一种便于废液回收的花岗石大板抛光机

摘要

本实用新型公开了一种便于废液回收的花岗石大板抛光机，包括外框，所述外框的内侧底部固定安装有工作台，且外框的内侧设置有安装框；抛光轮，设置在所述安装框的底部，所述抛光轮通过安装框内部的电机驱动，且安装框的左侧底部安装有水囊，所述水囊的底部固定连接有水管，所述水管的底部对应在工作台的上方；转动辊，设置在所述工作台的顶部中心处，所述工作台上开设有废液槽，所述废液槽分别设置在转动辊的左右两侧，且转动辊处的高度高于废液槽的高度。该便于废液回收的花岗石大板抛光机在抛光的过程中通过喷水能够对花岗石板表面的碎屑进行冲洗，冲洗产生的废液能够进入废液槽内部收集存储，便于后续对废液的回收利用。

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种便于废液回收的花岗石大板抛光机。

背景技术

花岗岩由火成岩形成,是一种钢硬的晶状体石材，最初由长石、石英而形成且夹杂着一种或多种黑色矿物质，在结构上都是平整排列的。花岗石以石英、长石和云母为主要成分，花岗石在经加工生产成花岗石板后，需要对花岗石板表面进行抛光，以提高石材板表面的光洁度；

例如公开号为CN214213213U的一种花岗石板抛光机，其通过设置转动杆、压紧轴、连接块、拉伸弹簧和滑动块，通过压紧轴使转动杆转动，并将两侧的压紧轴压在花岗石板的上表面，拉伸弹簧又可通过连接块向下拉紧压紧轴使其将花岗石板压紧，并使花岗石板的下表面与底座的上表面紧密贴合，从而防止装夹的过程中花岗石板倾斜，保证加工质量，降低残次率；通过设置第二丝杆、第二丝杆螺母、滑动杆、传动槽、导槽、传动轴、滑块和夹紧杆，第二丝杆的转动可通过第二丝杆螺母带动两侧滑动杆滑动，并控制传动轴在传动槽内滑动的同时使滑块也在导槽内滑动，进而使两侧的夹紧杆同时向内或向外滑动，实现对花岗石板的夹紧或松开，可在一定程度上提高装夹与拆卸效率；

然而上述抛光机在实际的使用过程中，抛光时产生的碎屑无法进行及时的清理，然而一般的抛光机在使用的过程中通常通过喷洒水的方式来对花岗石板上的碎屑进行冲刷，同时对抛光轮进行降温，但是喷洒水产生的废液不便于收集回收，存在一定的缺陷。

因此我们便提出了便于废液回收的花岗石大板抛光机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于废液回收的花岗石大板抛光机，以解决上述背景技术提出抛光机在使用的过程中通常通过喷洒水的方式来对花岗石板上的碎屑进行冲刷，同时对抛光轮进行降温，但是喷洒水产生的废液不便于收集回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废液回收的花岗石大板抛光机，包括外框，所述外框的内侧底部固定安装有工作台，且外框的内侧设置有安装框；

还包括：

抛光轮，设置在所述安装框的底部，所述抛光轮通过安装框内部的电机驱动，且安装框的左侧底部安装有水囊，所述水囊的底部固定连接有水管，所述水管的底部对应在工作台的上方；

转动辊，设置在所述工作台的顶部中心处，所述工作台上开设有废液槽，所述废液槽分别设置在转动辊的左右两侧，且转动辊处的高度高于废液槽的高度。

优选的，所述外框的内侧底部设置有滑杆，所述滑杆的两端均与外框的内侧壁固定连接，所述滑杆上滑动连接有活动块，所述活动块的底部通过伸缩杆连接有安装框。

通过采用以上技术方案，使得活动块能够在滑杆上左右滑动，从而来带动安装框和抛光轮的左右移动。

优选的，所述活动块的顶部固定安装有滑块，所述外框的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽对应构成左右滑动结构，且滑块和滑槽的侧视均为“T”字形结构。

通过采用以上技术方案，使得“T”字形结构的滑块和滑槽的滑动结构更加稳固，不易脱落。

优选的，所述安装框的左侧底部轴承连接有往复丝杠，所述往复丝杠通过链轮机构与抛光轮的顶部连接。

通过采用以上技术方案，使得抛光轮在转动的过程中能够通过链轮机构带动往复丝杠的旋转。

优选的，所述往复丝杠上螺纹连接有压板，所述压板的左侧对应设置在所述水囊的下方，且压板与水囊的底部贴合，所述水管贯穿压板。

通过采用以上技术方案，使得往复丝杠转动能够带动压板的上下移动，从而来对水囊进行挤压，使得水囊内部的水从水管的底部喷洒在工作台上的花岗石上。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有手轮，且螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧壁固定连接有压杆，所述压杆对应设置在工作台的前后两端。

