一种底面带凸台的金属壳厚膜电路模块

摘要

本实用新型公开了一种底面带凸台的金属壳厚膜电路模块，属于电路模块技术领域，包括底座，所述底座两端开设有若干固定孔，所述底座下端两侧设置有凸台，所述底座内部设置有若干引脚，所述引脚上侧设置有厚膜电路板，所述底座上侧设置有盖板，所述盖板下端两侧设置有插块，两个所述插块之间两侧设置有若干定位柱，本实用新型通过在盖板下端设置定位柱和插块，需要对盖板进行安装焊接时，将盖板放置在底座上端，同时定位柱和插块分别进入底座上端的定位孔和插槽中，达到对盖板进行限位固定的效果，在对盖板与底座之间进行焊接时盖板位置不易发生偏移，方便焊接工作的进行，提高盖板焊接质量。

说明书

技术领域

本实用新型属于电路模块技术领域，具体涉及一种底面带凸台的金属壳厚膜电路模块。

背景技术

电子电路模块为，由搭载了电子元器件的电路板构成高频电路等的电子电路模块。

中国专利公告号:CN205430837U公开了一种底面带凸台的金属壳厚膜电路模块，原电路模块将厚膜电路板安装后，需要将盖板与底座之间通过平行焊焊接，盖板在焊接时位置容易发生偏移，影响焊接质量，同时原电路模板在下端两侧设置凸台，凸台与底座之间稳固性较差，整体强度较低，底座受力较大时凸台与底座之间容易损坏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种底面带凸台的金属壳厚膜电路模块，具有盖板方便进行焊接，焊接质量高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底面带凸台的金属壳厚膜电路模块，包括底座，所述底座两端开设有若干固定孔，所述底座下端两侧设置有凸台，所述底座内部设置有若干引脚，所述引脚上侧设置有厚膜电路板，所述底座上侧设置有盖板，所述盖板下端两侧设置有插块，两个所述插块之间两侧设置有若干定位柱，所述底座上端设置有与定位柱对应的定位孔，所述底座上端设置有与插块对应的插槽。

优选的，所述定位柱下端设置有弧形凸，所述插块下端设置有锥形块。

优选的，所述锥形块与插块以及弧形凸与定位柱均为焊接一体式结构，所述插块与盖板之间以及定位柱与盖板之间均通过点焊焊接。

优选的，所述定位柱与底座之间以及插块与底座之间均为滑动连接。

优选的，所述凸台靠近底座中间位置一端设置有安装板一，所述底座下端两侧设置有安装板二，所述安装板二与安装板一之间通过若干支撑杆连接。

优选的，相邻所述支撑杆之间设置有若干连接杆，且连接杆与支撑杆之间通过压力焊焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在盖板下端设置定位柱和插块，需要对盖板进行安装焊接时，将盖板放置在底座上端，同时定位柱和插块分别进入底座上端的定位孔和插槽中，达到对盖板进行限位固定的效果，在对盖板与底座之间进行焊接时盖板位置不易发生偏移，方便焊接工作的进行，提高盖板焊接质量。

2、本实用新型通过在凸台一端设置安装板一，并在底座下端两侧设置安装板二，同时将安装板一和安装板二之间通过若干支撑杆连接，支撑杆可对凸台和底座之间起到支撑作用，使底座在受力较大时，凸台与底座之间不易发生损坏，提高装置整体强度。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型后视立体图；

图3为本实用新型仰视立体图；

图中：1、底座；2、凸台；3、安装板一；4、定位孔；5、厚膜电路板；6、引脚；7、固定孔；8、定位柱；9、盖板；10、插块；11、锥形块；12、弧形凸；13、插槽；14、安装板二；15、支撑杆；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种底面带凸台的金属壳厚膜电路模块，包括底座1，底座1两端开设有若干固定孔7，底座1下端两侧设置有凸台2，底座1内部设置有若干引脚6，引脚6上侧设置有厚膜电路板5，底座1上侧设置有盖板9，盖板9下端两侧设置有插块10，两个插块10之间两侧设置有若干定位柱8，底座1上端设置有与定位柱8对应的定位孔4，底座1上端设置有与插块10对应的插槽13。

