一种电子半导体用不锈钢钢管机械抛光装置

摘要

本实用新型公开了一种电子半导体用不锈钢钢管机械抛光装置，包括机架，所述机架上端横向设有第一钢管支撑辊和与所述第一钢管支撑辊相对平行的第二钢管支撑辊，所述第一钢管支撑辊、第二钢管支撑辊上侧设有第三压辊，所述机架上远离所述压辊升降机构的一端设有打磨支架，所述打磨支架上靠近所述压辊升降机构的一侧横向设有用于打磨钢管外壁的第一打磨轴和用于打磨钢管内壁的第二打磨轴，本实用新型通过设置用于打磨钢管外壁的第一打磨轴和用于打磨钢管内壁的第二打磨轴两个打磨轴，可以同时对钢管的内外壁进行打磨，提高打磨效率，降低打磨时间，提高打磨精度，节能减耗。

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及钢管生产的技术领域，特别是钢管打磨的技术领域。

【背景技术】

随着电子行业的发展，对半导体产品的需求越来越大，从而带动半导体相关产业链的需求。作为国民经济的基础产业，保持了平均14.84％的增长速度。伴随半导体集成化程度的提高，对使用的配管的粗糙度及公差尺寸要求越来越高，现有钢管尺寸精度一般，且表面光洁度较差，需要一种可以对钢管进行打磨的设备，现有打磨设备打磨精度差，打磨效率低，无法同时对钢管内外壁进行打磨。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电子半导体用不锈钢钢管机械抛光装置，能够同时对钢管内外壁进行打磨，打磨精度、打磨效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电子半导体用不锈钢钢管机械抛光装置，包括机架，所述机架上端横向设有第一钢管支撑辊和与所述第一钢管支撑辊相对平行的第二钢管支撑辊，所述第一钢管支撑辊与所述第二钢管支撑辊之间设有用于放置钢管的间隙，所述间隙上侧设有与所述第一钢管支撑辊、第二钢管支撑辊相对平行设置的第三压辊，所述第三压辊一端设有用于驱动所述第三压辊上下往复升降的压辊升降机构，所述压辊升降机构与所述机架固定连接，所述机架上远离所述压辊升降机构的一端设有打磨支架，所述打磨支架上靠近所述压辊升降机构的一侧横向设有用于打磨钢管外壁的第一打磨轴和用于打磨钢管内壁的第二打磨轴，所述第一打磨轴、第二打磨轴均与所述第一钢管支撑辊、第二钢管支撑辊相对平行设置，所述第一打磨轴、第二打磨轴上均设有若干打磨件，所述打磨支架上设有可以驱动所述第一打磨轴、第二打磨轴旋转的打磨轴驱动装置，所述打磨支架一侧设有用于驱动所述打磨支架往复横移的支架横移机构，所述打磨支架往复横移方向与所述第一钢管支撑辊、第二钢管支撑辊设置方向相同。

作为优选，所述的压辊升降机构包括若干竖直设于所述机架上端的滑轴，所述滑轴顶部横向设有上固定板，所述滑轴上可滑动设有滑板，所述第三压辊与所述滑板可旋转连接，所述上固定板上竖直朝下设有用于驱动所述滑板沿所述滑轴往复滑动的上驱动缸。

作为优选，所述的滑板上远离所述第三压辊的一侧设有用于驱动所述第三压辊旋转的第一旋转电机。

作为优选，所述的打磨轴驱动装置包括设于所述打磨支架上的第二旋转电机，所述第二旋转电机与所述第一打磨轴或所述第二打磨轴传动连接，所述第一打磨轴和所述第二打磨轴上分别设有可以相互配合的第一皮带轮、第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接。

作为优选，所述的支架横移机构包括设于所述打磨支架一侧的横移支板，所述横移支板上靠近所述打磨支架的一侧设有与所述第一钢管支撑辊、第二钢管支撑辊相对平行的滑轨和驱动缸，所述打磨支架侧边与所述滑轨和驱动缸的滑块固定连接。

作为优选，所述的第一钢管支撑辊、所述第一钢管支撑辊上均设有若干可以与钢管端部配合的定位挡环。

本实用新型一种电子半导体用不锈钢钢管机械抛光装置的有益效果：本实用新型通过设置用于打磨钢管外壁的第一打磨轴和用于打磨钢管内壁的第二打磨轴两个打磨轴，可以同时对钢管的内外壁进行打磨，提高打磨效率，降低打磨时间，提高打磨精度，节能减耗，通过设置第三压辊与第一钢管支撑辊、第二钢管支撑辊配合，可以将钢管三侧夹住，便于固定钢管，固定更稳固。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种电子半导体用不锈钢钢管机械抛光装置的俯视结构示意图。

