一种吡喃制备用主、副反应器连续性反应改造装置

摘要

本实用新型公开了一种吡喃制备用主、副反应器连续性反应改造装置，包括计量机构和反应机构，所述计量机构包括甲醚计量罐、甲醚称量罐、丙烯醛计量罐、丙烯醛称重罐、吡喃计量罐和循环泵，所述甲醚计量罐通过甲醚称量罐与吡喃计量罐相连通，所述丙烯醛计量罐通过丙烯醛称重罐与吡喃计量罐相连通，所述吡喃计量罐的底部设置有循环泵，所述反应机构包括电磁三通阀、主机、吡喃主反应器、吡喃副反应器和汽包。该吡喃制备用主、副反应器连续性反应改造装置，具有提高产品转化率、收率的优点，解决了吡喃合成的原工艺使用反应釜进行，是一次充料、一次反应完成后，再进行下一次反应，是一种间歇性反应，不可连续，严重影响了生产效率的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吡喃制备设备技术领域，具体是一种吡喃制备用主、副反应器连续性反应改造装置。

背景技术

吡喃法又称丙烯醛法，它由丙烯醛与乙烯基甲醚加成反应生成2—甲氧基—3，4—二氢吡喃，在酸性催化剂作用下水解得到戊二醛粗品，再经脱色、过滤、蒸馏甲醇后得戊二醛。投资少，成本低，工艺简单，收率高，产品质量好，操作方便，是目前国内外工业生产戊二醛的主要方式。

吡喃合成的原工艺使用反应釜进行，是一次充料、一次反应完成后，再进行下一次反应，是一种间歇性反应，不可连续，严重影响了生产效率，特别是在釜式中反应，温度、压力控制难度大、不能保持持续平稳、平衡，原工艺使用反应釜，要保持在温度190～240℃，压力1.4～2.1MPa，不能随着化学反应在初始阶段和结束阶段对温度、压力的不同要求，而进行调整，也严重影响产品转化率、收率，故而提出一种吡喃制备用主、副反应器连续性反应改造装置解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吡喃制备用主、副反应器连续性反应改造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吡喃制备用主、副反应器连续性反应改造装置，包括计量机构和反应机构，所述计量机构包括甲醚计量罐、甲醚称量罐、丙烯醛计量罐、丙烯醛称重罐、吡喃计量罐和循环泵，所述甲醚计量罐通过甲醚称量罐与吡喃计量罐相连通，所述丙烯醛计量罐通过丙烯醛称重罐与吡喃计量罐相连通，所述吡喃计量罐的底部设置有循环泵；

所述反应机构包括电磁三通阀、主机、吡喃主反应器、吡喃副反应器和汽包，所述吡喃主反应器和吡喃副反应器通过电磁三通阀相连通，所述吡喃主反应器和吡喃副反应器均设置有汽包。

作为本实用新型再进一步的方案：所述计量机构的吡喃计量罐输出端通过进料泵与电磁三通阀相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吡喃主反应器和吡喃副反应器分别通过第一液位传感器和第二液位传感器与主机电连接，所述主机控制电磁三通阀的工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吡喃主反应器和吡喃副反应器均设置有气阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吡喃主反应器顶部设置有进液管、第一液位传感器、排气管，所述排气管的内部设置有气阀，所述吡喃主反应器的外侧连通有排液管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吡喃主反应器和吡喃副反应器的结构相同，且两个所述排液管最终汇聚到一根管道输送，两个所述排液管的内部设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该吡喃制备用主、副反应器连续性反应改造装置，主机通过第一液位传感器和第二液位传感器接收的液位数据判断吡喃是否加满，并控制电磁三通阀控制切换吡喃的传输，利用吡喃主反应器反应时间，吡喃副反应器排液，以此互相替换，保持排液源源不断，使其在后续的粗吡喃加工和精吡喃加工过程中能够良好的保持温度和压力，提高产品转化率、收率。

附图说明

图1为一种吡喃制备用主、副反应器连续性反应改造装置的系统图；

图2为一种吡喃制备用主、副反应器连续性反应改造装置中吡喃主反应器的结构示意图。

图中：1、吡喃主反应器；2、进液管；3、排气管；4、气阀；5、第一液位传感器；6、排液管。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种吡喃制备用主、副反应器连续性反应改造装置，包括计量机构和反应机构，所述计量机构包括甲醚计量罐、甲醚称量罐、丙烯醛计量罐、丙烯醛称重罐、吡喃计量罐和循环泵，所述甲醚计量罐通过甲醚称量罐与吡喃计量罐相连通，所述丙烯醛计量罐通过丙烯醛称重罐与吡喃计量罐相连通，所述吡喃计量罐的底部设置有循环泵；

所述反应机构包括电磁三通阀、主机、吡喃主反应器1、吡喃副反应器和汽包，所述吡喃主反应器1和吡喃副反应器通过电磁三通阀相连通，所述吡喃主反应器1和吡喃副反应器均设置有汽包，汽包的概念是指气压通过水循环导致气压下降或上升，也可以理解为汽包是气体和水分融合后形成的气压变化，极限压力中的空气与水分子会引起气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子。

在一个优选的实施方式中，所述计量机构的吡喃计量罐输出端通过进料泵与电磁三通阀相连通，进料泵将吡喃计量罐内部的罐体抽出送到吡喃主反应器1或者吡喃副反应器的内部。

在一个优选的实施方式中，所述吡喃主反应器1和吡喃副反应器分别通过第一液位传感器5和第二液位传感器与主机电连接，所述主机控制电磁三通阀的工作，吡喃主反应器1和吡喃副反应器的出液端均设置有排液系统，吡喃主反应器1和吡喃副反应器内部反应完成后排液系统将吡喃排出。

在一个优选的实施方式中，所述吡喃主反应器1和吡喃副反应器均设置有气阀4，气阀4通过主机控制解决衡定气压。

在一个优选的实施方式中，所述吡喃主反应器1顶部设置有进液管2、第一液位传感器5、排气管3，所述排气管3的内部设置有气阀4，所述吡喃主反应器1的外侧连通有排液管6。

在一个优选的实施方式中，所述吡喃主反应器1和吡喃副反应器的结构相同，且两个所述排液管6最终汇聚到一根管道输送，两个所述排液管6的内部设置有单向阀，单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

本实用新型的工作原理是：通过计量机构将甲醚和丙烯醛按照一定的比例进行加入，最终通过进料泵和电磁三通阀送入到吡喃主反应器1的内部，当吡喃主反应器1内部的吡喃达到一定高度时，主机控制电磁三通阀切换吡喃传输路线，将吡喃送至吡喃副反应器，同时吡喃主反应器1进行反应，当吡喃主反应器1反应完成后排液系统控制排液，吡喃副反应器完成反应，待吡喃主反应器1排液完成后，吡喃副反应器进行排液，吡喃再进入到吡喃主反应器1进行反应，从而可以使反应后的吡喃从排液管6源源不断的排出，使其在后续的粗吡喃加工和精吡喃加工过程中能够良好的保持温度和压力，提高产品转化率、收率。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。