一种立式钻孔设备的置刀架及立式钻孔设备

摘要

本实用新型公开了一种立式钻孔设备的置刀架及立式钻孔设备，属于玻璃加工技术领域，包括刀架本体，在所述刀架本体的一侧竖直方向上设有若干个连接板，每个连接板的边缘处设有用于固定加工刀的置刀槽，置刀槽为开口，刀架本体远离连接板的一侧设有固定刀架本体的夹持件，可以直接将置刀架放置在现有立式钻孔设备中立柱部分的一侧，当加工所需要的钻刀等，放置在置刀架上竖直方向上设置的置刀槽内，这样当给钻头部分更换钻刀的时候，可以直接将置刀槽内的钻刀从开口取出，同时更换的刀可以直接放置在置刀架，避免钻刀乱放。

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种立式钻孔设备的置刀架及立式钻孔设备。

背景技术

平面玻璃往往需要进行钻孔、磨削以及抛光处理，为了实现对上述流程的集约化处理，目前广泛使用立式的钻孔设置对玻璃进行钻孔，例如，专利一种立式数控钻孔机，专利号：CNCN2523540Y,该钻孔机包括立柱总成，在所述立柱总成上安装有钻孔总成，所述钻孔总成能够在立柱总成上进行上下运动，从而对立式的玻璃进行钻孔，现有的立柱钻孔设备普遍采用这种结构，但是这种结构，当钻刀出现损害或者需要更换其它类型刀的时候，都是将钻头部分落下然后人工换刀，通常操作人员会将不同类型的刀放置在设备前的工作台上，每次换刀时，操作人员需要在工作台拿需要更换的钻刀，这样不仅降低了换刀的效率，同时如果需要更换的加工刀不慎丢失的话，就会严重影响加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式钻孔设备的置刀架，可以直接将置刀架放置在现有立式钻孔设备中立柱部分的一侧，当加工所需要的钻刀等，放置在置刀架上竖直方向上设置的置刀槽内，这样当给钻头部分更换钻刀的时候，可以直接将置刀槽内的钻刀从开口取出，同时更换的刀可以直接放置在置刀架，避免钻刀乱放。

本实用新型实施例提供了一种立式钻孔设备的置刀架，置刀架包括刀架本体，在所述刀架本体的一侧竖直方向上设有若干个连接板，每个连接板的边缘处设有用于固定加工刀的置刀槽，置刀槽为开口，刀架本体远离连接板的一侧设有固定刀架本体的夹持件。

进一步地，所述置刀槽的开口端设有用于卡住加工刀刀柄上固定槽的第一卡端和第二卡端，第一卡端和第二卡端之间的距离小于加工刀刀柄的直径，第一卡端和第二卡端具有柔性。

进一步地，第一卡端和第二卡端与连接板为一体结构。

进一步地，连接板的边缘处设有用于卡住加工刀刀柄外壁的第三卡端和第四卡端，第三卡端和第四卡端之间的距离小于加工刀刀柄的直径，第三卡端和第四卡端具有柔性。

进一步地，第三卡端和第四卡端与连接板为一体结构。

进一步地，所述连接板与支撑板可拆卸地连接。

进一步地，刀架本体远离连接板的一侧这有N个水平放置的套筒，每个套筒内设有伸缩杆，N个筒体的伸缩杆一端连接刀架本体，另一端连接能够在水平方向往复运动的移动板，所述夹持件设置在套筒上。

进一步地，每个夹持件上设有螺栓孔。

进一步地，所述夹持件与套筒固定连接。

本实用新型实施例还提供了一种立式钻孔设备，该设备包括上述任一项所述的一种立式钻孔设备的置刀架。

上述本实用新型提供的技术方案的有益效果如下：

本实用新型提供的置刀架可以将其放置在现有的立式加工设备中的立柱总成的一侧，使置刀架上设置连接板的一侧面向立柱总成，另一侧通过夹持件的夹持作用将置刀架给固定柱，这样当需要给立柱总成上的钻头主轴换刀的时候，可以直接从置刀架上置刀槽内的开口处取出，然后更换上即可，同时被换下的钻刀可以直接放置在置刀架上置刀槽内，这样不仅提高了换刀的速度，且避免了钻刀的乱放，同时之所以在置刀架上竖直方向设置连接板，连接板上设置置刀槽，这样相对于传统的圆盘刀架减少其占用空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立式钻孔设备的置刀架立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的置刀架中连接板立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的置刀架中夹持件立体结构示意图；

图中：1、刀架本体，2、夹持件，21、螺栓孔，3、连接板，4、加工刀，5、置刀槽，51、第一卡端，52、第二卡端，53、第三卡端，54、第四卡端，6、套筒，7、伸缩杆，8、移动板，9、气缸。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种立式钻孔设备的置刀架，该包括刀架本体1，在所述刀架本体1的一侧竖直方向上间隔设有若干个条状的连接板3，每个连接板 3的边缘处设有用于固定加工刀4的置刀槽5，所述置刀槽5在水平方向的左侧为开口，然后刀架本体远离连接板的一侧设有固定刀架本体的夹持件2。

