式与头部35相关联。

例如，可能提供的是，保持元件51被配置为吸盘，可以与适于暂时地形成对基片27的必要粘附的吸气装置相关联。

保持元件51自然可以用其他可释放的元件代替，以保持基片27。

如图2所示，转移装置41的推进器43的吸盘45相对于头部35的保持元件51和对比元件48偏移，使得吸盘45不会干扰保持元件51和对比元件48。

例如参见图6，特别地，在保持元件51和对比元件48之间形成孔53，转移装置41的吸盘45可以穿过孔53。

此外，参见图7，头部35的支撑表面46位于平面G上，平面G优选垂直于折叠元件38，特别是垂直于其对准的轴线B2。领口26的基片27位于平面G上。

形成双U形领口26的过程大体上是通过从供应装置36将基片27面向供应站P1中的成形装置34供应而开始的。

如前所述，基片27具有如图3所示的形状，因此，由于位于供应装置36上游或与其关联的切割和形成装置的作用，基片27表现为处于平坦构造的领口26。

例如参见图2，通过沿供应装置36的支撑元件54的轴线B1移动，基片27与在位置P1处的成形装置34的头部35相对应。

头部35的保持元件51例如通过吸气系统被激活，以便将基片27保持在供应站P1中。

然后，使成形装置34在方向R1上旋转90度(在此情况下)，使得承载基片27的头部35以及因此呈平坦构造的领口26被放入折叠站P2中。

在该位置P2，头部35在折叠装置37的前面，并且这种情况可以例如是图7所示的情况。

折叠装置37的折叠元件38被驱动，以便特别是沿轴线B2朝着基片27执行移动T1。

折叠元件38然后朝着基片27的中央部分移动，基片27的中央部分与在对比元件48之间形成的缝隙49相对应地定位。

参见图8和图9，折叠元件38继续在其朝向基片27的移动T1中，开始折叠基片27，使得中央肋25开始在对比元件48之间形成的缝隙49中成形，所述中央肋25由两个靠近的翼30组成，并且此时，在翼30之间存在折叠元件38。

滚动元件50进一步促进了基片27在缝隙49内的插入。

如图8和图9所示，在折叠步骤中，头部35的保持元件51被失活，使得基片27可以最佳地变形而不会被撕裂。

折叠元件38在方向B2上的移动T1以及保持元件51的失活可引起基片27位于正在成形的中央肋25的侧面的部分的变形，因此例如引起侧翼29的变形，并且也引起靠近侧翼29的基片27的一部分的变形。

基片27的侧向部分倾向于在与移动方向T1相反的方向上远离放置平面G而折叠。

然后，与折叠元件38成一体的抵接构件39执行移动T1，以便在撞击部分40的作用下对比基片27的侧向部分的折叠，其中基片27的侧向部分的折叠远离放置平面G而运动。

在成形步骤和折叠步骤期间，可以从对比元件48的吸气孔56抽吸空气，该空气作用在正在成形的领口26的翼30上，以稳定正在成形的领口26。

参见图10，继续移动T1，折叠元件38完全进入在对比元件48之间形成的缝隙49中，并且因此中央肋25被完全成形，同时由于有撞击部分40，侧翼29和基片27的侧向部分通过抵接构件39保持在适当的位置。

因此，折叠元件38的延伸和其必须执行的沿方向B2的移动将与必须在领口26中制成的中央肋25的高度相关。

折叠元件38完全插入到缝隙49中还需要：抵接构件39的撞击部分40使基片27重新与保持元件51接触。

再次在图10中可以看到的领口26，由于形成了中央肋25，因此领口26呈现T形构造。

因此，中央肋25大体上沿轴线B2制成，轴线B2优选地位于头部35的中间平面上。

因此，由于抵接构件39的撞击部分40，T形领口26再次连接至保持元件51，并且可以通过成形装置34的旋转而被转移至转移站P3中。

参见图11，保持T形领口26的头部35的保持元件51可以然后被再次激活，因此折叠元件38可以执行远离头部35的移动T2,。

一旦领口26已经形成为T形，就旋转成形装置34，使得承载T形领口26的头部35如所述那样移动到位置P3中，即面向包裹装置21的容器22中的一个。

如图12所示，可能提供的是，承载T形领口26的中间站或头部35的位置P4，在此可以在领口26上执行另一操作，例如可以沿操作路径P在折叠站P2和转移站P3之间进行控制和验证操作。

自然地，如图1示意性地示出，在形成多个领口26的过程中，成形装置34的头部35可全部接合，使得例如当在位置P1中从供应装置36移走基片27，前一基片27在位置P2处折叠，T形领口26在位置P3处时，以此类推，以确保形成多个领口的过程的连续性、速度和效率。

当T形领口26在位置P3时，参见图1和图12，驱动转移装置41以便执行移动T3，特别是沿轴线B2，以将领口26引入到容器22中。

通过利用转移装置41的推进器43的吸盘45使基片27接合并通过使成形装置34的保持元件51失活来实现T形领口26引入到容器22中。

将T形领口26插入到容器22中使得侧壁23形成领口26的侧翼29，因此领口26在容器22内呈现出最终的双U形。

在这一点上，转移装置41的推进器43的吸盘45可以被失活，并且推进器43可以在容器22的外部移动。

然后，包裹装置21可以在方向R1上旋转，使得承载双U形领口26的容器22与进给装置31相对应地定位，以便与两组吸烟制品32相关联。

因此，有利地，本成形设备33包括大体上多功能的成形装置34，并提供在成形装置34中形成或至少部分形成领口26，然后直接在包裹装置21的容器22中完成成形或形成。

特别地，领口26的中央肋25形成在成形装置34中，而领口的侧翼29形成在包裹装置21中。

显然，如前所述，可以对用于形成双包装的领口的成形设备33以及用于形成双包装的包装线20进行零件的修改和/或增加，而不脱离本发明的领域和范围。

同样清楚的是，尽管已经参考一些具体示例描述了本发明，本领域技术人员当然应该能够获得用于形成双包装的领口的成形设备33和用于形成双包装的包装线20的许多其他等效形式，它们具有权利要求书中所述的特征，因此所有特征都在其所定义的保护范围内。

在以下权利要求中，括号内引用的唯一目的是为了便于阅读：在特定权利要求中要求保护的范围内，不得将它们视为限制性因素。