一种铸件砂芯用新型表面处理装置

摘要

本实用新型公开了一种铸件砂芯用新型表面处理装置，支撑机构包括阶梯式支撑台；支撑台从低至高依次设置有第一放置台、第二放置台及第三放置台；涂料搅拌机构设置于第三放置台的顶面上，用于对涂料进行充分的搅拌；铸件浸涂机构设置于第二放置台的顶面上，用于对铸件的表面进行浸涂；涂料回收机构设置于第一放置台的顶面上，用于将来自铸件浸涂机构中的涂料回收至涂料搅拌机构中。本实用新型新型表面处理装置，避免了铸件在浸涂时其表面与搅拌的叶片接触，从而发生损坏作废的问题；另外，固定盘可根据第三容器内部的大小进行设置，固定盘的顶面及底面上均设置有搅拌叶片，可以对第三容器内部的涂料进行充分的搅拌，提高铸件表面浸涂效果。

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件表明处理设备技术领域，尤其涉及一种铸件砂芯用新型表面处理装置。

背景技术

汽车零部件中包括有水箱、弯管等，水箱、弯管类铸件浇铸生产时要使用砂芯，且砂芯体积较大，不适用于小型浸涂容器，现有的大型砂芯浸涂方法是首先将大型涂料容器内的涂料手工搅拌一段时间，然后将砂芯浸入涂料，不仅涂料搅拌不均匀，波美度难以保证，而且隔一段时间就要手工搅拌一次，不仅涂料质量难以保证，而且费工费力，生产效率低。在公开号CN104889346A中，其中虽然解决了人工手动搅拌的弊端，但是其运转工作时，在一个容器中搅拌并浸涂，在持续的搅拌的过程中，搅拌的叶片易与铸件发生接触，对铸件的表面造成损坏，且在一个容器中同时进行搅拌与浸涂的工作，即需要对搅拌的叶片留有相应的空间，对放入铸件的空间需要留有相应的空间，故会导致容器内部的涂料搅拌的不充分的问题，进而导致铸件表面浸涂效果不好的问题；故本申请提出一种铸件砂芯用新型表面处理装置，用于解决上述存在的涂料搅拌不充分，搅拌叶片与铸件存在接触的风险的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铸件砂芯用新型表面处理装置。

本实用新型提供的一种铸件砂芯用新型表面处理装置，包括支撑机构、涂料搅拌机构、铸件浸涂机构及涂料回收机构；其中，

所述支撑机构，包括阶梯式支撑台；所述支撑台从低至高依次设置有第一放置台、第二放置台及第三放置台；

所述涂料搅拌机构，设置于所述第三放置台的顶面上，用于对涂料进行充分的搅拌；

所述铸件浸涂机构，设置于所述第二放置台的顶面上，用于对铸件的表面进行浸涂；

所述涂料回收机构，设置于所述第一放置台的顶面上，用于将来自所述铸件浸涂机构中的涂料回收至所述涂料搅拌机构中。

优选的，所述涂料搅拌机构包括设置于所述第三放置台的顶面上的第三容器，所述第三容器位于靠近所述第二放置台的一侧的底部设置有第一L型管道，所述第一L型管道上设置有第一阀门；所述第三容器远离所述第二放置台的一侧设置有L型支撑架，所述L型支撑架的顶板上对应所述第三容器设置有搅拌组件。

优选的，所述搅拌组件包括设置于所述L型支撑架的顶板上的转动轴杆；所述转动轴杆的顶端可转动的穿过L型支撑架的顶板的顶面设置，所述转动轴杆的底端伸入所述第三容器的内部设置；所述转动轴杆的底端设置有固定盘，所述固定盘的顶面及底面均匀分布的设置有搅动叶片；所述L型支撑架的顶板的顶面上设置有驱动电机，所述驱动电机的传动端与所述转动轴杆的顶端连接，用于驱动所述转动轴杆转动。

优选的，所述铸件浸涂机构包括设置于所述第二放置台的顶面上的第二容器，所述第一L型管道的出口端位于所述第二容器的内部设置；所述第二容器位于靠近所述第一放置台的一侧的底部设置有第二L型管道，所述第二L型管道上设置有第二阀门。

优选的，所述涂料回收机构包括回流组件及设置于所述第一放置台的顶面上的第一容器；所述第二L型管道的出口端位于所述第一容器的内部设置；所述回流组件包括回流管道，所述回流管道的一端伸入所述第一容器的内部设置，另一端伸入所述第三容器的内部设置；所述回流管道上位于所述第一容器的上方设置有泵；所述支撑台的一侧对应所述回流管道设置有L型支架，用于固定支撑所述回流管道；所述第一容器的内部底面上对应所述回流管道的端口设置有支撑架。

优选的，所述回流管道位于第三容器内部的一端设置有导流板，所述导流板向所述第三容器的内部壁面倾斜设置，用于引导回流的涂料沿所述第三容器的内部的壁面流入所述第三容器的内部。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铸件砂芯用新型表面处理装置，通过设置的阶梯式的支撑台，其上设置有第一容器、第二容器，将涂料的搅拌、铸件的浸涂工作分开于两个容器内部进行，避免了铸件在浸涂时，因搅拌的叶片的转动，其表面与搅拌的叶片接触，从而发生损坏作废的问题；另外，设置的搅拌组件包括固定盘，固定盘可根据第三容器内部的大小进行设置，固定盘的顶面及底面上均设置有搅拌叶片，可以对第三容器内部的涂料进行充分的搅拌，提高铸件表面浸涂效果；设置的第三容器及回流组件，可以将浸涂后的涂料回流至第三容器的内部，实现涂料的循环利用。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种铸件砂芯用新型表面处理装置的结构示意图；