图2是本实用新型一种电子半导体用不锈钢钢管机械抛光装置的主视结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参阅图1、图2，本实用新型一种电子半导体用不锈钢钢管机械抛光装置，包括机架1，所述机架1上端横向设有第一钢管支撑辊2和与所述第一钢管支撑辊2相对平行的第二钢管支撑辊3，所述第一钢管支撑辊2与所述第二钢管支撑辊3之间设有用于放置钢管的间隙，所述间隙上侧设有与所述第一钢管支撑辊2、第二钢管支撑辊3相对平行设置的第三压辊4，所述第三压辊4一端设有用于驱动所述第三压辊4上下往复升降的压辊升降机构5，所述压辊升降机构5与所述机架1固定连接，所述机架1上远离所述压辊升降机构5的一端设有打磨支架6，所述打磨支架6上靠近所述压辊升降机构5的一侧横向设有用于打磨钢管外壁的第一打磨轴7和用于打磨钢管内壁的第二打磨轴8，所述第一打磨轴7、第二打磨轴8均与所述第一钢管支撑辊2、第二钢管支撑辊3相对平行设置，所述第一打磨轴7、第二打磨轴8上均设有若干打磨件10，所述打磨支架6上设有可以驱动所述第一打磨轴7、第二打磨轴8旋转的打磨轴驱动装置9，所述打磨支架6一侧设有用于驱动所述打磨支架6往复横移的支架横移机构11，所述打磨支架6往复横移方向与所述第一钢管支撑辊2、第二钢管支撑辊3设置方向相同。本实施中通过设置用于打磨钢管外壁的第一打磨轴7和用于打磨钢管内壁的第二打磨轴8两个打磨轴，可以同时对钢管的内外壁进行打磨，提高打磨效率，降低打磨时间，提高打磨精度，节能减耗，通过设置第三压辊4与第一钢管支撑辊2、第二钢管支撑辊3配合，可以将钢管三侧夹住，便于固定钢管，固定更稳固。

参阅图1、图2，所述压辊升降机构5包括若干竖直设于所述机架1上端的滑轴51，所述滑轴51顶部横向设有上固定板52，所述滑轴51上可滑动设有滑板53，所述第三压辊4与所述滑板53可旋转连接，所述上固定板52上竖直朝下设有用于驱动所述滑板53沿所述滑轴51往复滑动的上驱动缸55。通过上驱动缸55驱动第三压辊4升降来与第一钢管支撑辊2、第二钢管支撑辊3配合夹住钢管，固定更稳固、平稳，打磨过程中不易产生颠簸，避免影响打磨精度，钢管取放更方便。

参阅图1、图2，所述滑板53上远离所述第三压辊4的一侧设有用于驱动所述第三压辊4旋转的第一旋转电机54。第一旋转电机54可以驱动第三压辊4旋转从而带动钢管一起旋转，与打磨机构配合，便于对钢管各方向都均匀打磨。

参阅图1、图2，所述打磨轴驱动装置9包括设于所述打磨支架6上的第二旋转电机91，所述第二旋转电机91与所述第一打磨轴7传动连接，所述第一打磨轴7和所述第二打磨轴8上分别设有可以相互配合的第一皮带轮92、第二皮带轮93，所述第一皮带轮92与所述第二皮带轮93通过皮带94传动连接。设置皮带和皮带轮使第一打磨轴7和所述第二打磨轴8可以保持同步同向转动，通过一个第二旋转电机91便能同时驱动第一打磨轴7、第二打磨轴8，节约成本。

参阅图1、图2，所述支架横移机构11包括设于所述打磨支架6一侧的横移支板111，所述横移支板111上靠近所述打磨支架6的一侧设有与所述第一钢管支撑辊2、第二钢管支撑辊3相对平行的滑轨112和驱动缸113，所述打磨支架6侧边与所述滑轨112和驱动缸113的滑块固定连接。

参阅图1、图2，所述第一钢管支撑辊2、所述第一钢管支撑辊2上均设有若干可以与钢管端部配合的定位挡环12。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种电子半导体用不锈钢钢管机械抛光装置在工作过程中，将需要打磨的钢管放置在第一钢管支撑辊2和第二钢管支撑辊3上侧，控制上驱动缸55驱动滑板53下降，使第三压辊4可以压住钢管上侧，固定钢管，第二旋转电机91驱动第一打磨轴7、第二打磨轴8同步旋转，支架横移机构11驱动打磨支架6和第一打磨轴7、第二打磨轴8向钢管处横移，使第一打磨轴7、第二打磨轴8分别可以与钢管内外壁接触，同时对钢管内外壁进行打磨，打磨过程中，第一旋转电机54可以驱动第三压辊4旋转从而带动钢管一起旋转，与打磨机构配合，便于对钢管各方向都均匀打磨。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。