一种直线电机动子冷却组件、直线电机动子及直线电机

摘要

本实用新型公开了一种直线电机动子冷却组件、直线电机动子及直线电机，其中一种直线电机动子冷却组件，包括冷却管道，所述冷却管道包括进液管道和出液管道，所述进液管道通过第一换向座与进液口接通，所述出液管道通过第二换向座与出液口接通，所述冷却管道还包括多条与进液管道和出液管道并联的支流管道，所述支流管道与进液管道和出液管道垂直和/或平行。本方案的冷却管道为设置在外壳内部的孔道，位置稳定，不易移位，同时冷却管道与外壳一体设置，便于安装且不易损坏，同时通过对支流管道和进、出液管道的排布设计增加管道的排布面积，同时增加冷凝液在直线电机内的流动面积，从而确保冷却效果。

说明书

技术领域

本实用新型涉及直线电机领域，尤其涉及一种直线电机动子冷却组件、直线电机动子及直线电机。

背景技术

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，其具有结构简单、体积小、质量轻、推力密度大、效率高、运行平稳等优点，随着直线电机的应用领域的扩大，在实际应用中对直线电机的散热有较高的要求。

目前直线电机的冷却系统主要是通过液冷实现，主要是通过具有冷却效果的冷凝液在液冷管路中流动来降低电机动子内部温度，实现冷却效果，现有的液冷管路主要是通过一根或多根管体连接而成，该方式能够较好地冷却直线电动内部温度，然而，还同时具备以下问题：（一）、由于直线电机本身体积较小，为减少整体体积，需要缩小管道直径，同时，为确保冷却效果，需使管壁厚度尽可能减小，但虽管道管壁变薄，管道易损坏，使用寿命缩短，同时管道的生产成本也会增加；（二）、液冷管路所占面积却大，对直线电机的冷却效果越佳，然而，冷却面积的增加需要通过管体形变或多根管体连接实现，而管体的弯折处和连接处极易因破损或连接不当造成冷凝液泄露，影响直线电机的正常使用；（三）、液冷管路的管体虽着使用时间增加容易移位，需要额外进行固定；（四）、进液口和出液口孔径较小，进、出液速度较慢时，冷凝液在液冷管道内的流动较慢，冷凝液还未流出时温度升高，会降低冷却效果，且容易造成冷却不均的问题。

实用新型内容

因此，为解决上述问题，本实用新型提供了一种直线电机动子冷却组件、直线电机动子及直线电机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种直线电机动子冷却组件，包括冷却管道，所述冷却管道包括进液管道和出液管道，所述进液管道通过第一换向座与进液口接通，所述出液管道通过第二换向座与出液口接通，所述冷却管道还包括多条与进液管道和出液管道并联的支流管道，所述支流管道与进液管道和出液管道垂直和/或平行。。

优选的，所述第一换向座和第二换向座分别包括内置的连接通道，所述第一换向座的连接通道一端连接进液口，另一端通过第一通孔与所述进液管道相连接，所述第二换向座的连接通道一端连接出液口，另一端通过第二通孔与所述出液管道相连接。

优选的，还包括外壳，所述冷却管道设置在所述外壳的内部。

优选的，所述冷却管道为自所述外壳外表面向内延伸的孔道，所述孔道外部的开口处密封。

优选的，所述第一换向座与所述第二换向座分别设置在所述外壳的底部。

优选的，所述支流管道包括与所述进液管道和出液管道平行的第一支流管道和第二支流管道，所述第一支流管道与进液管道在所述进液口的近端通过垂直于所述进液管道的第三支流管道相连，所述第二支流管道与出液管道在所述出液口的近端通过垂直于所述出液管道的第四支流管道相连，所述第一支流管道、第二支流管道、进液管道和出液管道在所述进液口和出液口的远端并联。

优选的，所述进液口和出液口的远端设置有两条及以上与所述进液管道和出液管道垂直并接通所述第一支流管道、第二支流管道、进液管道和出液管道的支流管道。

直线电机动子，包括如上所述的一种直线电机动子冷却组件。

直线电机，包括如上所述的直线电机动子。

优选的，所述直线电机的动子包括铁芯和外壳，所述外壳和铁芯之间填充有导热树脂，所述进液口和出液口均设置在所述导热树脂的端部。

本实用新型技术方案的有益效果主要体现在：

1、本方案中的冷却管道为设置在外壳内部并自所述外壳外表面向内延伸的孔道，与现有的液冷管道相比，本方案中的冷却管道位置稳定，不易移位，同时冷却管道与外壳一体设置，便于安装且不易损坏；

2、本方案中的冷却管道包括进液管道和出液管道以及多条与进液管道和出液管道并联的支流管道，通过对支流管道和进、出液管道的排布设计增加管道的排布面积，同时增加冷凝液在直线电机内的流动面积，从而确保冷却效果；

3、本方案中进液口和出液口设置在导热树脂的端部，其通过换向座与冷却管道连接，因此进液口和出液口的孔径不会受外壳厚度影响，同时，进/出液口可以同时与多个进/出液管道接通，加快冷凝液在冷却管道的流速（替换速度），从而确保冷却效果，防止冷却不均。

