一种便于准确定位的铰链开孔定位装置

摘要

本实用新型具体涉及一种便于准确定位的铰链开孔定位装置，包括安装板，安装板上开设有安装孔，安装孔内可拆卸连接有定位座；安装板的前端沿左右方向滑动连接有量尺，且量尺上设有第一锁紧机构，第一锁紧机构用于固定量尺相对安装板的位置；安装板的下方沿前后方向滑动连接有夹板，且安装板上还设有第二锁紧机构，第二锁紧机构用于固定夹板相对安装板的位置；夹板对应安装孔的下方还设有夹持机构，夹持机构用于配合安装板的底面将定位座对应固定在待开孔的位置。本实用新型结构紧凑、位置可调且锁定牢固，能对常用的铰链开孔位置进行实时、准确的定位，便于在柜门上钻孔以及安装铰链，使铰链的位置在柜体和门体之间不易产生较大的误差。

说明书

技术领域

本实用新型涉及开孔工具配件的技术领域，具体涉及一种便于准确定位的铰链开孔定位装置。

背景技术

对于日常用品中的柜门等的制作，通常需要切割好木板后，在对应位置安装铰链，而目前安装铰链的方式通常是在柜体和门体上先用笔标记出对应位置，再通过电钻对标记位置钻出铰链的安装孔和固定孔等。但由于钻孔时的震动容易造成偏移，或者标记时都是由人工操作，容易产生误差，导致常常在最终的门体安装时无法完全与柜体对应，造成浪费，尤其是嵌入式的门体，误差过大会导致边缘处产生干涉，从而使柜门的开关完全失效。而现有的钻孔定位工具中，也有适配的定位座来增加钻孔时的定位，减少钻孔振动而偏移的影响，并便于调节钻孔位置和深浅。但依然无法解决人工提前标注时产生的误差，也无法在钻孔过程中再次对嵌入式或非嵌入式进行更改和对准。此外，一个门体通常不止一个铰链安装点，而需要将同一排上的两个及以上的铰链完全对齐，只靠提前的人工量度和标注并不能很好地减少较大误差的产生。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种便于准确定位的铰链开孔定位装置。本实用新型结构紧凑、位置可调且锁定牢固，能对常用的铰链开孔位置进行实时、准确的定位，便于在柜门上钻孔以及安装铰链，使铰链的位置在柜体和门体之间不易产生较大的误差，从而使开孔和铰链的安装更加准确可靠。

本实用新型所述的一种便于准确定位的铰链开孔定位装置，包括安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有定位座；

所述安装板的前端沿左右方向滑动连接有量尺，且所述量尺上设有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构用于固定所述量尺相对所述安装板的位置；

所述安装板的下方沿前后方向滑动连接有夹板，且所述安装板上还设有第二锁紧机构，所述第二锁紧机构用于固定所述夹板相对所述安装板的位置；所述夹板对应所述安装孔的下方还设有夹持机构，所述夹持机构用于配合所述安装板的底面将所述定位座对应固定在待开孔的位置。

在其中一个实施例中，所述定位座转动连接在所述安装孔内，且所述定位座与所述安装板相接触的侧面上设有环形的凹槽，所述安装板在所述安装孔的径向上相对的两侧还开设有螺纹孔，所述螺纹孔沿所述安装孔的径向方向延伸并与所述安装孔相连通，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件的一端延伸到所述安装孔内并与所述凹槽相接触，两个所述锁紧件相配合以固定所述定位座与所述安装板的相对位置。

在其中一个实施例中，所述安装孔的底部向其内侧径向延伸设有限位部，所述限位部用于支撑所述定位座并使所述凹槽与所述螺纹孔相对应，且所述锁紧件与所述凹槽相接触的一端呈半球状。

在其中一个实施例中，所述量尺中部开设有通槽，所述第一锁紧机构包括两个对称布置的第一调节螺钉，所述第一调节螺钉穿过所述通槽并与所述安装板螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述安装板的前端向下凹陷设有滑槽，所述量尺与所述滑槽相适配，且所述量尺的其中一端呈L型。

在其中一个实施例中，所述夹板包括依次连接的后端板、连接板和前端板，所述后端板和所述前端板互相平行布置，所述连接板与所述后端板相垂直，所述第二锁紧机构位于所述后端板上，所述夹持机构位于所述前端板上并与所述安装孔之间留有空间。

在其中一个实施例中，所述第二锁紧机构包括开设于所述安装板后端的两条对称布置的导轨，每条所述导轨上均布置有第二调节螺钉，所述第二调节螺钉穿过所述导轨并与所述后端板螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述安装板的两侧面上还设有刻度，所述刻度用于指示所述连接板的前侧面至所述安装孔的圆心之间的距离。

在其中一个实施例中，所述夹持机构包括压杆，所述压杆靠近所述安装板底面的一端设有压块，所述压杆的另一端穿过所述前端板并连接有驱动机构，所述驱动机构用于控制所述压杆与所述安装板底面之间的距离。

