化工反应罐罐顶双用进料器

摘要

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是化工反应罐罐顶双用进料器，包括安装在化工反应罐罐顶的进料管口处的主料管，所述主料管的底部通过上法兰盘连接在所述进料管口处的下法兰盘上，在所述主料管的一侧设置有原料预处理旁路组件，所述原料预处理旁路组件的上下两端分别连通至所述主料管的中心管腔内，在所述原料预处理旁路组件的进口端下方的所述主料管的外侧壁上安装有一开度阀，所述开度阀用于控制所述主料管的开闭。本进料器能够匹配多种类型的化工反应罐安装使用，安装时操作简单快捷，整体的通用性较强，整体体积小巧，悬空安装在化工反应罐的罐顶，拆装均相对方便快捷，可以有效地满足车间内的多工况下的罐体的安装使用需求。

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种能够匹配多种现有多种化工反应罐使用并实现有效进料的改进型罐顶双用进料器，尤其是化工反应罐罐顶双用进料器。

背景技术

化工反应罐属于化工车间内进行物料反应时的常用必要设备，由其构造可知其主要结构由锅体、进料口、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成；一般其材质及开孔可根据用户的工艺要求制定；加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热或冷却、明火加热等，化工反应罐其用途多样，可以用于多种不同类型的原料在其内部进行化学反应，一般在反应的过程中需要利用搅拌器进行搅拌。

同时，不同的原料在反应时其反应时间、物料状态（包括液料、固料等）、温度、压力等因素也各不相同，由于在化工反应罐内进行不同的反应时对进入的物料的要求也不相同，因此一般需要通过在进料前对物料进行初步的预处理可以达到物料进入反应罐内部能够有效提高反应罐的反应效果和效率的目的。因此，一般会在反应罐的前端增加反应罐的前置物料预处理器械，例如在专利申请号为CN202122261907.1公开的文献中就提出了一种反应罐用自动进料装置，其主要结构包括设在反应罐本体(1)前方的控制器(2)，所述反应罐本体(1)的右侧上方设置有抽液泵(3)，且抽液泵(3)与反应罐本体(1)之间连接有输水管(4)，所述反应罐本体(1)的左侧上方固定安装有贯穿连接的输料仓(5)，且输料仓(5)底部与反应罐本体(1)之间固定连接有支撑板(6)，所述输料仓(5)的内壁两侧活动安装有转轴(7)，且转轴(7)上固定安装有输送辊(8)，所述输送辊(8)上环绕有传送带(9)，且传送带(9)远离输送辊(8)的一侧面固定安装有推料齿(10)，所述输料仓(5)的左侧上开设有进料口(11)，所述输送辊(8)的前壁左侧固定安装有电机(12)，且电机(12)与转轴(7)连接，所述输料仓(5)顶部相对进料口(11)的位置安装有进料机构(13)，所述输料仓(5)的底部左侧安装有支撑机构(18)。

由上述专利公开的结构可以看出，其在进行对反应罐进料处理时是采用的进料机构（13）来完成进料的，其主要通过储料斗（16）、输料仓（5）等关键部件实现进料的，但是这种进料方式针对不同状态下的物料进行处理时存在不合理的情况，固体料、液体料由于状态不同，对输料的要求也存在不同，另外，很多时候由于反应罐内部反应需求的会对进入的固体料的粒径状态有一定的要求，因此还必须配置体积较大的前置粉碎等设备进行预先批量制备上述状态的物料，使得在面对不同的化工加工需求时反应罐需要大量配置前置设备，导致成本大量增加。

为此，本实用新型在此提供了一种可以匹配在多种型号的反应罐的进料口处安装的罐顶双用进料器，用以更好地解决现有技术中的问题，提高反应罐的相对通用性。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：化工反应罐罐顶双用进料器，包括安装在化工反应罐罐顶的进料管口处的主料管，所述主料管的底部通过上法兰盘连接在所述进料管口处的下法兰盘上，在所述主料管的一侧设置有原料预处理旁路组件，所述原料预处理旁路组件的上下两端分别连通至所述主料管的中心管腔内，在所述原料预处理旁路组件的进口端下方的所述主料管的外侧壁上安装有一开度阀，所述开度阀用于控制所述主料管的开闭。

