一种二氢高红霉素杂质控制设备

摘要

本实用新型提供一种二氢高红霉素杂质控制设备，包括反应筒、碾磨机构和升降机构；碾磨板，所述碾磨板横向固定连接于所述反应筒的内部；传动杆，所述传动杆可转动地竖向设置于所述反应筒的内部；过滤网，所述过滤网横向固定连接于所述反应筒的内壁；刷板，所述刷板固定套设于所述传动杆底部的外表面；清洁刷，所述清洁刷设置于所述刷板的表面，且清洁刷的顶部与所述过滤网的底部相贴合。本实用新型提供的二氢高红霉素杂质控制设备，通过传动杆转动时就会带动固定板和碾磨盘转动，使碾磨盘通过碾磨槽将结晶后的二氢高红霉素进行碾磨，从而得到颗粒大小相等的二氢高红霉素结晶颗粒，避免了结晶杂质的产生。

说明书

技术领域

本实用新型涉及二氢高红霉素生产技术领域，尤其涉及一种二氢高红霉素杂质控制设备。

背景技术

二氢高红霉素作为大环内酯产品的一个重要中间体，其晶型对于该中间体的储存、包装、运输都有很大的影响，一定程度上也影响了以其为中间体的药物的质量，二氢高红霉素一水合物晶型偏细，产品流动性差，易结块。

其中二氢高红霉素在生产加工时需要结晶处理，现有的二氢高红霉素在结晶处理的过程中容易发生集聚，从而容易产生意料之外的结晶杂质，且容易结晶的颗粒大小不易控制，导致均度不一。

因此，有必要提供一种新的二氢高红霉素杂质控制设备解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种二氢高红霉素杂质控制设备，解决的技术问题是现有的二氢高红霉素在结晶处理的过程中容易发生集聚，从而容易产生意料之外的结晶杂质，且容易结晶的颗粒大小不易控制，导致均度不一。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的二氢高红霉素杂质控制设备，包括反应筒、碾磨机构和升降机构；碾磨板，所述碾磨板横向固定连接于所述反应筒的内部；传动杆，所述传动杆可转动地竖向设置于所述反应筒的内部；过滤网，所述过滤网横向固定连接于所述反应筒的内壁；刷板，所述刷板固定套设于所述传动杆底部的外表面；清洁刷，所述清洁刷设置于所述刷板的表面，且清洁刷的顶部与所述过滤网的底部相贴合；

所述碾磨机构包括固定板，所述固定板固定套设于所述传动杆的外表面，所述碾磨板的中间处开设有碾磨槽，所述固定板的底部固定连接有与所述碾磨槽相适配的碾磨盘，所述固定板的顶部固定连接有锥块。

优选的，所述传动杆的表面且位于所述碾磨板的下方固定套设有甩板，且甩板的形状呈圆形设置。

优选的，所述反应筒顶部的一侧竖向固定连接有滑道，所述滑道的内部可滑动地设置有滑块，所述滑块的一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设置有输出轴与所述传动杆固定连接的驱动电机。

优选的，所述升降机构包括传动箱，所述传动箱竖向固定连接于所述反应筒顶部的另一侧，所述传动箱的内部可转动地竖向设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的表面螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的一侧固定连接有与所述防护箱固定连接的连接块。

优选的，所述螺纹丝杆的底部固定套设有第一锥齿轮，所述传动箱的一侧可转动地横向贯穿设置有转动杆，所述转动杆位于所述传动箱内部的一端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

优选的，所述反应筒底部的一侧设置有纯水处理设备，所述纯水处理设备底部的一侧设置有进水口，所述纯水处理设备顶部的一侧设置有与所述反应筒内腔顶部相互连通的出水管。

优选的，所述碾磨板的表面固定连接有下料环，所述锥块的形状呈圆锥形设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的二氢高红霉素杂质控制设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种二氢高红霉素杂质控制设备，通过升降机构的设置，可以控制传动杆的升降，使传动杆带动碾磨盘下降，从而将碾磨槽封堵，然后将红霉素A-肟、水以及重排试剂放置在反应筒的内部进行贝克曼重排，在反应完成后添加碱液并调pH3.0～7.0，再加入还原剂进行还原，通过酸水解并结晶得到二氢高红霉素，当二氢高红霉素在结晶处理时，通过驱动电机的工作可以带动传动杆转动，当传动杆转动时就会带动固定板和碾磨盘转动，使碾磨盘通过碾磨槽将结晶后的二氢高红霉素进行碾磨，从而得到颗粒大小相等的二氢高红霉素结晶颗粒，避免了结晶杂质的产生。

附图说明

图1为本实用新型提供的二氢高红霉素杂质控制设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的刷板的结构俯视示意图；

图3为图1所示A处的结构放大示意图。

图中标号：1、反应筒；2、碾磨板；3、传动杆；4、固定板；5、碾磨盘；6、锥块；7、过滤网；8、刷板；9、清洁刷；10、甩板；11、滑道；12、滑块；13、防护箱；14、驱动电机；15、传动箱；16、螺纹丝杆；17、丝杆套；18、连接块；19、第一锥齿轮；20、转动杆；21、第二锥齿轮；22、纯水处理设备；23、进水口；24、出水管；25、下料环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的二氢高红霉素杂质控制设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的刷板的结构俯视示意图；图3为图1所示A处的结构放大示意图。二氢高红霉素杂质控制设备，包括反应筒1、碾磨机构和升降机构；碾磨板2，碾磨板2横向固定连接于反应筒1的内部；传动杆3，传动杆3可转动地竖向设置于反应筒1的内部；过滤网7，过滤网7横向固定连接于反应筒1的内壁；刷板8，刷板8固定套设于传动杆3底部的外表面；清洁刷9，清洁刷9设置于刷板8的表面，且清洁刷9的顶部与过滤网7的底部相贴合；