附图说明

图1：是本实用新型中直线电机动子的立体图；

图2：是本实用新型中外壳的横截面视图；

图3：是本实用新型中直线电机动子的纵截面视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。该实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

同时声明，在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型揭示了一种直线电机动子冷却组件、直线电机动子及直线电机。

如图2所示，一种直线电机动子冷却组件，包括冷却管道，所述冷却管道包括至少一条进液管道5和出液管道6，具体地，所述进液管道5和出液管道6可以是并列排布的多条管道，所述冷却管道还包括多条与进液管道5和出液管道6并联的支流管道，所述支流管道与进液管道5和出液管道6垂直和/或平行，所述进液管道5与进液口3接通，所述出液管道6与出液口4接通。

具体地，所述支流管道包括与所述进液管道5和出液管道6平行的第一支流管道7和第二支流管道8，所述第一支流管道7和第二支流管道8可以是并列排布的多条管道，所述第一支流管道7与进液管道5在所述进液口3的近端通过垂直于所述进液管道5的第三支流管道11相连，所述第二支流管道8与出液管道6在所述出液口4的近端通过垂直于所述出液管道6的第四支流管道12相连，所述第一支流管道7、第二支流管道8、进液管道5和出液管道6在所述进液口3和出液口4的远端并联。

具体地，所述第三支流管道11可以有一条或多条，且所述第三支流管道11不与所述出液管道6和第二支流管道8直接接通，所述第四支流管道12可以有一条或多条，且所述第四支流管道12不与所述进液管道5和第一支流管道7直接接通，所述第一支流管道7、第二支流管道8、进液管道5和出液管道6在所述进液口3和出液口4的远端通过两条或两条以上垂直并贯穿于所述第一支流管道7、第二支流管道8、进液管道5和出液管道6的支流管道并联，该管道的排布方式使冷凝液自进液口3流入进液管道5，在进液口3的近端通过第三支流管道11流向第一支流管道7，并在进液口3的远端通过支流管道引流至第二支流管道8和出液管道6，流入第二支流管道8的液体在出液口4的近端通过第四支流管道12与所述出液管道6汇流，并自所述出液管道6流出至出液口4。

具体地，如图3所示，所述进液管道5通过第一换向座13与进液口3接通，所述出液管道6通过第二换向座14与出液口4接通，所述第一换向座13和第二换向座14分别包括内置的连接通道，在本方案中，所述通道为一段竖直的通道或者“L”型通道，在其他方案中，所述换向座可以用一段“L”型管体替代，所述第一换向座13的连接通道一端连接进液口3，另一端通过第一通孔9与所述进液管道5相连接，所述第二换向座14的连接通道一端连接出液口4，另一端通过第二通孔10与所述出液管道6相连接，所述第一通孔9设置在所述进液管道5上靠近进液口3的一端，当进液管道5有多条时，所述第一通孔9与每一条进液管道5相通，所述第二通孔10设置在所述出液管道6上靠近出液口4的一端，当出液管道6有多条时，所述第二通孔10与每一条出液管道6相通。

具体地，所述直线电机动子冷却组件还包括外壳1，所述冷却管道设置在所述外壳1的内部，在本方案中，所述冷却管道是自所述外壳1外表面向内延伸的孔道，每一孔道在外壳1外周均设有开口，所述孔道外部的开口处密封，其密封方式为螺钉密封或过盈配合，具体地，还可以使用密封橡胶塞或密封胶圈进行封口，防止冷凝液泄露，所述第一换向座13设置在所述外壳1的底部靠近进液口3一端并与所述第一通孔9相连通，所述第二换向座14设置在所述外壳1的底部靠近出液口4一端并与所述第一通孔9相连通。

具体地，在其他方案中，所述冷却管道由一根管体弯折或多根管体连接而成，所述外壳1的内部设置有与所述冷却管道相对应的安装槽，所述冷却管道通过所述安装槽卡设或嵌设在所述外壳1的内部。

具体地，如图1所示，本方案包括一种直线电机动子，包括如上所述的一种直线电机动子冷却组件。

具体地，本方案还包括一种直线电机，包括如上所述的直线电机动子，所述直线电机的动子包括铁芯和外壳1，所述外壳1和铁芯之间填充有导热树脂2，所述进液口3和出液口4均设置在所述导热树脂2的端部，在本方案中，所述进液口3和出液口4设置在所述导热树脂2的同一端面上，，所述第一换向座13和第二换向座14一体注塑设置在所述导热树脂2内部靠近进液口3和出液口4的一端，在其他方案中，根据冷却管道排布和直线电机各组件布置的差异，所述进液口3和出液口4还可以设置在导热树脂2的不同端面上，另外地，在其他方案中，所述进液口3和出液口4也可以直接由进液管道5和出液管道6在外壳1外表面上的开口代替，当所述进液口3和出液口4设置在外壳1表面时，可以省略第一换向座13和第二换向座14。

具体地，所述导热树脂2与所述外壳1的连接面上设置有多个安装座，所述外壳1上设置有多个与安装座相匹配的安装孔，在装配时，将螺钉自外壳1顶部的安装孔穿入所述安装座内，将所述外壳1和导热树脂2固定。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。