超小节距过渡模块

摘要

本实用新型公开了超小节距过渡模块，包括侧板，还包括超小节距网链和驱动组件，所述侧板设置为两块，且两块侧板呈相互平行设置，所述侧板的截面构造为等边三角形，且侧板的角部构造有倒角，所述侧板的内壁均安装有第一垫板和第二垫板，且第二垫板设置在第一垫板的顶部，所述第一垫板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的两侧分别与两块第二垫板贴合，所述支撑板的表面和第二垫板的外壁之间滚动连接有超小节距网链，其中一块所述侧板的侧壁安装有驱动组件。本实用新型具有链板回转时半径小，不易卡住产品而导致产品滞留，无需人工拿取产品，安装方便，维护简单，链板运行时的磨损较小等优点。

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及超小节距过渡模块。

背景技术

输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

现有的板链输送机所使用的链板或者网链在头尾连接处会有较大的过渡间隙，此间隙会导致输送的产品无法直接传送到下一个工艺段，需要依靠过渡板或者不锈钢板之类来解决这以问题，但是使用过渡板或者不锈钢板填补间隙，需要产品之间相互推挤才能使前面的产品顺利通过间隙，因此最终总会残留少部分产品堆积在输送线上，需要人工拿取转移。为此，我们提出了超小节距过渡模块。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供超小节距过渡模块，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

超小节距过渡模块，包括侧板，还包括超小节距网链和驱动组件，所述侧板设置为两块，且两块侧板呈相互平行设置，所述侧板的截面构造为等边三角形，且侧板的角部构造有倒角，所述侧板的内壁均安装有第一垫板和第二垫板，且第二垫板设置在第一垫板的顶部，所述第一垫板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的两侧分别与两块第二垫板贴合，所述支撑板的表面和第二垫板的外壁之间滚动连接有超小节距网链，其中一块所述侧板的侧壁安装有驱动组件。

进一步地，所述超小节距网链由多块链板和滚针轴承组成，所述链板的两侧和两端均通过滚针轴承与其它链板转动连接，且位于超小节距网链端部的链板靠近侧板的一侧均安装有圆柱销，所述圆柱销的端部延伸至第二垫板的内部，超小节距网链在转动输送产品时，超小节距网链收受到第二垫板的限制，避免超小节距网链左右摆动而产生剧烈磨损。

进一步地，所述驱动组件包括驱动轴、链轮、电机座和直驱电机构成，所述侧板的侧壁构造有圆孔，且圆孔内安装有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内周之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外周套接有链轮，所述链轮的外周与链板之间的卡槽传动连接，其中一块所述侧板的侧壁安装有电机座，所述电机座的侧壁安装有直驱电机，所述直驱电机的输出轴与驱动轴的端部固定连接，直驱电机的输出轴带动驱动轴以及驱动轴外周的链轮转动，链轮带动由链板和滚针轴承相互连接的超小节距网链在支撑板的表面和链轮外周之间转动。

进一步地，所述支撑板采用超高分子量聚乙烯材料制成，超高分子量聚乙烯材料的强度较高，在与超小节距网链发生相对摩擦时的磨损较小，以将超小节距网链的磨损降到最低。

进一步地，所述第二垫板的相邻一侧均构造有一字形凹槽，且一字形凹槽的高度略大于圆柱销的直径，在超小节距网链在支撑板和链轮之间转动时，链板端部的圆柱销不断进入一字形凹槽中贴合第二垫板移动，由此限定超小节距网链的移动轨迹。

进一步地，所述链板的截面构造为T字形，所述链板的厚度设置为5-6mm，链板的节距设置为6-8mm，链板的宽度设置为以85mm或76.2mm呈正整倍数递增，符合标准化设计和制造标准，方便后期配件之间的安装和连接，靠近侧板一端链板的销轴孔径设置为2.5-3mm，链板的尺寸较小，产品不易卡在链板的间隙中，因此无需产品相互推动而使得最终少部分产品滞留在超小节距网链上。

进一步地，所述侧板的侧壁之间安装有转动轴，所述转动轴的外周安装有张紧轮，所述张紧轮的外周与超小节距网链的内周贴合，根据情况可以选择在侧板之间加装转动轴和张紧轮，以避免超小节距网链在支撑板和链轮之间的部位过度松垮。

进一步地，所述侧板的侧壁均构造有矩形阵列分布的圆形安装孔，通过圆形安装孔便于将本超小节距过渡模块安装在输送线的端部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型使用的是8mm或者6mm节距的超小节距网链，并在链板的左、右两端均采用920万超高分子量聚乙烯材料加工配合自主开发的微型轴承来代替常规齿轮使用，大大缩小了链板回转时的半径；本装置可以任意安装在输送机的首尾连接处，安装方便，维护简单，并且自带动力系统，使之能够与整个输送机保持同速运行，不受产品包装形式的影响，无需担心产品过渡时损坏包装，挤压变形，滞留产品、速度不一的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型超小节距过渡模块的结构示意图；