通过采用以上技术方案，使得转动手轮能够带动螺纹杆旋转，从而来带动螺纹套和压杆的上下移动，使得压杆能够对转动辊顶部的花岗石板进行限位固定，提高抛光过程中的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废液回收的花岗石大板抛光机，在抛光的过程中通过喷水能够对花岗石板表面的碎屑进行冲洗，冲洗产生的废液能够进入废液槽内部收集存储，便于后续对废液的回收利用，其具体内容如下：

1、该便于废液回收的花岗石大板抛光机，设置有水囊，在启动电机带动抛光轮转动的过程中，通过链轮机构能够带动往复丝杠的旋转，往复丝杠旋转能够带动压板的上下移动，来对水囊进行间歇式的挤压，使得水囊内部的水从水管的底部喷洒在工作台上，来对抛光过程中的碎屑进行冲洗，同时还能够对抛光轮起到降温的作用；

2、该便于废液回收的花岗石大板抛光机，设置有废液槽，废液槽的高度低于转动辊的高度，使得喷洒在花岗石表面的水随着重力作用流至废液槽内部收集回收，便于废液的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型水囊主剖结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定块主剖结构示意图；

图5为本实用新型滑块和滑槽侧视结构示意图。

图中：1、外框；101、滑槽；2、工作台；3、废液槽；4、转动辊；5、固定块；6、手轮；7、安装框；8、抛光轮；9、往复丝杠；10、水囊；11、水管；12、滑杆；13、活动块；131、滑块；14、压板；15、压杆；16、螺纹套；17、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于废液回收的花岗石大板抛光机，包括外框1，外框1的内侧底部固定安装有工作台2，且外框1的内侧设置有安装框7；

如图1和5，还包括：外框1的内侧底部设置有滑杆12，滑杆12的两端均与外框1的内侧壁固定连接，滑杆12上滑动连接有活动块13，活动块13的底部通过伸缩杆连接有安装框7。活动块13的顶部固定安装有滑块131，外框1的底部开设有滑槽101，滑块131与滑槽101对应构成左右滑动结构，且滑块131和滑槽101的侧视均为“T”字形结构，“T”字形结构的滑块101和滑槽131使得滑动结构更加稳固，在对花岗石进行抛光的时候，可以将花岗石摆放在工作台2表面的转动辊4上，通过转动辊4的转动可以实现花岗石板的前后移动，便于花岗石板的上下料，抛光过程更加方便快捷。

如图1、3和4，工作台2的顶部固定连接有固定块5，固定块5的内部轴承连接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶部固定连接有手轮6，且螺纹杆17上螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的内侧壁固定连接有压杆15，压杆15对应设置在工作台2的前后两端，随后转动手轮6，通过手轮6的转动来带动螺纹杆17的旋转，螺纹杆17转动能够带动螺纹套16的上下移动，进一步的来带动压杆15的上下移动，使得压杆15来对转动辊4上的花岗石板进行稳定的限位夹持，提高后续抛光过程中的稳定性。

如图1-3，转动辊4，设置在工作台2的顶部中心处。抛光轮8，设置在安装框7的底部，抛光轮8通过安装框7内部的电机驱动，且安装框7的左侧底部安装有水囊10，水囊10的底部固定连接有水管11，水管11的底部对应在工作台2的上方；安装框7的左侧底部轴承连接有往复丝杠9，往复丝杠9通过链轮机构与抛光轮8的顶部连接。往复丝杠9上螺纹连接有压板14，压板14的左侧对应设置在水囊10的下方，且压板14与水囊10的底部贴合，水管11贯穿压板14，启动电机，来带动抛光轮8的旋转，同时通过安装框7顶部的伸缩杆带动安装框7下移，使得抛光轮8抵住花岗石的表面，抛光轮8在转动的过程中，通过链轮机构能够带动往复丝杠9的旋转，往复丝杠9旋转能够带动压板14的上下移动，来对水囊10进行间歇式的挤压，使得水囊10内部的水从水管11的底部喷洒在工作台2上，来对抛光过程中花岗石板表面的碎屑进行冲洗，同时还能够对抛光轮8起到降温的作用。

工作台2上开设有废液槽3，废液槽3分别设置在转动辊4的左右两侧，且转动辊4处的高度高于废液槽3的高度，废液槽3的高度低于转动辊4的高度，使得喷洒在花岗石表面的水随着重力作用流至废液槽3内部收集回收，从而便于废液的回收利用。

工作原理：在使用该便于废液回收的花岗石大板抛光机时，首先将花岗石摆放在工作台2表面，转动手轮6，使得压杆15来对转动辊4上的花岗石板进行稳定的限位夹持，提高后续抛光过程中的稳定性；

将抛光轮8抵住花岗石的表面，启动电机，进行抛光作业，同步的往复丝杠9的旋转带动压板14的上下移动，使得水囊10内部的水从水管11的底部喷洒在工作台2上，来对抛光过程中花岗石板表面的碎屑进行冲洗，同时还能够对抛光轮8起到降温的作用，喷洒在花岗石表面的水随着重力作用流至废液槽3内部收集回收，从而便于废液的回收利用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。