用于石油测井中吊挂测井仪器对接的保护装置

摘要

本申请涉及一种用于石油测井中吊挂测井仪器对接的保护装置，包括：壳体、保护内套和吊挂内套。壳体的整体为两端开口的管状结构，内部置有吊挂腔室，壳体顶端开口的周向断截面为倒置的梯形结构。保护内套内置在壳体中，包覆吊挂腔室，吊挂内套设置在保护内套的下方，与保护内套的底端相抵接。壳体为两端开口，内部置有吊挂腔室的管状结构，使吊挂工具能够在吊挂腔室内完成对接。壳体的内部设置有包覆吊挂腔室的保护内套，将下吊挂工具和上吊挂工具限定在一定的摆动范围内，保证吊挂工具的对接精度。保护内套下方抵接有吊挂内套，用于挂接下吊挂工具和测井仪器，保证下吊挂工具对接时的稳定性。壳体顶端为倒置锥形，仪器大角度下井时可以顺利对接。

说明书

技术领域

本申请涉及石油探测技术领域，尤其涉及一种用于石油测井中吊挂测井仪器对接的保护装置。

背景技术

在石油测井中，存储式测井仪不使用电缆拖曳测井，需要将仪器放置在钻具中下放，当到达指定位置，通过吊挂工具进行释放或抓取，如果要将仪器提到井口，需要将吊挂工具重新下放到测井仪所在位置，与仪器对接抓取后将仪器提到井口，由于井下环境复杂，测井仪受到仪器大角度下井及钻井液等因素影响，其对接姿态很不确定，在对接过程中极易损坏对接口零件。因此，如何提高吊挂工具的对接准确性成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种用于石油测井中吊挂测井仪器对接的保护装置，在提高吊挂工具的对接准确性的同时，保护吊挂工具的对接口零件。

根据本申请的一方面，提供了一种用于石油测井中吊挂测井仪器对接的保护装置，包括：壳体、保护内套和吊挂内套；所述壳体的整体为两端开口的管状结构，内部置有吊挂腔室，且所述壳体顶端开口的轴向断截面为倒置的梯形结构；所述保护内套内置在所述壳体中，包覆所述吊挂腔室；所述吊挂内套设置在所述保护内套的下方，与所述保护内套的底端相抵接。

在一种可能的实现方式中，所述壳体的顶端内侧壁上开设有内螺纹；所述壳体的底端外侧壁上开设有外螺纹，适用于连接上钻挺；所述内螺纹与所述内螺纹均为锥管螺纹，适用于连接下钻挺。

在一种可能的实现方式中，所述保护内套的整体为两端开口的管状结构，贴服在所述壳体的内侧壁上。

在一种可能的实现方式中，所述保护内套的两端做内倒角处理。

在一种可能的实现方式中，所述吊挂腔室包括第一吊挂腔室和第二吊挂腔室；所述第一吊挂腔室设置在所述第二吊挂腔室的上方，且所述第一吊挂腔室与所述第二吊挂腔室连通；所述第一吊挂腔室周向断截面直径直接小于第二吊挂腔室周向断截面直径。

在一种可能的实现方式中，所述吊挂内套的整体为两端开口的管状结构，搭接在所述第二吊挂腔室的上方。

在一种可能的实现方式中，所述吊挂内套的内侧壁上设置有固定部；所述固定部的整体为条状结构，沿所述吊挂内套轴向设置；所述固定部的两端做内倒角处理；所述固定部设有多个，沿所述吊挂内套的内侧壁周向设置。

在一种可能的实现方式中，所述保护装置还包括端面轴承；所述端面轴承内置在所述第一吊挂腔室中；所述端面轴承的一端侧面抵接在所述吊挂内套的下方，另一端侧面抵接在第二吊挂腔室的上方。

在一种可能的实现方式中，所述保护装置还包括挡圈；所述第一吊挂腔室的顶端开设有挡圈安装槽；所述挡圈与所述挡圈安装槽相适配，设置在所述挡圈安装槽内。

在一种可能的实现方式中，所述壳体、所述保护内套、所述吊挂内套和所述端面轴承的轴心同轴设置。

本申请实施例的用于石油测井中吊挂测井仪器对接的保护装置的有益效果：壳体为两端开口，内部置有吊挂腔室的管状结构，使吊挂工具能够在吊挂腔室内完成对接。在壳体的内部设置有包覆吊挂腔室的保护内套，将下吊挂工具和上吊挂工具限定在一定的摆动范围内，保证吊挂工具的对接精度。在保护内套下方抵接有吊挂内套，用于挂接下吊挂工具以及测井仪器，保证下吊挂工具对接时的稳定性。不仅如此，壳体的顶端为倒置的锥形，使仪器大角度下井时，也可以顺利的进入壳体内。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的用于石油测井中吊挂测井仪器对接的保护装置的主体结构示意图；

图2示出本申请实施例的用于石油测井中吊挂测井仪器对接的保护装置的保护内套示意图；

图3示出本申请实施例的用于石油测井中吊挂测井仪器对接的保护装置的吊挂内套示意图；

图4示出本申请实施例的用于石油测井中吊挂测井仪器对接的保护装置以及吊挂工具对接的示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出根据本申请一实施例的主体结构的示意图。如图1所示，本申请实施例的用于石油测井中吊挂测井仪器对接的保护装置包括：壳体100、保护内套200和吊挂内套300。壳体100的整体为两端开口的管状结构，内部置有吊挂腔室，且壳体100顶端开口的周向断截面为倒置的梯形结构，保护内套200内置在壳体100中，包覆吊挂腔室，吊挂内套300设置在保护内套200的下方，与保护内套200的底端相抵接。