在其中一个实施例中，所述驱动机构为手动开关或驱动气缸。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型结构紧凑、位置可调且锁定牢固，能对常用的铰链开孔位置进行实时、准确的定位，便于在柜门上钻孔以及安装铰链，使铰链的位置在柜体和门体之间不易产生较大的误差，从而使开孔和铰链的安装更加准确可靠。

2、定位座是一体式结构，一般是由安装环和套筒组成，套筒内则螺纹连接有钻套，可通过更换合适的钻套来适配不同直径的钻头，以提高钻孔时的稳定性。而凹槽设置在安装环上，整个安装环基本适配在安装孔内，这样凹槽就能刚好对应侧面的螺纹孔，锁紧件通过螺纹拧紧至螺纹孔中，凸出的一端就能卡入凹槽中，以锁定定位座尤其是上下方向的相对安装板的位置。

3、第一锁紧机构主要通过两个相隔的对称布置的第一调节螺钉对量尺进行锁定，这样可更牢固地锁定量尺并保持其与安装板相垂直。而且滑槽的设置适配量尺的宽度，以便于量尺左右移动时不易偏移，而量尺端部弯曲呈L型，可直接抵住木板的边缘，并可根据实际需要上下翻转使用。

4、两边导轨上第二调节螺钉的调节可在锁定前使夹板与安装板对齐，并让连接板抵住木板前侧边缘后进一步锁定夹板与安装板的相对位置，以便于夹持机构夹紧木板。而安装板两侧面上的刻度，让连接板的前侧面的两侧边缘均能与对应的刻度对齐，那么当连接板的前侧面紧贴木板前侧边缘，安装孔也就会与木板前侧边缘相隔相应的距离，以便于适配不同规格的打孔。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的安装板的结构示意图

图3是本实用新型的定位座的结构示意图；

图4是本实用新型的两个锁紧件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1-安装板，11-限位部，2-定位座，21-凹槽，3-量尺，4-第一锁紧机构，5-夹板，6-第二锁紧机构，7-夹持机构，71-压杆，72-压块，73-驱动机构，8- 锁紧件。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型的一种便于准确定位的铰链开孔定位装置，包括安装板1，安装板1上开设有安装孔，安装孔内可拆卸连接有定位座2；安装板1的前端沿左右方向滑动连接有量尺3，且量尺3上设有第一锁紧机构4，第一锁紧机构 4用于固定量尺3相对安装板1的位置；安装板1的下方沿前后方向滑动连接有夹板 5，且安装板1上还设有第二锁紧机构6，第二锁紧机构6用于固定夹板5相对安装板1的位置；夹板5对应安装孔的下方还设有夹持机构7，夹持机构7用于配合安装板1的底面将定位座2对应固定在待开孔的位置。本实用新型结构紧凑、位置可调且锁定牢固，能对常用的铰链开孔位置进行实时、准确的定位，便于在柜门上钻孔以及安装铰链，使铰链的位置在柜体和门体之间不易产生较大的误差，从而使开孔和铰链的安装更加准确可靠。

在实际使用中，铰链钻孔位置距离木板的前侧边缘有多种规格的距离，根据门体相对柜体的安装方式不同，一般分为嵌入式或非嵌入式，而大孔钻孔直径为35mm，通常使用的尺寸则有孔边到板材边缘的距离3mm、4mm、5mm、6mm、小的螺丝安装孔到边缘的距离23mm或37mm等等，而本装置可通过安装在夹板5上的夹持机构7和安装板1的配合，从而使本装置夹紧在相应的木板上，并且夹板5可通过第二锁紧机构 6来调节与安装板1之间的前后位置并锁定，进而适配上述的不同规格距离，之后可根据安装板1和夹板5的固定结构来定位，从而使安装孔及其上的定位座2能准确对应在待钻孔的位置上，夹持机构7也能在较好的受力点上。而由于量尺3的设置，在本装置夹紧前就可以根据量尺3上的刻度来调节钻孔至木板左侧或右侧边缘的距离，而且量尺3可左右滑动并通过第一锁紧机构4来固定，以使量尺3可偏向其中一侧，从而便于钻孔根据较为靠近的一侧边缘来确定位置。这样即使分别在柜体和门体上钻孔，也能根据木板边缘到钻孔之间的距离，来确定两个钻孔能够互相准确对应，相比于人工提前量度后钻孔，使用更加方便，产生大误差的可能性更小。

