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一种准确定位的重压模具装置

摘要

本发明公开了一种准确定位的重压模具装置,包括底座,所述底座上方设有安装板,安装板下端两侧通过支撑板与底座连接固定,所述安装板上方通过支撑架连接有冲压缸,冲压缸的输出端设有冲压杆,安装板上端设有与冲压杆相配合的导向圈,所述冲压杆下端固定有升降板,升降板两端对称设有导向滑板,本发明结构简单、合理,便于搬运,通过导向机构包装了冲压的准确性,同时冲头中设有压力传感器,压力传感器电性连接活动限位块和固定限位块,当检测到压力超过预先设定值时,活动限位块和固定限位块上的供电电路则会断开,从而避免过大的冲击力对冲压缸的损害,有助于提高装置的使用寿命,实用性强。

著录项

  • 公开/公告号CN109127837A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2019-01-04

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 芜湖福祥模具科技有限公司;

    申请/专利号CN201811032698.X

  • 发明设计人 骆陈;

    申请日2018-09-05

  • 分类号B21D22/02(20060101);B21D37/12(20060101);B21D55/00(20060101);

  • 代理机构11403 北京风雅颂专利代理有限公司;

  • 代理人杨红梅

  • 地址 241000 安徽省芜湖市芜湖县机械工业园

  • 入库时间 2024-02-19 06:45:23

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2023-02-21

    专利权的转移 IPC(主分类):B21D22/02 专利号:ZL201811032698X 登记生效日:20230208 变更事项:专利权人 变更前权利人:安徽瑞研新材料技术研究院有限公司 变更后权利人:芜湖瑞晟精密机械有限公司 变更事项:地址 变更前权利人:241000 安徽省芜湖市经济技术开发区科创中心软件园201、226、227室 变更后权利人:241000 安徽省芜湖市经济技术开发区珠江路5号厂房

    专利申请权、专利权的转移

  • 2020-08-14

    授权

    授权

  • 2020-08-07

    专利申请权的转移 IPC(主分类):B21D22/02 登记生效日:20200720 变更前: 变更后: 申请日:20180905

    专利申请权、专利权的转移

  • 2019-01-29

    实质审查的生效 IPC(主分类):B21D22/02 申请日:20180905

    实质审查的生效

  • 2019-01-04

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域,具体是一种准确定位的重压模具装置。

背景技术

现有技术中,冲压机中传动系统带动滑块在导轨中运行,通过固定在冲压头上的上模具对固定在机身的下模具的冲击实现模具的加工成型,但传统的冲压模具存在无法校准的技术缺陷,上模具无法准确对准下模具,造成加工器件不准确、上下模具之间具有较大的冲击力,影响模具以及冲压设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种准确定位的重压模具装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种准确定位的重压模具装置,包括底座,所述底座上方设有安装板,安装板下端两侧通过支撑板与底座连接固定,所述安装板上方通过支撑架连接有冲压缸,冲压缸的输出端设有冲压杆,安装板上端设有与冲压杆相配合的导向圈,所述冲压杆下端固定有升降板,升降板两端对称设有导向滑板,导向滑板上下两侧对称设有导向滑轮,所述支撑板上设有与支撑板相配合的导向滑槽,所述升降板与底座之间设有辅助导向机构,所述升降板下端两侧设有限位架,限位架内侧设有固定限位块,所述限位架中滑动设有冲压块,冲压块左右两侧对称设有活动限位块,所述冲压块上端与升降板之间设有收缩机构,所述底座上端设有与冲头相配合的下模块,下模块上设有冲孔,所述下模块通过连接架与底座连接固定。

作为本发明进一步的方案:所述收缩机构包括位于冲压块上端的导向孔,导向孔中滑动配合有导向杆,导向杆上端与升降板板连接固定,冲压块与升降板之间通过二号弹簧连接固定。

作为本发明进一步的方案:所述连接架下方的底座上设有收集落料的集料槽,集料槽中装有砂子。

作为本发明进一步的方案:所述活动限位块与固定限位块都为电磁铁,通过磁力实现对冲压块的固定,所述冲压块下端设有冲头,冲头中设有压力传感器,压力传感器电性连接活动限位块和固定限位块,当检测到压力超过预先设定值时,活动限位块和固定限位块上的供电电路则会断开,从而避免过大的冲击力对冲压缸的损害,有助于提高装置的使用寿命。

作为本发明进一步的方案:所述辅助导向机构包括与升降板连接的导向柱,导向柱下端滑动设有导向套,导向套下端与底座连接固定,所述导向柱外侧套设有一号弹簧,一号弹簧将导向套与升降板连接固定。