当碾磨板2封堵后，可以在碾磨板2的上方对二氢高红霉素进行反应加工，传动杆3可以启动传动的作用，过滤网7可以对结晶后的二氢高红霉素过滤，当传动杆3转动时就会带动刷板8转动，当刷板8转动时就会带动清洁刷9转动，利用清洁刷9可以对过滤网7的底部进行往复刷动，从而防止过滤网7出现堵塞的问题。

碾磨机构包括固定板4，固定板4固定套设于传动杆3的外表面，碾磨板2的中间处开设有碾磨槽，固定板4的底部固定连接有与碾磨槽相适配的碾磨盘5，固定板4的顶部固定连接有锥块6。

传动杆3转动时就会带动碾磨盘5转动，当碾磨盘5转动时即可对碾磨槽中的结晶二氢高红霉素碾磨，从而将结晶二氢高红霉素碾磨为同一均度，防止出现结晶杂质。

锥块6可以防止二氢高红霉素残留。

传动杆3的表面且位于碾磨板2的下方固定套设有甩板10，且甩板10的形状呈圆形设置。

甩板10可以将掉落的二氢高红霉素结晶接住，然后通过传动杆3的转动将二氢高红霉素结晶甩开，从而均匀的分布在过滤网7的表面。

反应筒1顶部的一侧竖向固定连接有滑道11，滑道11的内部可滑动地设置有滑块12，滑块12的一侧固定连接有防护箱13，防护箱13的内部设置有输出轴与传动杆3固定连接的驱动电机14。

滑道11可以使滑块12在其内部滑动，从而使防护箱13具有升降的功能，驱动电机14则可以驱动传动杆3转动。

升降机构包括传动箱15，传动箱15竖向固定连接于反应筒1顶部的另一侧，传动箱15的内部可转动地竖向设置有螺纹丝杆16，螺纹丝杆16的表面螺纹连接有丝杆套17，丝杆套17的一侧固定连接有与防护箱13固定连接的连接块18。

螺纹丝杆16转动时就会通过螺纹带动丝杆套17升降，当丝杆套17升降时就会通过连接块18带动防护箱13升降，从而对高度进行调节，使碾磨盘5不但可以将碾磨槽封堵，且可以调节碾磨的粗细精度。

螺纹丝杆16的底部固定套设有第一锥齿轮19，传动箱15的一侧可转动地横向贯穿设置有转动杆20，转动杆20位于传动箱15内部的一端固定连接有与第一锥齿轮19啮合连接的第二锥齿轮21。

转动杆20转动时就会通过第二锥齿轮21带动第一锥齿轮19转动，当第一锥齿轮19转动时就会带动螺纹丝杆16转动，从而方便操作人员调节传动杆3的高度。

反应筒1底部的一侧设置有纯水处理设备22，纯水处理设备22底部的一侧设置有进水口23，纯水处理设备22顶部的一侧设置有与反应筒1内腔顶部相互连通的出水管24。

当自来水通过进水口23进入纯水处理设备22的内部时，可以通过纯水处理设备22对自来水进行纯化，然后通过出水管24输送至反应筒1的内部，从而防止水中含有一定的杂质，导致二氢高红霉素在反应时出现较多的杂质。

碾磨板2的表面固定连接有下料环25，锥块6的形状呈圆锥形设置。

下料环25可以防止杂质残留在碾磨板2的表面。

本实用新型提供的二氢高红霉素杂质控制设备的工作原理如下：

首先将自来水通过管道与进水口23连接，然后利用纯水处理设备22对自来水进行纯化，纯化后的自来水通过出水管24输送至反应筒1的内部，然后将红霉素A9-肟、水以及重排试剂放置在反应筒1的内部进行贝克曼重排，在反应完成后添加碱液并调pH3.0～7.0，再加入还原剂进行还原，通过酸水解并结晶得到二氢高红霉素，在结晶后，启动驱动电机14，当驱动电机14工作时就会带动传动杆3转动，当传动杆3转动时就会带动碾磨盘5转动，当碾磨盘5转动时即可利用碾磨槽对结晶后的二氢高红霉素进行碾磨，从而使二氢高红霉素的均度相等，碾磨后的二氢高红霉素则会掉落至甩板10的表面，最后通过过滤网7进行过滤，即可完成二氢高红霉素的制备。

与相关技术相比较，本实用新型提供的二氢高红霉素杂质控制设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种二氢高红霉素杂质控制设备，通过升降机构的设置，可以控制传动杆3的升降，使传动杆3带动碾磨盘5下降，从而将碾磨槽封堵，然后将红霉素A9-肟、水以及重排试剂放置在反应筒1的内部进行贝克曼重排，在反应完成后添加碱液并调pH3.0～7.0，再加入还原剂进行还原，通过酸水解并结晶得到二氢高红霉素，当二氢高红霉素在结晶处理时，通过驱动电机14的工作可以带动传动杆3转动，当传动杆3转动时就会带动固定板4和碾磨盘5转动，使碾磨盘5通过碾磨槽将结晶后的二氢高红霉素进行碾磨，从而得到颗粒大小相等的二氢高红霉素结晶颗粒，避免了结晶杂质的产生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。