一种辅酶Q10的产量控制装置

摘要

本实用新型公开了一种辅酶Q10的产量控制装置，包括机架，机架内设有传送带，传送带的一侧底部滑动连接有刮板，刮板的底端固定连接收集箱的顶部，收集箱设在机架的一端底部；机架靠近收集箱的一端两侧内壁内凹设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块并且滑块之间转动连接有粉碎辊，滑块内通过螺纹结构连接有螺纹旋钮；机架远离粉碎辊的一侧两内壁分别设有传动组件，传动组件之间转动连接有压碎板，传动组件连接有电机，电机固定连接在机架上。

说明书

技术领域

本实用新型涉及产量控制技术领域，具体为一种辅酶Q10的产量控制装置。

背景技术

目前工业生产辅酶Q10的工艺方法，包括：步骤一、对物料进行结晶养晶，然后通过离心机对物料进行离心，得到滤饼；步骤二、对滤饼进行预粉碎，然后投入真空干燥机内进行真空干燥，使物料达到预定的干湿度后出料；步骤三、对物料进一步粉碎，然后再次投入真空干燥机中进行真空干燥，在物料达到预定的干湿度后出料；步骤四、对物料进一步粉碎，达到预定的粒度。

现有技术中，对辅酶Q10需要多次粉碎，粉碎的精细程度决定了辅酶Q10的产量，现有的产量控制方式，是使用不同规格的粉碎机对滤饼进行多次的分开破碎后进行干燥，最后得到成品，该方式过于繁琐，为此我们提出一种辅酶Q10的产量控制装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅酶Q10的产量控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅酶Q10的产量控制装置，包括机架，所述机架内设有传送带，所述传送带的一侧底部滑动连接有刮板，所述刮板的底端固定连接收集箱的顶部，所述收集箱设在机架的一端底部；

所述机架靠近收集箱的一端两侧内壁内凹设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块并且滑块之间转动连接有粉碎辊，所述滑块内通过螺纹结构连接有螺纹旋钮；

所述机架远离粉碎辊的一侧两内壁分别设有传动组件，所述传动组件之间转动连接有压碎板，所述传动组件连接有电机，所述电机固定连接在机架上。

优选的，所述机架的一侧中空设有矩形腔，所述传动组件包括转轴，所述转轴转动安装在矩形腔内并且一端固定连接电机，所述转轴的另一端固定连接主动摆杆的一端，所述主动摆杆的另一端转动连接压碎板的端部一侧，所述压碎板的端部另一侧转动连接支撑连杆的一端，所述支撑连杆的另一端转动连接机架的另一侧；所述压碎板另一端部的一侧转动连接从动连杆的一端，所述从动连杆的另一端固定连接从动轴，所述从动轴转动连接机架的一侧，所述压碎板另一端部的另一侧转动连接第一从动支撑连杆的一端，所述第一从动支撑连杆的另一端转动连接机架的另一侧，所述转轴的中部固定连接有齿轮。

优选的，所述主动摆杆和从动连杆平行设置，所述齿轮连接有从动组件，所述从动组件设在传送带内部，所述从动组件包括从动转轴，所述从动转轴转动安装在矩形腔内，所述从动转轴固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接齿轮，所述从动转轴的一端固定连接从动摆杆的一端，所述从动摆杆的另一端转动连接有支撑压板，所述支撑压板活动设在传送带的皮带内，所述支撑压板远离从动摆杆的一端两侧分别转动连接有第二从动支撑连杆的一端，所述第二从动支撑连杆的另一端转动连接在机架的两侧内壁。

优选的，所述传动组件和从动组件以传送带的上皮带为对称轴对称设置。

优选的，所述刮板为PVC材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传动组件带动压碎板，同时配合同步工作的支撑压板，对传送带上的辅酶Q10颗粒进行初步粉碎，初步粉碎的辅酶Q10颗粒在传送带带动下在经过粉碎辊配合支撑板进行碾压粉碎，使辅酶Q10颗粒粉碎更加彻底，得到更小颗粒的辅酶Q10，减少了粉碎的工序，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型剖视图。

图中：机架1、矩形腔11、传送带2、电机3、传动组件4、转轴41、主动摆杆42、从动连杆43、从动轴44、支撑连杆45、第一从动支撑连杆46、齿轮47、压碎板5、粉碎辊6、螺纹旋钮7、滑槽8、收集箱9、刮板10、支撑压板12、从动组件13、从动齿轮131、从动摆杆132、从动转轴133、第二从动支撑连杆134。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种辅酶Q10的产量控制装置，包括机架1，机架1内设有传送带2，传送带2的一侧底部滑动连接有刮板10，刮板10的底端固定连接收集箱9的顶部，收集箱9设在机架1的一端底部；

机架1靠近收集箱9的一端两侧内壁内凹设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块并且滑块之间转动连接有粉碎辊6，滑块内通过螺纹结构连接有螺纹旋钮7；