所以，本实施例提供的立式钻孔设备的置刀架可以将该置刀架放置在现有立式加工设备钻孔主轴上一侧，通过置刀架上的夹持件将其固定住，使支架架上连接板上的置刀槽对准钻孔主轴，将备用钻刀或者其它类型的刀放置在置刀槽内，这样就需要更换钻刀的时候，可以将需要的钻刀从导槽的开口中取出即可，然后换上需要的加工刀即可，避免钻刀乱放，在换刀的时候找不到刀，降低了换刀以及加工的效率。

具体地，参见图1和图2所示，本实施例中连接板3与刀架本体1为分离的，两者可以通过螺栓连接，所述连接板3和刀架本体1上设有相对应的螺栓孔，这样当某个连接板损坏的时候，可以直接将其更换即可。当然容易想到的是，所述连接板也可以设置成一块整板，然后在这个整板的边缘上设置多个置刀槽。

所述连接板3的边缘处形成用于固定加工刀的置刀槽5，所述置刀槽主要用于固定加工刀的刀柄的，所述置刀槽的直径等于加工刀刀柄直径，这样将可以将备用的刀直接左侧的入口内放入，之所以将连接板在在刀架本体1上竖直放置，也是为了节省的刀架的占用空间，传统圆盘刀架占用空间大。

通常用于立式钻孔设备中钻刀刀柄的圆周方向设有两个卡槽，该卡槽主要主要是固定在钻孔设备钻刀主轴上的，这两个卡槽之间夹角为180度，所以，在本实施例中置刀槽的开口端上设于卡在卡槽上的第一卡端51和第二卡端52，第一卡端51和第二卡端52具有柔性，第一卡端51和第二卡端52之间的距离等于刀柄的直径，这样当加工刀卡在置刀槽内的时候，可以通过第一卡端51和第二卡端52卡在加工刀刀柄上卡槽内，提高加工刀在置刀槽内的稳定性。

进一步地，本实施中连接板在边缘处设有第三卡端53和第四卡端54，其中第三卡端53和第四卡端54与第一卡端51和第二卡端52具有相同的曲率，第三卡端和的第四卡端分别设置在第一卡端和第二卡端的外侧，第三卡端和第四卡端之间的距离也小于加工刀刀柄的直径，这样当加工刀放置在置刀槽内的时候，也可以通过第三卡端53和第四卡端54与加工刀的刀柄相接触，这样进一步地提高加工刀在置刀槽内的稳定性。

第一卡端、第二卡端、第三卡端以及第四卡端之所以设置成柔性，是为了便于钻头刀柄的卡入，同时利用将其本身的柔性将其牢牢的卡住。

优选地，本实施中的第一卡端、第二卡端、第三卡端和第四卡端与所述连接板为一体结构，在加工连接板的时候，可以一同将这些卡端给加工出来，便于加工，这样连接板整体就具有柔性，或者说，第一卡端、第二卡端、第三卡端以及第四卡端也可以与所述连接板为分开的，只是结构相对复杂点。

为了便于将所述置刀架的固定，本实施例中在刀架本体远离连接板的一侧连接有两个水平放置的套筒6，在所述套筒6内设有伸缩杆7，其中两个伸缩杆7的一端与刀架本体1相连接，另一端连接到同一个移动板8上，这样通过移动板8的水平移动可以实现所述刀架本体1的水平方向的移动。

参见图1和图2所示，本实施例中一对夹持件2是与套筒6的外壁固定连接的，所述夹持件可以是一个圆柱体，所述夹持件上设有螺栓孔21，参见图3，这样可以在现有的钻孔设备中安装有钻头主轴的立柱另一侧可以再安装一个柱件体，然后将本实施例提供的置刀架中刀架本体上套筒直接穿过所述柱件体，然后通过所述置刀架上的一对夹持件6将其固定在柱件体上，这样就实现了置刀架的固定，同时再设置一个驱动气缸9，驱动气缸的伸缩杆7与所述移动板8相连接，通过伸缩杆7的伸缩运动控制移动板的往复移动，从而实现所述置刀架在水平方向上的移动。

当然在另外一些实施例中，所述夹持件也可以是其它形状的夹持件，比如板材件等。

参见图1所示，本实施例中的刀架本体1整体为一个L形支撑板，其中L形支撑板的一个璧面连接套筒，另一个璧面连接所述连接板，这样就简化了现有置刀的整体结构。

本实用新型另外一个实施例还提供了一种立式钻孔设备，该立式钻孔设备包括第一立柱组件，在所述立柱部分上设有钻孔主轴，所述钻孔主轴能够在立柱部分上进行上下移动，在所述第一立柱组件的一侧设有第二立柱组件，所述置刀架固定在第二立柱组件上，这样可以将备用的钻刀获取其它类型的刀，分别放置在置刀架上不同连接板上的置刀槽内，当换刀的时候可以直接从置刀架上取下指定的钻刀，

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。