在上述任一方案中优选的是，在所述主料管的中部另一侧安装有一抽检观察机构。

在上述任一方案中优选的是，所述原料预处理旁路组件包括一立式旁路，在所述立式旁路的顶部和底部分别安装有一上连接曲管、下连接曲管，所述上连接曲管的上端、所述下连接曲管的下端均连接在所述主料管上并与其内部的中心管腔相连通，在所述立式旁路的中部设置有一方型仓，在所述方型仓内安装有一对转咬合器件，所述对转咬合器件用于实现对进入方型仓内部的固体料进行进料前的咬合粉碎，在所述上连接曲管的上部安装有一旁路启闭阀，所述旁路启闭阀用于控制上连接曲管的进料端的开闭，在所述方型仓的外侧壁上固定安装有一小型液压马达，其中小型液压马达由外部配置的液压泵系统驱动。

在上述任一方案中优选的是，所述对转咬合器件包括两间隔设置且相互咬合的破碎粉碎齿，在两所述破碎粉碎齿的中心分别固连有传动轴，两所述传动轴的两端分别活动插装在对应的所述方型仓的侧壁上，两所述破碎粉碎齿的前后两端面与所述方型仓的内腔相抵接配合。

在上述任一方案中优选的是，在两所述破碎粉碎齿的上部的所述方型仓的侧壁上分别固定安装有一脉冲清料喷嘴，各所述脉冲清料喷嘴的外部均通过带泵气管与外部的脉冲气源相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述抽检观察机构包括一安装在所述主料管的中部一侧的球型玻璃仓，所述球型玻璃仓的底部通过引流管与所述主料管的中心管腔的内部相连通，在所述球型玻璃仓的顶部开口处密封旋合有取样口端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本进料器能够匹配多种类型的化工反应罐安装使用，安装时操作简单快捷，整体的通用性较强，整体体积小巧，悬空安装在化工反应罐的罐顶，拆装均相对方便快捷，可以有效地满足车间内的多工况下的罐体的安装使用需求。

罐顶双用进料器安装后可以实现固料液料的分开进料或者同一位置，同时能够根据反应情况向反应罐内部直接加入块状或颗粒状的固体原料或者利用原料预处理旁路组件对加入的固体料进行预处理咬碎后进料，可根据反应情况控制加料进料状态。

原料预处理旁路组件不仅能够实现对固体料的预处理粉碎、破碎还能够在破碎后利用两脉冲清料喷嘴配合启动清理实现对粘接在破碎齿轮轮齿表面的残余料屑的高效清理，降低或消除料屑残留。

当本进料器安装后可以通过对抽检观察机构内部收集到的反应液的内部的液体的分析可以有效地判断和预测反应罐内部当前的反应状态，从而可以更方便的掌握当前反应进程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中，1、进料管口；2、主料管；3、上法兰盘；4、下法兰盘；5、原料预处理旁路组件；501、立式旁路；502、上连接曲管；503、下连接曲管；504、方型仓；505、旁路启闭阀；506、小型液压马达；507、破碎粉碎齿；508、传动轴；509、脉冲清料喷嘴；510、带泵气管；6、开度阀；7、抽检观察机构；701、球型玻璃仓；702、引流管；703、取样口端盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-2中所示。

实施例1：

化工反应罐罐顶双用进料器，包括安装在化工反应罐罐顶的进料管口1处的主料管2，所述主料管2的底部通过上法兰盘3连接在所述进料管口1处的下法兰盘4上，在所述主料管2的一侧设置有原料预处理旁路组件5，所述原料预处理旁路组件5的上下两端分别连通至所述主料管2的中心管腔内，在所述原料预处理旁路组件5的进口端下方的所述主料管2的外侧壁上安装有一开度阀6，所述开度阀6用于控制所述主料管2的开闭。

安装时通过主料管2下的上法兰盘3可以实现与下法兰盘4的密封固定连接，连接后可以保证整个结构在罐顶的稳定性；根据当前的反应罐内部的化工反应需求来通过主料管2或者原料预处理旁路组件5进料，当需要灌注液体物料时可以直接通过主料管2进料，此时开度阀6开启，原料预处理旁路组件5处于关闭状态；当需要投料的固体料对粒径没有要求时也可以按照液体料的投料方式进行投料；当需要将固体块状料进行预处理来达到反应需求或者提升反应效果和效率时，可以选择从原料预处理旁路组件5进料，此时开度阀6处于关闭状态，进入的大径固体料会进入到原料预处理旁路组件5内部，然后通过持续开启原料预处理旁路组件5上的小型液压马达506来带动对转咬合器件实现对固体料的快速碾碎、粉碎，进而通过对转咬合器件的对转来实现进料，保证进料的固料的粒径变小后进入反应罐内部充分快速的完成反应，提升反应效果和效率。

