单托辊皮带输送机进料段及皮带输送机

摘要

本实用新型属于皮带输送机技术领域。单托辊皮带输送机进料段，包括壳体、壳体上设置的进料机构、上层皮带、下层皮带、用于支撑所述上层皮带的托辊、下层皮带支撑机构，其特征是，所述壳体上设置导料机构，用于将所述上层皮带外溢至的物料导向所述下层皮带。本实用新型还公开了一种皮带输送机，包括上述进料段。本实用新型用以解决物料进入下层皮带下部造成的摩擦阻力增加、设备磨损加剧的技术问题。

说明书

技术领域

本实用新型属于皮带输送机技术领域，尤其涉及一种单托辊皮带输送机进料段、以及包括上述进料段的皮带输送机。

背景技术

单托辊式皮带输送机是散粮输送行业及其重要的一种水平输送设备，主要原理是：柔性的皮带，被连接成环状，并绕头轮和尾轮运行，头轮通过与皮带之间摩擦力，为皮带的环形运动提供动力，皮带上层分别被哑铃状托辊支撑，上、下层皮带以及所有运动部件均封闭在外壳内，物料在靠近机尾处进入设备中落在上层皮带上，并随上层皮带向机头运行，在头轮位置被卸下，从而完成物料的水平输送。

物料在进料口处落在皮带上，因为物料落入时有一定的初速度，而且进料口离皮带有一定的距离，所以，高速落入的物料会被弹起，部分物料会被弹出上层皮带范围，落到皮带机下层空间，如图1所示。飞溅出来的物料有一部分落在下层皮带上面，有一部分落在下层皮带下面，其中落在皮带上部的物料会被带至机尾位置，通过机尾的返料装置重新回到上层皮带上。而落在皮带下部的物料会破坏下层气膜性能，导致下层皮带不能正常飘起，皮带机运行阻力大增，而且下部壳体和皮带摩擦加剧，导致皮带和壳体很快被磨损，而且该部分物料将无法被排出，导致物料发霉变质、结块，影响食品安全，并加剧设备设备磨损情况。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种单托辊皮带输送机进料段，以解决物料进入下层皮带下部造成的摩擦阻力增加、设备磨损加剧的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，单托辊皮带输送机进料段，包括壳体、壳体上设置的进料机构、上层皮带、下层皮带、用于支撑所述上层皮带的托辊、下层皮带支撑机构，其特征是，所述壳体上设置导料机构，用于将所述上层皮带外溢至的物料导向所述下层皮带。

本实用新型通过增加导料板结构，避免了物料进入下层皮带下部，延长了设备寿命，提供了设备可靠性，节省了能源。

为解决导料机构具体结构的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述导料机构包括相连接的连接板和导向板，所述连接板与所述壳体侧壁相连接，所述导向板倾斜设置。利用连接板将导料机构固定在壳体侧壁上，利用导向板将物料导向下层皮带，安装方便，导料效果好。

为解决导料机构与壳体侧壁之间不可调节的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述连接板上竖向设置腰形孔，腰形孔用于调节所述连接板在所述壳体侧壁上的高度。通过调整连接板上腰形孔的上下位置，并通过螺栓等连接件固定，可以实现连接板在壳体侧壁高度方向上的位置微调。

为解决导向板角度固定导致导向板与下层皮带之间缝隙无法调节的导致技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述导向板与所述连接板枢轴连接，所述导向板上设置角度调节装置，用于调节导向板的转动角度。利用角度调节装置，可不断调小导向板与下层皮带之间的缝隙，进一步避免粉尘进入下层皮带下方。

为解决角度调节装置的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述角度调节装置包括壳体侧壁上设置的上、下支座、所述上、下支座上设置的丝杆、所述丝杆上螺纹连接的螺母、所述螺母上铰连接的连杆，所述连杆端部与所述导向板铰连接；

所述丝杆上设置上限位块、下限位块，上限位块位于上支座上方，下限位块位于下支座下方。

本实用新型利用丝杆螺母连杆机构，带动导向板绕枢轴转动，进而调整导向板与下层皮带之间的间隙，避免粉尘进入下层皮带下方。

为解决物料从壳体底板连接孔外泄的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述丝杆下端穿过所述壳体的底板外并设置转动手柄，所述丝杆与所述壳体的底板连接处设置密封垫，有效隔绝物料外泄。

