一种用于城市轨道嵌套圈的模具

摘要

本实用新型提供了一种用于城市轨道嵌套圈的模具，属于轨道配件加工技术领域。其包括上模与下模，所述上模的中部设置有热流道孔，相适配的上模与下模之间形成注塑腔，所述下模的中部成型有用于放置金属片的凸块，凸块位于注塑腔的下方，所述凸块的顶部设置有金属板槽，所述金属板槽的槽底设置有用于吸附金属板的磁吸块。本实用新型具有提升嵌套圈金属片安装的精准度，减少误差，提升嵌套圈品质。

说明书

技术领域

本实用新型属于轨道配件加工技术领域，特指一种城市轨道嵌套圈的模具。

背景技术

目前，城市轨道用嵌套圈，用于城市轨道的铺装建设，并由尼龙以及不锈钢钢板相组合，传统和对于该嵌套圈的加工采用先将尼龙进行注塑处理，后将金属片与尼龙进行粘合，但金属片的定位存在较大的误差，从而导致所生产的嵌套圈质量较差。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的所存在的问题，而提供一种用于城市轨道嵌套圈的模具，该模具能够解决金属放置的定位问题，提高精准度，减少误差，提升嵌套圈产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于城市轨道嵌套圈的模具，包括上模与下模，所述上模的中部设置有热流道孔，相适配的上模与下模之间形成注塑腔，所述下模的中部成型有用于放置金属片的凸块，凸块位于注塑腔的下方，所述凸块的顶部设置有金属板槽，所述金属板槽的槽底设置有用于吸附金属板的磁吸块。

本实用新型进一步设置为，所述上模的下端面成型有压块，压块位于注塑腔的外侧，所述下模的上端面成型有与压块相适配的压槽，当压块与压槽相适配时，压块密封注塑腔的边沿。

本实用新型进一步设置为，所述上模与下模之间成型有两组注塑腔，当上模与下模相适配时，下模中部的上端成型有与热流道孔相通的流道分孔，流道分孔与各个注塑腔相通。

本实用新型进一步设置为，所述下模的四角设置有导向柱，上模的四角设置有与导向柱相对应的导向孔。

本实用新型进一步设置为，所述上模的前后两侧均设置有用于开模的开槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型所提供嵌套圈的模具，通过在下模的中部成型用于放置金属片的金属板槽，将金属板预先放置，同时在上下模进行注塑，保障金属板的位置不会发生偏移，并进一步通过磁吸块对于金属板进行吸附，避免金属板在槽内的位移，整体上提升加工效率，减少金属板安装误差，大幅提升嵌套圈品质。

2、本实用新型的进一步在上下模成型相适配的压块与压槽，为注塑腔在注塑过程中保障一定的密封性，同时保障合模时的精准度。

3、本实用新型的进一步将上下模为多工位加工，提升加工效率。

4、本实用新型中能够利用导向柱与导向孔提升合模的精准度，减少误差。

5、本实用新型通过开槽的设计，方便注塑完成后的开模操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

附图标记：

1-上模；10-热流道孔；11-注塑腔；12-压块；13-导向孔；14-开槽；

2-下模；20-凸块；21-金属板槽；22-磁吸块；23-压槽；24-流道分孔；25-导向柱。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图2：

一种用于城市轨道嵌套圈的模具，包括上模1与下模2，所述上模1的中部设置有热流道孔10，相适配的上模1与下模2之间形成注塑腔11，所述下模2的中部成型有用于放置金属片的凸块20，凸块20位于注塑腔11的下方，所述凸块20的顶部设置有金属板槽21，所述金属板槽21的槽底设置有用于吸附金属板的磁吸块22。

上下合模前，需将金属片放置在凸块20上方的金属板槽21内，上模1与下模2进行合模，通过热流道孔10进行注塑，将注塑腔11进行填充，所形成的嵌套圈下端面会与金属片进行贴合，并且依靠注塑时热流体的延展性能，使得金属片端部能够牢牢固定在尼龙板材上。

由于流体在注塑期间，会有流动的过程，从而会导致金属片发生位移；并且传统的合模过程并非上模向下移动，并与下模相适配，而是将上模与下模横向放置，进行左右夹紧，这些情况发生时，金属片俊辉从金属板槽21内脱落，所采用磁吸块22进行吸附，既保障安装的精准性，又防止其掉落。

优选的，所述上模1的下端面成型有压块12，压块12位于注塑腔11的外侧，所述下模2的上端面成型有与压块12相适配的压槽23，当压块12与压槽23相适配时，压块12密封注塑腔11的边沿。

合模过程中，注塑腔11的边沿容易出现缝隙，从而影响嵌套圈的成品质量，所设置的压块12与压槽23能够实现边沿的良好密封。

优选的，所述上模1与下模2之间成型有两组注塑腔11，当上模1与下模2相适配时，下模2中部的上端成型有与热流道孔10相通的流道分孔24，流道分孔24与各个注塑腔11相通。

双注塑腔11实现一套模具的双工位加工，大幅提升生产效率。

优选的，所述下模2的四角设置有导向柱25，上模1的四角设置有与导向柱25相对应的导向孔13。导向柱25与导向孔13能够增强合模时的精准性。

优选的，所述上模1的前后两侧均设置有用于开模的开槽14。开槽14的设计能够提供开模时的受力点，进而方便打开。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。