图中标号：1、支撑台；101、第一放置台；102、第二放置台；103、第三放置台；2、第三容器；3、第一L型管道；4、第一阀门；5、L型支撑架；6、转动轴杆；7、固定盘；8、搅动叶片；9、驱动电机；10、第二容器；11、第二L型管道；12、第二阀门；13、第一容器；14、回流管道；15、泵；16、L型支架；17、导流板；18、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种铸件砂芯用新型表面处理装置，包括支撑机构、涂料搅拌机构、铸件浸涂机构及涂料回收机构；其中，

支撑机构，包括阶梯式支撑台1；支撑台1从低至高依次设置有第一放置台101、第二放置台102及第三放置台103；

涂料搅拌机构，设置于第三放置台103的顶面上，用于对涂料进行充分的搅拌；

铸件浸涂机构，设置于第二放置台102的顶面上，用于对铸件的表面进行浸涂；

涂料回收机构，设置于第一放置台101的顶面上，用于将来自铸件浸涂机构中的涂料回收至涂料搅拌机构中。

在一优选实施例中，涂料搅拌机构包括设置于第三放置台103的顶面上的第三容器2，第三容器2位于靠近第二放置台102的一侧的底部设置有第一L型管道3，第一L型管道3上设置有第一阀门4；第三容器2远离第二放置台102的一侧设置有L型支撑架5，L型支撑架5的顶板上对应第三容器13设置有搅拌组件。

在一优选实施例中，搅拌组件包括设置于L型支撑架5的顶板上的转动轴杆6；转动轴杆6的顶端可转动的穿过L型支撑架5的顶板的顶面设置，转动轴杆6的底端伸入第三容器13的内部设置；转动轴杆6的底端设置有固定盘7，固定盘7的顶面及底面均匀分布的设置有搅动叶片8；L型支撑架5的顶板的顶面上设置有驱动电机9，驱动电机9的传动端与转动轴杆6的顶端连接，用于驱动转动轴杆6转动。

其中固定盘7的大小可根据第三容器13的大小进行设置，使其适配第三容器13，对第三容器13内部的涂料进行充分的搅拌，不用在考虑为铸件浸涂提供空间，故可提高整个搅拌组件对涂料的搅拌效果，进而提高铸件的表面浸涂的效果。

在一优选实施例中，铸件浸涂机构包括设置于第二放置台102的顶面上的第二容器10，第一L型管道3的出口端位于第二容器12的内部设置；第二容器12位于靠近第一放置台101的一侧的底部设置有第二L型管道11，第二L型管道上11设置有第二阀门12。

在一优选实施例中，涂料回收机构包括回流组件及设置于第一放置台101的顶面上的第一容器13；第二L型管道11的出口端位于第一容器11的内部设置；回流组件包括回流管道14，回流管道14的一端伸入第一容器11的内部设置，另一端伸入第三容器13的内部设置；回流管道14上位于第一容器13的上方设置有泵；支撑台1的一侧对应回流管道14设置有L型支架16，用于固定支撑回流管道14。

L型支架16的末端对应回流管道14设置有套管，套管套设于回流管道的外侧，从而实现对回流管道14的支撑固定；第一容器13内部的底面上对应回流管道14位于第一容器13内部的一端可设置支撑架18，用于对回流管道14进行支撑，支撑架18由于其为架体形式，不会影响涂料通过回流管道14回流至第三容器2的内部，还能提高回流管道14的安装稳固性。

在一优选实施例中，回流管道14位于第三容器2内部的一端设置有导流板17，导流板17向第三容器2的内部壁面倾斜设置，用于引导回流的涂料沿第三容器2的内部的壁面流入第三容器2的内部。

其中，在回流管道14上还设置有分支管道，回流管道14位于靠近第三容器2的一端上设置有对应的阀门，分支管道在此阀门与泵之间，用于将第一容器13内部的涂料导出整个循环系统，然后可以为整个涂料循环系统注入新的涂料。

本实用新型的工作原理：在第三容器2中倒入涂料，启动驱动电机9，带动转动轴杆6转动，从而带动固定盘7转动，故搅动叶片8转动，对第三容器2内部的涂料进行充分搅拌后，打开第一阀门4，第三容器2内部的涂料通过第一L型管道3输送至第二容器10的内部；打开第二阀门12，第二容器10内部的涂料通过第二L型管道11输送至第一容器13的内部，控制第一阀门4及第二阀门12的开度，使第三容器2、第二容器10及第一容器13内部的涂料均维持在一定容积下；然后启动泵15，将第一容器13内部的涂料通过回流管道14回流至第三容器2的内部，从而进行涂料的循环工作；然后在第二容器10的内部对铸件进行浸涂，完成铸件的浸涂工作，不仅避免了铸件与搅动叶片之间的接触的风险，第三容器2内部的涂料还能在搅拌组件的工作下，不用考虑空间的问题，对第三容器2内部的涂料进行充分的搅拌，涂料的搅拌效果好，进而铸件的表面的涂料浸涂效果好。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。