为解决下层皮带运行阻力大的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述下层皮带支撑机构为托辊。下层皮带在托辊的作用下前进，减小运行阻力。

为解决下层皮带运行阻力大的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述下层皮带支撑机构为衬板。衬板摩擦力小，减小运行阻力。

为解决下层皮带运行阻力大的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述下层皮带支撑机构为气室。在气室的作用下，下层皮带飘起，大大减小运行阻力。

本实用新型的第二个目的是提供一种皮带机，包括上述任一项所述的单托辊皮带机进料段。

附图说明

图1是现有单托辊式皮带输送机进料段的结构示意图；

图2是本实用新型单托辊式皮带输送机进料段的结构示意图；

图3是本实用新型导料机构的结构示意图；

图4是本实用新型单托辊式皮带输送机进料段的结构示意图二（导向板与连接板枢轴连接）；

图5是本实用新型导料机构（角度调节装置）的结构示意图；

图6是本实用新型导料机构（角度调节装置）的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图2所示，皮带机，包括单托辊皮带机进料段。单托辊皮带机进料段，包括壳体1、进料机构2、输料机构3、导料机构4。

壳体包括顶板11、底板12、左侧壁13、右侧壁14。

进料机构2设置在壳体顶板11上，包括进料口20。壳体内部的进料口为锥形，便于将物料集中散落至输送机构中部。

输料机构3包括上层皮带31、下层皮带32、托辊33、下层皮带支撑机构34。托辊33两端支承在壳体1左侧壁13、右侧壁14上。上层皮带31放置在托辊33上。下层皮带支撑机构34可以为托辊，托辊两端支撑在壳体1左侧壁13、右侧壁14上。下层皮带支撑机构34也可以为低摩擦系数的衬板，衬板放置在底板12上。下层皮带支撑机构34还可以为气室。壳体底板中部内凹形成气室安装腔，气室安装腔内安装气室。

导料机构4用于将上层皮带31外溢至的物料导向下层皮带32。壳体1左侧壁13、右侧壁14上分别设置导向机构4。

如图2所示，导料机构4包括相连接的连接板41和导向板42。连接板41与壳体左侧壁13或者右侧壁14相连接。

如图3所示，连接板41上加工有腰形孔410，腰形孔410竖向设置。壳体1侧壁上加工有连接孔。连接板与壳体侧壁通过螺栓、螺母相连接。通过调整螺栓在腰形孔中的位置，实现连接板在壳体侧壁上高度的调节。

在进一步的实施例中，如图4、5、6所示，导向板41与连接板42枢轴连接，导向板42上设置角度调节装置43，用于调节导向板的转动角度。

角度调节装置43包括丝杆431、螺母432、连杆433、上支座434、下支座435、上限位块436、下限位块437。

壳体左侧壁13或者右侧壁14上分别设置上支座434、下支座435。丝杆431两端安装在在上支座434、下支座435上。上支座434与下支座435之间的丝杆431上螺纹连接螺母432。

螺母432上铰连接连杆433。连杆4333端部与导向板42铰连接。

上支座上方的丝杆431上设置上限位块436。下支座下方的丝杆431上设置下限位块437。

丝杆431的端部可以在壳体1内。丝杆431下端也可以穿过壳体1的底板12外并设置转动手柄438。丝杆与壳体的底板连接处设置密封垫，防止物料通过壳体底板上的孔外溢。

如图5、6所示，转动丝杆，带动螺母下移，缩小导向板与下层皮带之间的间隙。反向转动丝杆，带动螺母上移，增大导向板与下层皮带之间的间隙。

皮带机的工作过程：转动丝杆，带动螺母下移，缩小导向板与下层皮带之间的间隙。物料5在进料口处落在上层皮带上，部分物料会被弹出上层皮带范围，经由托辊与壳体侧壁之间的空隙、导向机构，落在下层皮带上面，落在皮带上部的物料会被带至机尾位置，通过机尾的返料装置重新回到上层皮带上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。