一种薄壁开口钢箱-预应力钢筋混凝土组合盖梁

摘要

本实用新型涉及一种薄壁开口钢箱‑预应力钢筋混凝土组合盖梁，所述组合盖梁包括薄壁开口钢箱和墩柱；薄壁开口钢箱内设置有内部钢筋笼并浇筑混凝土；墩柱顶部设置有墩顶预埋楔形钢块，薄壁开口钢箱底部对应墩柱的位置焊接固定有盖梁底加强钢板，墩顶预埋楔形钢块焊接固定到盖梁底加强钢板上，实现墩柱与薄壁开口钢箱的连接。本实用新型的钢箱具有高强、轻质、易拼接等特性，既可以与内部预应力钢筋混凝土组成钢混结构，又可以充当内部后浇混凝土的模板，节约模板支、拆用工量和加快施工进度，降低对桥下通行的影响，针对目前长大盖梁绿色化、装配化、快速化施工的难题提供一直有效、合理的解决方法。

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体涉及一种薄壁开口钢箱-预应力钢筋混凝土组合盖梁。

背景技术

目前对于超大盖梁，仍以现浇施工为主。现浇施工需要搭设大量支架和模板，严重阻碍了桥下的通行；并且诸多施工设备均在施工现场，造成严重的粉尘及噪声污染，给施工现场周围居民生产生活带来诸多不便，制约了绿色城市的发展，阻碍社会进步。

装配施工在桥梁上部结构中已被大量应用并趋于成熟，随着车流量的增加六车道高速和城市高架等的建设成为普遍需求。长大盖梁是将来公路交通的重点，规模和市场都将巨大。桥梁上部结构、桥墩的预制装配化技术已趋于成熟并大量应用，盖梁的施工成为影响桥下通行空间、制约建设工期、桥梁全装配化的关键因素。针对超30m的盖梁结构，既有的全预制或半预制施工方式均不能有效解决长大盖梁工业化难题。因此，亟需提出一种新型施工方式及盖梁结构型式。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种薄壁开口钢箱-预应力钢筋混凝土组合盖梁，解决预制盖梁单体吊装重量大、运输和吊装困难的难题，降低施工风险，加快施工效率，保障桥下通行。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种薄壁开口钢箱-预应力钢筋混凝土组合盖梁，其特征在于：

所述组合盖梁包括薄壁开口钢箱和墩柱；

薄壁开口钢箱内设置有内部钢筋笼并浇筑混凝土；

墩柱顶部设置有墩顶预埋楔形钢块，薄壁开口钢箱底部对应墩柱的位置焊接固定有盖梁底加强钢板，墩顶预埋楔形钢块焊接固定到盖梁底加强钢板上，实现墩柱与薄壁开口钢箱的连接。

薄壁开口钢箱为无顶盖的中空钢箱，包括底板和侧板。

薄壁开口钢箱的侧板和底板上均焊接固定有互相垂直且与侧板和底板垂直的加劲板，竖直布置的加劲板组成U形的横向加劲肋，水平布置的加劲板环向组成纵向加劲肋。

薄壁开口钢箱的侧板和底板上均焊接固定有分别与侧板和底板垂直的剪力焊钉。

薄壁开口钢箱内设置有预应力钢筋。

薄壁开口钢箱两端的侧板为端头板，端头板上设置有预应力孔和锚垫板，薄壁开口钢箱内的预应力钢筋两端穿过预应力孔并锚固在锚垫板上。

薄壁开口钢箱顶部开口通过焊接盖板封闭。

墩柱顶部内设置有墩柱顶部预埋锚固钢筋，墩顶预埋楔形钢块底部焊接到墩柱顶部预埋锚固钢筋上。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的外层薄壁开口钢箱具有高强、轻质、易拼接等特性，既可以与内部预应力钢筋混凝土组成钢混结构，参与结构整体受力，优化截面设计；又可以充当内部后浇混凝土的模板，节约模板支、拆用工量和加快施工进度，降低对桥下通行的影响；同时具有运输起吊设备要求不高、节省模板、耐久性好等优点，针对目前长大盖梁绿色化、装配化、快速化施工的难题提供一直有效、合理的解决方法。