在上述任一方案中优选的是，所述原料预处理旁路组件5包括一立式旁路501，在所述立式旁路501的顶部和底部分别安装有一上连接曲管502、下连接曲管503，所述上连接曲管502的上端、所述下连接曲管503的下端均连接在所述主料管2上并与其内部的中心管腔相连通，在所述立式旁路501的中部设置有一方型仓504，在所述方型仓504内安装有一对转咬合器件，所述对转咬合器件用于实现对进入方型仓504内部的固体料进行进料前的咬合粉碎，在所述上连接曲管502的上部安装有一旁路启闭阀505，所述旁路启闭阀505用于控制上连接曲管502的进料端的开闭，在所述方型仓504的外侧壁上固定安装有一小型液压马达506，其中小型液压马达506由外部配置的液压泵系统驱动。

进入到原料预处理旁路组件5的固体料需要先通过主料管2进入到上连接曲管502内部，因此此时开度阀6是处于关闭状态的，旁路启闭阀505处于开启状态，因此固体料只能够由上连接曲管502向下部的立式旁路501流动，当进入到方型仓504内部后固料会直接与对转咬合器件相接触，在对转咬合器件的对转的作用下会使得大粒径的固体料被咬合粉碎成颗粒料或者粉碎料，然后随着向下落入到下连接曲管503内部，最终，由下连接曲管503进入到化工反应罐罐顶的进料管口1，最终进入到反应罐内部，从而完成进料。

对转咬合器件工作时考虑到其需要根据不同的工况进料速度要求实现不同的转速，因此在此设置了小型液压马达506作为驱动件，一是可以实现无极变速，另外时可以在出现卡阻的情况下进行反转退料然后再进料，使用的过程中更加的安全，稳定。

在上述任一方案中优选的是，所述对转咬合器件包括两间隔设置且相互咬合的破碎粉碎齿507，在两所述破碎粉碎齿507的中心分别固连有传动轴508，两所述传动轴508的两端分别活动插装在对应的所述方型仓504的侧壁上，两所述破碎粉碎齿507的前后两端面与所述方型仓504的内腔相抵接配合。

对转咬合器件进行破碎粉碎工作时主要是通过其中一个传动轴508与外部的小型液压马达506的输出端相连接，然后驱动当前的破碎粉碎齿507旋转，并通过两破碎粉碎齿507的啮合旋转来实现对固体料的粉碎、破碎。

实施例2：

化工反应罐罐顶双用进料器，包括安装在化工反应罐罐顶的进料管口1处的主料管2，所述主料管2的底部通过上法兰盘3连接在所述进料管口1处的下法兰盘4上，在所述主料管2的一侧设置有原料预处理旁路组件5，所述原料预处理旁路组件5的上下两端分别连通至所述主料管2的中心管腔内，在所述原料预处理旁路组件5的进口端下方的所述主料管2的外侧壁上安装有一开度阀6，所述开度阀6用于控制所述主料管2的开闭。

在上述任一方案中优选的是，在所述主料管2的中部另一侧安装有一抽检观察机构7。

抽检观察机构7主要是用在反应罐反应的过程中，通过定期的抽检或者观察抽检观察机构7内部的液体的状态来判断和预测内部的反应状态，便于操作者对具有特定反应指征的化工反应进行更加直观判断。

在上述任一方案中优选的是，所述原料预处理旁路组件5包括一立式旁路501，在所述立式旁路501的顶部和底部分别安装有一上连接曲管502、下连接曲管503，所述上连接曲管502的上端、所述下连接曲管503的下端均连接在所述主料管2上并与其内部的中心管腔相连通，在所述立式旁路501的中部设置有一方型仓504，在所述方型仓504内安装有一对转咬合器件，所述对转咬合器件用于实现对进入方型仓504内部的固体料进行进料前的咬合粉碎，在所述上连接曲管502的上部安装有一旁路启闭阀505，所述旁路启闭阀505用于控制上连接曲管502的进料端的开闭，在所述方型仓504的外侧壁上固定安装有一小型液压马达506，其中小型液压马达506由外部配置的液压泵系统驱动。