图2为本实用新型超小节距过渡模块的俯视图；

图3为本实用新型超小节距过渡模块的侧视图；

图4为本实用新型超小节距过渡模块的超小节距网链的剖视图；

图5为本实用新型超小节距过渡模块的后视图。

图中：1、侧板；2、第一垫板；3、第二垫板；4、驱动轴；5、链轮；6、电机座；7、圆柱销；8、链板；9、直驱电机；10、深沟球轴承；11、滚针轴承；12、转动轴；13、张紧轮；14、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，超小节距过渡模块，包括侧板1，还包括超小节距网链和驱动组件，所述侧板1设置为两块，侧板1选用不锈钢板经过裁切打磨后制成，且两块侧板1呈相互平行设置，所述侧板1的截面构造为等边三角形，且侧板1的角部构造有倒角，所述侧板1的内壁均安装有第一垫板2和第二垫板3，且第二垫板3设置在第一垫板2的顶部，所述第一垫板2的顶部安装有支撑板14，所述支撑板14的两侧分别与两块第二垫板3贴合，所述支撑板14的表面和第二垫板3的外壁之间滚动连接有超小节距网链，第一垫板2、第二垫板3和两块侧板1能够从两侧限制超小节距网链的行动轨迹，避免超小节距网链运行时左右摆动，从而减少超小节距网链的磨损，其中一块所述侧板1的侧壁安装有驱动组件。

其中，所述超小节距网链由多块链板8和滚针轴承11组成，所述链板8的两侧和两端均通过滚针轴承11与其它链板8转动连接，相邻的链板8之间能够相互转动，适应超小节距网链转弯处的变化，且位于超小节距网链端部的链板8靠近侧板1的一侧均安装有圆柱销7，所述圆柱销7的端部延伸至第二垫板3的内部，超小节距网链在支撑板14的顶部移动时，圆柱销7能够依次穿过第二垫板3的内部，超小节距网链在转动输送产品时，超小节距网链收受到第二垫板3的限制，避免超小节距网链左右摆动而产生剧烈磨损。

其中，所述驱动组件包括驱动轴4、链轮5、电机座6和直驱电机9构成，其中直驱电机9可更换电动滚筒作为动力驱动，所述侧板1的侧壁构造有圆孔，且圆孔内安装有深沟球轴承10，所述深沟球轴承10的内周之间转动连接有驱动轴4，所述驱动轴4的外周套接有链轮5，所述链轮5的外周与链板8之间的卡槽传动连接，其中一块所述侧板1的侧壁安装有电机座6，所述电机座6的侧壁安装有直驱电机9，所述直驱电机9的输出轴与驱动轴4的端部固定连接，直驱电机9的输出轴带动驱动轴4以及驱动轴4外周的链轮5转动，链轮5带动由链板8和滚针轴承11相互连接的超小节距网链在支撑板14的表面和链轮5外周之间转动。

其中，所述支撑板14采用超高分子量聚乙烯材料制成，超高分子量聚乙烯材料的强度较高，在与超小节距网链发生相对摩擦时的磨损较小，以将超小节距网链的磨损降到最低。

其中，所述第二垫板3的相邻一侧均构造有一字形凹槽，且一字形凹槽的高度略大于圆柱销7的直径，在超小节距网链在支撑板14和链轮5之间转动时，链板8端部的圆柱销7不断进入一字形凹槽中贴合第二垫板3移动，由此限定超小节距网链的移动轨迹。

其中，所述链板8的截面构造为T字形，所述链板8的厚度设置为5-6mm，链板8的节距设置为6-8mm，链板8的宽度设置为以85mm或76.2mm呈正整倍数递增，符合标准化设计和制造标准，方便后期配件之间的安装和连接，靠近侧板1一端链板8的销轴孔径设置为2.5-3mm，链板8的尺寸较小，产品不易卡在链板8的间隙中，因此无需产品相互推动，避免输送时少部分产品滞留在超小节距网链上。

其中，所述侧板1的侧壁之间安装有转动轴12，所述转动轴12的外周安装有张紧轮13，所述张紧轮13的外周与超小节距网链的内周贴合，根据情况可以选择在侧板1之间加装转动轴12和张紧轮13，以避免超小节距网链在支撑板14和链轮5之间的部位过度松垮。

其中，所述侧板1的侧壁均构造有矩形阵列分布的圆形安装孔，通过圆形安装孔便于将本超小节距过渡模块安装在输送线的端部。

需要说明的是，本实用新型为超小节距过渡模块，使用螺栓或螺钉等将侧板1安装在输送线的端部，直驱电机9的输出轴带动驱动轴4以及驱动轴4外周的链轮5直接转动，链轮5带动链板8向一侧移动，相邻的链板8在滚针轴承11的作用下相对角度发生变化，以适应超小节距网链的面变化，同时圆柱销7穿过第二垫板3内侧壁的一字形凹槽，限制超小节距网链的移动轨迹，避免超小节距网链左右摆动而发生剧烈磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。