附图说明

图1为组合盖梁立面图。

图2为组合盖梁A-A断面图。

图3为组合盖梁B-B断面图。

图4为薄壁开口钢箱立面图。

图5为薄壁开口钢箱平面图。

图6为薄壁开口钢箱断面图。

图7为剪力焊钉布置图。

图8为内部钢筋笼构造图（I-I）。

图9为内部钢筋笼断面图。

图10为内部钢筋笼平面图。

图11为墩柱与盖梁连接立面图。

图12为墩柱平面图。

图中：1—薄壁开口钢箱；2—内部后浇混凝土；3—墩柱；4—预应力钢筋；5—内部钢筋笼；6—剪力焊钉；7—纵向加劲肋；8—横向加劲肋；9—锚垫板；10—墩顶预埋楔形钢块；11—墩柱顶部预埋锚固钢筋；12—盖梁底加强钢板；13—盖板；14—组合盖梁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及一种薄壁开口钢箱-预应力钢筋混凝土组合盖梁，所述组合盖梁14包括薄壁开口钢箱1和至少一个墩柱3；薄壁开口钢箱1内设置有内部钢筋笼5并浇筑混凝土；墩柱3顶部设置有墩顶预埋楔形钢块10，薄壁开口钢箱1底部对应墩柱3的位置焊接固定有盖梁底加强钢板12，墩顶预埋楔形钢块10焊接固定到盖梁底加强钢板12上，实现墩柱3与薄壁开口钢箱1的连接。

薄壁开口钢箱1为无顶盖的中空钢箱，包括底板和侧板。薄壁开口钢箱1的侧板和底板上均焊接固定有互相垂直且与侧板和底板垂直的加劲板，竖直布置的加劲板组成U形的横向加劲肋8，水平布置的加劲板环向组成纵向加劲肋7。薄壁开口钢箱1的侧板和底板上均焊接固定有分别与侧板和底板垂直的剪力焊钉6，剪力焊钉6呈梅花形布置，如果其它构件冲突，可适当挪动位置。

薄壁开口钢箱1内设置有预应力钢筋4。薄壁开口钢箱1两端的侧板为端头板，端头板上设置有预应力孔和锚垫板9，薄壁开口钢箱1内的预应力钢筋4两端穿过预应力孔并锚固在锚垫板9上。

薄壁开口钢箱1待内部钢筋笼5安装完成后，顶部开口通过焊接盖板13封闭。

墩柱3顶部内设置有墩柱顶部预埋锚固钢筋11，墩顶预埋楔形钢块10底部焊接到墩柱顶部预埋锚固钢筋11上。

所述的薄壁开口钢箱-预应力钢筋混凝土组合盖梁施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在预制场制作薄壁开口钢箱1，焊接其内部的加劲板和剪力焊钉6，焊接器底部的盖梁底加强钢板12，绑扎内部钢筋笼5；

加工时，对设计图纸进行工厂加工图纸转换，薄壁开口钢箱构件在工厂下料、切割、刨边、焊接和矫正，根据施工能力确定是否在工厂分节段或整体预制，并对钢箱内腔及外侧进行防腐处理。钢筋笼在预制场完成制作。

步骤二：将薄壁开口钢箱1及内部钢筋笼5运输至现场并吊装定位，薄壁开口钢箱1通过盖梁底加强钢板12焊接到墩柱3顶部的墩顶预埋楔形钢块10，实现固结。对墩柱顶部外漏钢板及钢箱底板进行除锈处理。薄壁开口钢箱的吊装采用可根据起吊重量选用汽车吊或架桥机等起吊工具，起吊时应平稳缓慢，严禁磕碰等发生。

步骤三：在薄壁开口钢箱1内设置预应力钢筋4，吊装内部钢筋笼5至薄壁开口钢箱1内，焊接薄壁开口钢箱1顶部开口端的盖板13；

步骤四：在盖梁内部浇筑混凝土，待混凝土达到强度后，张拉盖梁预应力，完成盖梁的施工。

内部后浇混凝土分两层进行浇筑，待第一层浇筑混凝土强度达到90%以上时，浇筑第二层后浇段，待混凝土设计强度后张拉预应力钢筋4。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。