一种用于高温烟气管道的超高温气动切断阀

摘要

本实用新型公开了一种用于高温烟气管道的超高温气动切断阀，包括气动蝶阀，气动蝶阀的底端安装有驱动机构，在气动切断阀的底端安装有驱动机构，通过转动摇杆带动蜗杆旋转，进而带动蜗轮旋转，从而实现螺纹轴的同步旋转，但是由于螺纹轴的顶端固定安装弧形托板，而弧形托板的底端连接有限位轴，限位轴又是插接在驱动座的，因此螺纹轴不会旋转，会被迫与蜗轮相对旋转，实现升降运动，故而能够带动弧形托板也就是气动蝶阀升降运动，方便与高温烟气管道的对接安装，当螺纹轴升降运动带动气动蝶阀升降对接的同时，螺纹轴的底端始终挤压弹簧，挤压盘挤压地面，增加整个底座的安装稳定性，避免四个万向轮跑偏滑动，确保启动切断阀对接过程稳定可靠。

说明书

技术领域

本实用新型涉及超高温气动切断阀技术领域，具体为一种用于高温烟气管道的超高温气动切断阀。

背景技术

气动切断阀的种类有很多，其中适用于高温烟气管道中的气动切断阀需要具有耐高温的特性，传统的用于高温烟气管道的超高温气动切断阀在安装时存在安装不便的问题，这主要是因为用于高温烟气管道的超高温气动切断阀重量重体积大不方便直接安装需要通过升降设备才能够方便与高温烟气管道对接安装，在对接的过程中不但需要经常移动，还需要及时的定位避免气动阀滑动走位，造成安装误差，因此存在安装不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高温烟气管道的超高温气动切断阀，用来解决传统用于高温烟气管道的超高温气动切断阀存在的安装不便的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于高温烟气管道的超高温气动切断阀，包括气动蝶阀，所述气动蝶阀的底端安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动座，所述驱动座设置在气动蝶阀的下方，所述驱动座内部转动安装有蜗杆，所述蜗杆一侧啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的中心螺纹贯穿安装有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端固定安装有弧形托板，所述弧形托板的顶端内弧壁与气动蝶阀的下底固定安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹轴的底端贯穿延伸至驱动座的下方且固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有挤压盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形托板的底端竖直固定连接有四个限位轴，四个所述限位轴分别滑动贯穿插入驱动座内。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗杆的端部固定安装有摇杆，所述摇杆设置在驱动座一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动座的底端固定安装有底座，所述底座的四个边角处均安装有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述气动蝶阀两侧均固定安装有法兰安装盘，两个所述法兰安装盘两侧均贯穿开设有三个弧形安装腔，同一个所述法兰安装盘上的三个弧形安装腔规格一致且相互之间等间距分布。

本实用新型的有益效果：

首先，在气动切断阀的底端安装有驱动机构，通过转动摇杆带动蜗杆旋转，进而带动蜗轮旋转，从而实现螺纹轴的同步旋转，但是由于螺纹轴的顶端固定安装弧形托板，而弧形托板的底端连接有限位轴，限位轴又是插接在驱动座的，因此螺纹轴不会旋转，会被迫与蜗轮相对旋转，实现升降运动，故而能够带动弧形托板也就是气动蝶阀升降运动，方便与高温烟气管道的对接安装；

其次，在螺纹轴的底端安装有弹簧，弹簧的底端安装有挤压盘，当螺纹轴升降运动带动气动蝶阀升降对接的同时，螺纹轴的底端始终挤压弹簧，弹簧挤压挤压盘，挤压盘挤压地面，增加整个底座的安装稳定性，避免四个万向轮跑偏滑动，确保启动切断阀对接过程稳定可靠。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构安装结构示意图；

图3为本实用新型弧形托板安装结构示意图。

图中：

1、气动蝶阀；

2、法兰安装盘；21、弧形安装腔；

3、驱动机构；31、驱动座；32、蜗杆；33、蜗轮；34、螺纹轴；35、弧形托板；36、限位轴；37、弹簧；38、挤压盘；39、摇杆；

4、底座；41、万向轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于高温烟气管道的超高温气动切断阀，包括气动蝶阀1，气动蝶阀1的底端安装有驱动机构3，驱动机构3包括驱动座31，驱动座31设置在气动蝶阀1的下方，驱动座31内部转动安装有蜗杆32，蜗杆32一侧啮合安装有蜗轮33，蜗轮33的中心螺纹贯穿安装有螺纹轴34，螺纹轴34的顶端固定安装有弧形托板35，弧形托板35的顶端内弧壁与气动蝶阀1的下底固定安装，弧形托板35内弧壁与气动蝶阀1的下底刚好吻合，充分接触，提高支撑安装的稳定性。

如图1-3所示，尤为特别的是，螺纹轴34的底端贯穿延伸至驱动座31的下方且固定安装有弹簧37，弹簧37的底端固定安装有挤压盘38，弧形托板35的底端竖直固定连接有四个限位轴36，四个限位轴36分别滑动贯穿插入驱动座31内，对弧形托板35具有限位作用，确保螺纹轴34只能升降不会旋转，蜗杆32的端部固定安装有摇杆39，摇杆39设置在驱动座31一侧，方便旋转蜗杆32，驱动座31的底端固定安装有底座4，底座4的四个边角处均安装有万向轮41，万向轮41能够方便整个装置的位移，气动蝶阀1两侧均固定安装有法兰安装盘2，两个法兰安装盘2两侧均贯穿开设有三个弧形安装腔21，方便调整螺栓安装结构的具体安装工位，同一个法兰安装盘2上的三个弧形安装腔21规格一致且相互之间等间距分布。

本实用新型的工作原理：

第一步，首先通过四个万向轮41将驱动机构3以及气动蝶阀1移动至高温烟气管道处；

第二步，然后转动摇杆39带动蜗杆32反向旋转，进而带动蜗轮33旋转，从而实现螺纹轴34的同步旋转，但是由于螺纹轴34的顶端固定安装弧形托板35，而弧形托板35的底端连接有限位轴36，限位轴36又是插接在驱动座31内，因此螺纹轴34不会旋转，会被迫与蜗轮33相对旋转，开始下降运动，故而能够带动弧形托板35也就是气动蝶阀1下降运动，由于螺纹轴34的底端是通过弹簧37安装挤压盘38，因此弹簧37被迫压缩，会带动挤压盘38与地面挤压接触，提高整个装置的稳定性；

第三步，最后反向旋转摇杆39，实现弧形托板35也就是气动蝶阀1高度上升，方便与高温烟气管道的对接安装，并且此时弹簧37会稍微舒张释放，但是始终处于压缩状态，也就是始终确保挤压盘38与地面挤压，整个限位挤压步骤是伴随气动蝶阀1上升过程同步进行，具有安装方便快捷的特点。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。