在本实施例中，定位座2转动连接在安装孔内，且定位座2与安装板1相接触的侧面上设有环形的凹槽21，安装板1在安装孔的径向上相对的两侧还开设有螺纹孔，螺纹孔沿安装孔的径向方向延伸并与安装孔相连通，螺纹孔内螺纹连接有锁紧件8，锁紧件8的一端延伸到安装孔内并与凹槽21相接触，两个锁紧件8相配合以固定定位座2与安装板1的相对位置。定位座2是一体式结构，一般是由安装环和套筒组成，套筒通过固定侧柱与安装环连接，套筒内则螺纹连接有钻套，可通过更换合适的钻套来适配不同直径的钻头，以提高钻孔时的稳定性。而凹槽21设置在安装环上，整个安装环基本适配在安装孔内，这样凹槽21就能刚好对应侧面的螺纹孔，锁紧件8通过螺纹拧紧至螺纹孔中，凸出的一端就能卡入凹槽21中，以锁定定位座2尤其是上下方向的相对安装板1的位置。而具体地，安装孔的底部向其内侧径向延伸设有限位部11，限位部11用于支撑定位座2并使凹槽21与螺纹孔相对应，且锁紧件8与凹槽21相接触的一端呈半球状。限位部11是对定位座2的安装进行预定位，支撑定位座2并使其凹槽21与螺纹孔位置对应，便于安装板1夹紧后对定位座2的更换，而且即使由于误差有所上下偏移，通过相对两侧的两个锁紧件8的半球状一端不断拧入，也能卡入到相应的凹槽21中以固定定位座2。

进一步地，量尺3中部开设有通槽，第一锁紧机构4包括两个对称布置的第一调节螺钉，第一调节螺钉穿过通槽并与安装板1螺纹连接。第一锁紧机构4主要通过两个相隔的对称布置的第一调节螺钉对量尺3进行锁定，这样可更牢固地锁定量尺3 并保持其与安装板1相垂直。而且，安装板1的前端向下凹陷设有滑槽，量尺3与滑槽相适配，且量尺3的其中一端呈L型。滑槽的设置适配量尺3的宽度，以便于量尺 3左右移动时不易偏移，而量尺3端部弯曲呈L型，可直接抵住木板的边缘，而且量尺3可上下翻转使用，端部厚度大概1mm，因此量尺3的上下两面的刻度相差1mm来对应度量时的不同起点，从而使量尺3的度量更准确。而在滑槽中部对应定位座2 的钻孔位置，也就是对应安装孔的圆心，还可设置如图所示的异型孔来形成垂直线，便于量尺3度量时对齐。

而更进一步地，夹板5包括依次连接的后端板、连接板和前端板，后端板和前端板互相平行布置，连接板与后端板相垂直，第二锁紧机构6位于后端板上，夹持机构 7位于前端板上并与安装孔之间留有空间。夹板5的形状形成的连接板前侧可用于紧贴至待钻孔木板的前侧边缘上，从而配合夹持机构7和安装板1底面的夹持来固定本装置。其中，第二锁紧机构6包括开设于安装板1后端的两条对称布置的导轨，每条导轨上均布置有第二调节螺钉，第二调节螺钉穿过导轨并与后端板螺纹连接。两边导轨上第二调节螺钉的调节可在锁定前使夹板5与安装板1对齐，并让连接板抵住木板前侧边缘后进一步锁定夹板5与安装板1的相对位置，以便于夹持机构7夹紧木板。而安装板1的两侧面上还设有刻度，刻度用于指示连接板的前侧面至安装孔的圆心之间的距离。该刻度主要体现为上述的不同尺寸刻度，可以在其中一侧标注常用的刻度线，而另一侧为所有包含常用尺寸长度的刻度，这样便于让连接板的前侧面的两侧边缘均能与对应的刻度对齐，当连接板的前侧面紧贴板材前侧边缘，安装孔与板材前侧边缘相隔的相应尺寸，就能适配上述的常用规格距离。

更进一步地，夹持机构7包括压杆71，压杆71靠近安装板1底面的一端设有压块72，压杆71的另一端穿过前端板并连接有驱动机构73，驱动机构73用于控制压杆71与安装板1底面之间的距离。夹持机构7主要靠驱动机构73控制压杆71向上顶起压块72，使其抵住待钻孔木板的底面，配合正面安装板1的压紧，从而使本装置固定在对应需要钻孔的位置，这样夹持机构7等就不会影响上方的安装孔上的定位座2等对钻头的稳定作用。而具体地，驱动机构73为手动开关，如图1所示，扳手在前端时压块72远离安装板1底部，扳手翻转到后端时，由于铰接处的上压，压杆 71被顶起，从而利用压块72抵住木板底部，形成夹紧，此处结构为常规控制和固定结构，在此不再赘述。

实施例2

在本实施例中，与实施例1不同的是，驱动机构73为驱动气缸，区别于上述实施例中的手动开关，驱动气缸可根据待钻孔的木板厚度，更好地调节夹紧程度，避免压坏木板。而具体安装方式如图5所示，气缸本体直接从底部穿过前端板与压杆71 相联动，开关可设置在后端板的底部，连接相应的通气管等，就能通过开关处的扳手活动，来控制气缸上压的距离和程度，使压块72更好地与安装板1底面配合而夹紧在待钻孔的木板上。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。