进入到原料预处理旁路组件5的固体料需要先通过主料管2进入到上连接曲管502内部，因此此时开度阀6是处于关闭状态的，旁路启闭阀505处于开启状态，因此固体料只能够由上连接曲管502向下部的立式旁路501流动，当进入到方型仓504内部后固料会直接与对转咬合器件相接触，在对转咬合器件的对转的作用下会使得大粒径的固体料被咬合粉碎成颗粒料或者粉碎料，然后随着向下落入到下连接曲管503内部，最终，由下连接曲管503进入到化工反应罐罐顶的进料管口1，最终进入到反应罐内部，从而完成进料。

对转咬合器件工作时考虑到其需要根据不同的工况进料速度要求实现不同的转速，因此在此设置了小型液压马达506作为驱动件，一是可以实现无极变速，另外时可以在出现卡阻的情况下进行反转退料然后再进料，使用的过程中更加的安全，稳定。

在上述任一方案中优选的是，所述对转咬合器件包括两间隔设置且相互咬合的破碎粉碎齿507，在两所述破碎粉碎齿507的中心分别固连有传动轴508，两所述传动轴508的两端分别活动插装在对应的所述方型仓504的侧壁上，两所述破碎粉碎齿507的前后两端面与所述方型仓504的内腔相抵接配合。

对转咬合器件进行破碎粉碎工作时主要是通过其中一个传动轴508与外部的小型液压马达506的输出端相连接，然后驱动当前的破碎粉碎齿507旋转，并通过两破碎粉碎齿507的啮合旋转来实现对固体料的粉碎、破碎。

在上述任一方案中优选的是，在两所述破碎粉碎齿507的上部的所述方型仓504的侧壁上分别固定安装有一脉冲清料喷嘴509，各所述脉冲清料喷嘴509的外部均通过带泵气管510与外部的脉冲气源相连接。

设置的脉冲清料喷嘴509可以在破碎后利用两脉冲清料喷嘴509配合启动清理实现对粘接在破碎齿轮轮齿表面的残余料屑的高效清理，降低或消除料屑残留，同时起到启动送料的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述抽检观察机构7包括一安装在所述主料管2的中部一侧的球型玻璃仓701，所述球型玻璃仓701的底部通过引流管702与所述主料管2的中心管腔的内部相连通，在所述球型玻璃仓701的顶部开口处密封旋合有取样口端盖703。

抽检观察机构7设置的球型玻璃仓701可以看见内部溶液的颜色，同时在需要抽检时可以旋合开启取样口端盖703，来抽取球型玻璃仓701内部的溶液，然后对收集到的反应液的内部的液体的分析可以有效地判断和预测反应罐内部当前的反应状态，从而可以更方便的掌握当前反应进程。

具体工作原理：安装时通过主料管2下的上法兰盘3可以实现与下法兰盘4的密封固定连接，连接后可以保证整个结构在罐顶的稳定性；根据当前的反应罐内部的化工反应需求来通过主料管2或者原料预处理旁路组件5进料，当需要灌注液体物料时可以直接通过主料管2进料，此时开度阀6开启，原料预处理旁路组件5处于关闭状态；当需要投料的固体料对粒径没有要求时也可以按照液体料的投料方式进行投料；当需要将固体块状料进行预处理来达到反应需求或者提升反应效果和效率时，可以选择从原料预处理旁路组件5进料，此时开度阀6处于关闭状态，进入的大径固体料会进入到原料预处理旁路组件5内部，然后通过持续开启原料预处理旁路组件5上的小型液压马达506来带动对转咬合器件实现对固体料的快速碾碎、粉碎，进而通过对转咬合器件的对转来实现进料，保证进料的固料的粒径变小后进入反应罐内部充分快速的完成反应，提升反应效果和效率。从整体上来看，罐顶双用进料器安装后可以实现固料液料的分开进料或者同一位置，同时能够根据反应情况向反应罐内部直接加入块状或颗粒状的固体原料或者利用原料预处理旁路组件5对加入的固体料进行预处理咬碎后进料，可根据反应情况控制加料进料状态；原料预处理旁路组件5不仅能够实现对固体料的预处理粉碎、破碎还能够在破碎后利用两脉冲清料喷嘴509配合启动清理实现对粘接在破碎齿轮轮齿表面的残余料屑的高效清理，降低或消除料屑残留；当本进料器安装后可以通过对抽检观察机构7内部收集到的反应液的内部的液体的分析可以有效地判断和预测反应罐内部当前的反应状态，从而可以更方便的掌握当前反应进程。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。