具体的，定位柱8下端设置有弧形凸12，插块10下端设置有锥形块11。

通过采用上述技术方案，在定位柱8下端设置弧形凸12,并在插块10下端设置锥形块11，方便定位柱8和插块10进入定位孔4和插槽13中。

具体的，锥形块11与插块10以及弧形凸12与定位柱8均为焊接一体式结构，插块10与盖板9之间以及定位柱8与盖板9之间均通过点焊焊接。

通过采用上述技术方案，焊接一体式结构更加牢固，电焊焊接使插块10与盖板9之间以及定位柱8与盖板9之间更加牢靠。

具体的，定位柱8与底座1之间以及插块10与底座1之间均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，使定位柱8进入定位孔4中后，以及插块10进入插槽13中后不易发生晃动，提高对盖板9的限位效果。

本实施例使用时，通过在盖板9下端设置定位柱8和插块10，需要对盖板9进行安装焊接时，将盖板9放置在底座1上端，同时定位柱8和插块10分别进入底座1上端的定位孔4和插槽13中，达到对盖板9进行限位固定的效果，在对盖板9与底座1之间进行焊接时盖板9位置不易发生偏移，方便焊接工作的进行，提高盖板9焊接质量，同时在定位柱8下端设置弧形凸12,并在插块10下端设置锥形块11，方便定位柱8和插块10进入定位孔4和插槽13中；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：凸台2靠近底座1中间位置一端设置有安装板一3，底座1下端两侧设置有安装板二14，安装板二14与安装板一3之间通过若干支撑杆15连接。

通过采用上述技术方案，将安装板一3和安装板二14之间通过若干支撑杆15连接，支撑杆15可对凸台2和底座1之间起到支撑作用，使底座1在受力较大时，凸台2与底座1之间不易发生损坏，提高装置整体强度。

具体的，相邻支撑杆15之间设置有若干连接杆16，且连接杆16与支撑杆15之间通过压力焊焊接。

通过采用上述技术方案，将相邻支撑杆15之间通过若干连接杆16连接，使若干支撑杆15之间更加牢固，稳固性更强，压力焊焊接使连接杆16与支撑杆15之间更牢固。

本实施例使用时，通过在凸台2一端设置安装板一3，并在底座1下端两侧设置安装板二14，同时将安装板一3和安装板二14之间通过若干支撑杆15连接，支撑杆15可对凸台2和底座1之间起到支撑作用，使底座1在受力较大时，凸台2与底座1之间不易发生损坏，提高装置整体强度，同时将相邻支撑杆15之间通过若干连接杆16连接，使若干支撑杆15之间更加牢固，稳固性更强。

本实用新型中底座1、凸台2、厚膜电路板5、引脚6、固定孔7和盖板9的结构以及工作原理在中国专利公告号:CN205430837U公开的一种底面带凸台的金属壳厚膜电路模块中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，将厚膜电路板5安装在引脚6上，实现引脚6与厚膜电路板5的电气连接，之后将盖板9安装在底座1上端，通过在盖板9下端设置定位柱8和插块10，需要对盖板9进行安装焊接时，将盖板9放置在底座1上端，同时定位柱8和插块10分别进入底座1上端的定位孔4和插槽13中，达到对盖板9进行限位固定的效果，在对盖板9与底座1之间进行焊接时盖板9位置不易发生偏移，方便焊接工作的进行，提高盖板9焊接质量，同时在定位柱8下端设置弧形凸12,并在插块10下端设置锥形块11，方便定位柱8和插块10进入定位孔4和插槽13中，通过在凸台2一端设置安装板一3，并在底座1下端两侧设置安装板二14，同时将安装板一3和安装板二14之间通过若干支撑杆15连接，支撑杆15可对凸台2和底座1之间起到支撑作用，使底座1在受力较大时，凸台2与底座1之间不易发生损坏，提高装置整体强度，同时将相邻支撑杆15之间通过若干连接杆16连接，使若干支撑杆15之间更加牢固，稳固性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。