在此具体实施例中，壳体100为两端开口，内部置有吊挂腔室的管状结构，使吊挂工具能够在吊挂腔室内完成对接。在壳体100的内部设置有包覆吊挂腔室的保护内套200，将下吊挂工具710和上吊挂工具610限定在一定的摆动范围内，保证吊挂工具的对接精度。在保护内套200下方抵接有吊挂内套300，用于挂接下吊挂工具710以及测井仪器，保证下吊挂工具710对接时的稳定性。不仅如此，壳体100的顶端为倒置的锥形或轴向断截面呈梯形，使仪器大角度下井时，也可以顺利的进入壳体100内。

在一具体实施例中，壳体100的顶端内侧壁上开设有内螺纹，壳体100的底端外侧壁上开设有外螺纹，适用于连接上钻挺600，内螺纹与内螺纹均为锥管螺纹，适用于连接下钻挺700。上吊挂工具610内置在上钻挺600中，且上吊挂工具610的顶端侧壁直径小于吊挂腔室的内侧壁直径。在上钻挺600的外侧壁上开设有壳体100顶端内侧壁上开设的内螺纹相适配，用以将上钻挺600固定在壳体100的顶端。在下钻挺700的内侧壁上开设有内螺纹，与壳体100底端外侧壁上开设的外螺纹相适配，用以将下钻挺700固定在壳体100的底端。

在一具体实施例中，参阅图2，保护内套200的整体为两端开口的管状结构，贴服在壳体100的内侧壁上。其中，管状结构的保护内套200为上吊挂工具610和下吊挂工具710的对接位置。保护内套200的内侧壁周向断截面直径可根据不同的吊挂工具进行调整，使上吊挂工具610的对接头和下吊挂工具710的对接头在一定范围内摆动，保证上吊挂工具610和下吊挂工具710的对接精准性。

进一步的，在此具体实施例中，保护内套200的两端做内倒角处理，用于保护上吊挂工具610和下吊挂工具710伸入保护内套200时的对接头。

更进一步的，在此具体实施例中，在保护内套200的两端连通设置有安装部210，用于将保护内套安装在第一吊挂腔室内。

在一具体实施例中，吊挂腔室包括第一吊挂腔室和第二吊挂腔室。第一吊挂腔室设置在第二吊挂腔室的上方，且第一吊挂腔室与第二吊挂腔室连通，第一吊挂腔室周向断截面直径直接小于第二吊挂腔室周向断截面直径。其中，第一吊挂腔室为上吊挂工具610和下吊挂工具710的对接位置，第二吊挂腔室为下吊挂工具710的预设位置。此外，由于第二吊挂腔室的周向断截面直径小于第一吊挂腔室的周向断截面直径，因此在第一吊挂腔室和第二吊挂腔室的连通处设有台阶，用以抵接第一腔室内的吊挂内套300。

在一具体实施例中，参阅图3，吊挂内套300的整体为两端开口的管状结构，搭接在第二吊挂腔室的上方。吊挂内套300抵接在第一吊挂腔室和第二吊挂腔室连通处的台阶上，保护内套200抵接在吊挂内套300的顶端。吊挂内套300的设置，用于挂接下吊挂工具710及测井仪器，提高吊挂工具在对接时的稳定性。

进一步的，在此具体实施例中，吊挂内套300的内侧壁上设置有固定部310，固定部310的整体为条状结构，沿吊挂内套300轴向设置，固定部310的两端做内倒角处理，固定部310设有多个，沿吊挂内套300的内侧壁周向设置。在下吊挂工具710伸入第一吊挂腔室时，吊挂内套300上的固定部310，用于稳固、挂接下吊挂工具710。具体的，在下吊挂工具710上设置有挂套720，在设置有挂套720位置的下吊挂工具710进入第一吊挂腔室内时，挂套720抵接在吊挂内套300的固定部310上，将下吊挂工具710的对接头固定在第一吊挂腔室内，以便进行与上吊挂工具610的对接头对接。

在一具体实施例中，保护装置还包括端面轴承500，端面轴承500与第一吊挂腔室的内侧壁相适配，端面轴承500内置在第一吊挂腔室中，端面轴承500的一端侧面抵接在吊挂内套300的下方，另一端侧面抵接在第二吊挂腔室的上方。将端面轴承500设置在吊挂内套300和台阶上，使其安装在上边的吊挂内套300和保护内套200易于在受到冲击力时能够沿着周向转动，以此来降低上钻挺600带来的冲击力。

在一具体实施例中，保护装置还包括挡圈400，第一吊挂腔室的顶端开设有挡圈安装槽，挡圈400与挡圈安装槽相适配，设置在所述挡圈安装槽内。在第一吊挂腔室的顶端开设有内置挡圈400的挡圈安装槽，防止保护内套200在受轴向力后向上移动。

在一具体实施例中，壳体100、保护内套200、吊挂内套300、挡圈400和端面轴承500的轴心同轴设置，便于上吊挂工具610和下吊挂工具710完成对接。

在一具体实施例中，参阅图4，在对接过程中，上钻挺600的顶端外侧壁上开设的外螺纹与壳体100顶端内侧壁上开设的内螺纹连接，将上钻挺600固定在壳体100的顶端。下钻挺700的顶端内侧壁上开设的内螺纹与壳体100顶端外侧壁上开设的外螺纹连接，将下钻挺700固定在壳体100的底端。此时，上钻挺600内的上吊挂工具610，和下钻挺700内的下吊挂工具710同时进入壳体100的吊挂腔室内。当下吊挂工具710上设置的挂套720穿过吊挂内套300，并抵接在吊挂内套300时，下吊挂工具710完成。上吊挂工具610进入第一吊挂腔室内，与下吊挂工具710完成对接。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。