作为本发明进一步的方案:所述底座下端设有搬运机构,搬运机构包括搬运座,搬运座左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮,滚轮为自锁式滚轮,所述底座与固定座之间通过缓冲机构连接固定,缓冲机构包括位于底座上端两侧的缓冲套,缓冲套上端滑动配合有缓冲杆,缓冲杆上端与固定座连接固定,缓冲套中配合设有缓冲弹簧,缓冲弹簧将缓冲套和缓冲杆连接固定。

作为本发明进一步的方案:所述安装板下端设有防护机构,防护机构包括铰接在左侧支撑板上的防护门,防护门上设有透明的观察窗,防护门右端通过锁扣与右侧的支撑板连接固定,防护机构的设置提高了装置的安全性。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单、合理,便于搬运,通过导向机构保证了冲压的准确性,同时冲头中设有压力传感器,压力传感器电性连接活动限位块和固定限位块,当检测到压力超过预先设定值时,活动限位块和固定限位块上的供电电路则会断开,从而避免过大的冲击力对冲压缸的损害,有助于提高装置的使用寿命,实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明中支撑板内侧面的结构示意图。

图3为本发明中实施例2的结构示意图。

图4为本发明中实施例3的结构示意图。

其中:底座1、安装板2、支撑板3、导向滑板4、导向滑轮5、活动限位块6、固定限位块7、冲压块8、冲头9、缓冲杆10、缓冲套11、缓冲弹簧12、滚轮13、搬运座14、连接架15、下模块16、集料槽17、冲孔18、导向孔19、导向套20、一号弹簧21、导向柱22、升降板23、导向杆24、二号弹簧25、支撑架26、冲压缸27、冲压杆28、导向滑槽29、防护门30、观察窗31、锁扣32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1~2,本发明实施例中,一种准确定位的重压模具装置,包括底座1,所述底座1上方设有安装板2,安装板2下端两侧通过支撑板3与底座1连接固定,所述安装板2上方通过支撑架26连接有冲压缸27,冲压缸27的输出端设有冲压杆28,安装板2上端设有与冲压杆28相配合的导向圈,所述冲压杆28下端固定有升降板23,升降板23两端对称设有导向滑板4,导向滑板4上下两侧对称设有导向滑轮5,所述支撑板3上设有与支撑板3相配合的导向滑槽29,所述升降板23与底座1之间设有辅助导向机构,所述升降板23下端两侧设有限位架,限位架内侧设有固定限位块7,所述限位架中滑动设有冲压块8,冲压块8左右两侧对称设有活动限位块6,活动限位块6与固定限位块7都为电磁铁,通过磁力实现对冲压块8的固定,所述冲压块8下端设有冲头9,冲头9中设有压力传感器,压力传感器电性连接活动限位块6和固定限位块7,当检测到压力超过预先设定值时,活动限位块6和固定限位块7上的供电电路则会断开,从而避免过大的冲击力对冲压缸27的损害,有助于提高装置的使用寿命,所述冲压块8上端与升降板23之间设有收缩机构,收缩机构包括位于冲压块8上端的导向孔19,导向孔19中滑动配合有导向杆24,导向杆24上端与升降板板23连接固定,冲压块8与升降板23之间通过二号弹簧25连接固定,所述底座1上端设有与冲头9相配合的下模块16,下模块16上设有冲孔18,所述下模块16通过连接架15与底座1连接固定,所述连接架15下方的底座1上设有收集落料的集料槽17,集料槽17中装有砂子。

辅助导向机构包括与升降板23连接的导向柱22,导向柱22下端滑动设有导向套20,导向套20下端与底座1连接固定,所述导向柱22外侧套设有一号弹簧21,一号弹簧21将导向套20与升降板23连接固定。

实施例2

请参阅图3,与实施例1相区别的是:所述底座1下端设有搬运机构,搬运机构包括搬运座14,搬运座14左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮13,滚轮13为自锁式滚轮,所述底座1与固定座1之间通过缓冲机构连接固定,缓冲机构包括位于底座1上端两侧的缓冲套11,缓冲套11上端滑动配合有缓冲杆10,缓冲杆10上端与固定座1连接固定,缓冲套11中配合设有缓冲弹簧12,缓冲弹簧12将缓冲套11和缓冲杆10连接固定。

实施例3

请参阅图4,与实施例2相区别的是:所述安装板2下端设有防护机构,防护机构包括铰接在左侧支撑板3上的防护门30,防护门30上设有透明的观察窗31,防护门30右端通过锁扣与右侧的支撑板3连接固定,防护机构的设置提高了装置的安全性。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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