机架1远离粉碎辊6的一侧两内壁分别设有传动组件4，传动组件4之间转动连接有压碎板5，传动组件4连接有电机3，电机3固定连接在机架1上。待粉碎的辅酶Q10颗粒放置在传送带2上，传送带2工作带动辅酶Q10颗粒移动，同时电机3工作带动传动组件4工作，传动组件4进而带动压碎板5往复的下压和抬升，配合支撑压板12对传送带2上的辅酶Q10颗粒进行初步压碎，初步压碎后的辅酶Q10颗粒在传送带2带动下进入到粉碎辊6位置，粉碎辊6调整到理想位置，然后对辅酶Q10颗粒进行碾压粉碎，从而粉碎更小颗粒的辅酶Q10，粉碎完成的辅酶Q10在重力作用下落至收集箱9内收集。

实施例2

参照图1-3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，机架1的一侧中空设有矩形腔11，传动组件4包括转轴41，转轴41转动安装在矩形腔11内并且一端固定连接电机3，转轴41的另一端固定连接主动摆杆42的一端，主动摆杆42的另一端转动连接压碎板5的端部一侧，压碎板5的端部另一侧转动连接支撑连杆45的一端，支撑连杆45的另一端转动连接机架1的另一侧；压碎板5另一端部的一侧转动连接从动连杆43的一端，从动连杆43的另一端固定连接从动轴44，从动轴44转动连接机架1的一侧，压碎板5另一端部的另一侧转动连接第一从动支撑连杆46的一端，第一从动支撑连杆46的另一端转动连接机架1的另一侧，转轴41的中部固定连接有齿轮47。

具体的，主动摆杆42和从动连杆43平行设置，齿轮47连接有从动组件13，从动组件13设在传送带2内部，从动组件13包括从动转轴133，从动转轴133转动安装在矩形腔11内，从动转轴133固定套设有从动齿轮131，从动齿轮131啮合连接齿轮47，从动转轴133的一端固定连接从动摆杆132的一端，从动摆杆132的另一端转动连接有支撑压板12，支撑压板12活动设在传送带2的皮带内，支撑压板12远离从动摆杆132的一端两侧分别转动连接有第二从动支撑连杆134的一端，第二从动支撑连杆134的另一端转动连接在机架1的两侧内壁。传动组件4和从动组件13以传送带2的上皮带为对称轴对称设置，对称设置可以保证传动组件4和从动组件13相同频率的工作。电机3工作带动传动组件4工作，转轴41在电机3带动下转动，转轴41带动主动摆杆42以转轴41为圆心做圆周转动，转轴41的端部转动连接压碎板5，进而带动压碎板5另一端转动连接的从动连杆43以从动轴44为圆心同步做圆周转动，主动摆杆42和从动连杆43同时配合支撑连杆45和第一从动支撑连杆46，带动压碎板5下压，齿轮47与从动组件13的从动齿轮131啮合连接，进而在齿轮47转动时带动从动齿轮131转动，从动齿轮131进而带动从动摆杆132以从动转轴133为圆心做圆周转动，从动摆杆132配合第二从动支撑连杆134带动支撑压板12抬升，进而与传送带2的上传送带底面接触，压碎板5与传送带2的上传送带的顶面接触，压碎板5进而配合支撑压板12对传送带2上的辅酶Q10颗粒进行初步压碎，同时电机3的带动，使压碎板5和支撑压板12可以往复的对传送带2上的辅酶Q10颗粒逐步压碎。

具体的，刮板10为PVC材质，PVC材质耐磨性较强，同时具有一定硬度，刮板10与传送带2底部一侧滑动接触，进而对传送带2上粘结的辅酶Q10进行刮除，刮除后的辅酶Q10在重力作用下掉落进收集箱9内。

实施例3

参照图1-3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，待粉碎的辅酶Q10颗粒放置在传送带2上，传送带2工作带动辅酶Q10颗粒移动，同时电机3工作带动传动组件4工作，转轴41在电机3带动下转动，转轴41带动主动摆杆42以转轴41为圆心做圆周转动，转轴41的端部转动连接压碎板5，进而带动压碎板5另一端转动连接的从动连杆43以从动轴44为圆心同步做圆周转动，主动摆杆42和从动连杆43同时配合支撑连杆45和第一从动支撑连杆46，带动压碎板5下压，齿轮47与从动组件13的从动齿轮131啮合连接，进而在齿轮47转动时带动从动齿轮131转动，从动齿轮131进而带动从动摆杆132以从动转轴133为圆心做圆周转动，从动摆杆132配合第二从动支撑连杆134带动支撑压板12抬升，进而与传送带2的上传送带底面接触，压碎板5与传送带2的上传送带的顶面接触，压碎板5进而配合支撑压板12对传送带2上的辅酶Q10颗粒进行初步压碎，同时电机3的带动，使压碎板5和支撑压板12可以往复的对传送带2上的辅酶Q10颗粒逐步压碎，压碎后的辅酶Q10颗粒在传送带2传动下进入到粉碎辊6位置，粉碎辊6外表面设有水纹粉碎纹路，粉碎辊6通过螺纹旋钮7调整与传送带2表面距离，进而粉碎辊6表面的水纹粉碎纹路配合固定设在传送带2内的支撑板改变压碎的颗粒大小，间距调至理想距离后，粉碎辊6对辅酶Q10颗粒进行碾压粉碎，从而粉碎更小颗粒的辅酶Q10，粉碎完成的辅酶Q10在重力作用下落至收集箱9内收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。