一种环状糊精加工用封口设备

摘要

本实用新型公开了一种环状糊精加工用封口设备，属于封口设备技术领域。一种环状糊精加工用封口设备，包括底座，所述底座上表面垂直设有支撑部件，所述支撑部件包括撑杆、撑架和撑盘，所述撑架顶端设有旋转部件，所述旋转部件包括套筒和转轴，所述套筒顶端设有驱动部件，所述驱动部件用于带动套筒和转轴同时反向转动。本实用新型有效解决了现有的封口设备，在滚压时，大多是保持容器不动，设备在容器顶端转动进行滚压，导致封装效率较低的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及封口设备技术领域，具体为一种环状糊精加工用封口设备。

背景技术

环状糊精被称为环糊精。它们是由某些细菌对淀粉进行酶促降解而形成，在生产出来后，需要使用容器对其进行贮存，并将容器口进行封装，实现密封，避免环状糊精在贮存过程中受潮。

在对容器口进行封装时，采用滚压的方式，将封装膜压紧在容器口，实现封装，现有的封口设备，在滚压时，大多是保持容器不动，设备在容器顶端转动进行滚压，导致封装效率较低。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种环状糊精加工用封口设备，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有的封口设备，在滚压时，大多是保持容器不动，设备在容器顶端转动进行滚压封装，导致封装效率较低的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环状糊精加工用封口设备，包括底座，所述底座上表面垂直设有支撑部件，所述支撑部件包括撑杆、撑架和撑盘，所述撑杆垂直转动安装在底座上表面，所述撑架呈C字型，且底端固定套接在撑杆上，所述撑盘水平固定安装在撑杆顶端，且内部开设有多个不同直径的卡槽，多个所述卡槽槽底均固定贴合有防滑层，所述撑架顶端设有旋转部件，所述旋转部件包括套筒和转轴，所述套筒垂直固定套设在撑架顶端内部，所述转轴垂直转动套设在套筒内，所述转轴底端设有滚压部件，所述套筒顶端设有驱动部件，所述驱动部件用于带动套筒和转轴同时反向转动。

实现容器和滚压部件的反向转动，优选的，所述驱动部件包括支架、电动机、第一齿轮和两个第二齿轮，所述支架垂直固定安装在底座上表面，两个所述第二齿轮分别固定套接在套筒和转轴顶端，所述电动机固定安装在支架顶端，所述第一齿轮固定套接在电动机输出轴上，且与两个第二齿轮啮合连接。

对容器口进行滚压，实现封装，优选的，所述滚压部件包括两根卡杆、滑套、弹簧、撑板、两根压杆和两个压轮，两根所述卡杆对称水平设置在转轴底端两侧，且相互靠近的一端均与转轴固定连接，所述滑套垂直滑动套设在转轴上，且两侧对称垂直开设有滑口，两根所述卡杆分别位于两个滑口内，所述弹簧垂直套设在滑套内，所述撑板水平固定安装在滑套底端，两根所述压杆均通过调节部件设置在撑板底端，两个所述压轮分别滚动套设在两根压杆上。

调整两个压轮之间的距离，适应不同规格的容器口径，优选的，所述调节部件包括螺杆和两个滑块，所述撑板底面水平开设有滑槽，两个所述滑块均通过滑槽水平滑动安装在撑板内，所述螺杆水平转动套设在撑板内，且端部固定套接有手轮，两个所述滑块均螺纹套设在螺杆上。

3、有益效果

(1)本实用新型通过驱动部件带动支撑部件和旋转部件反向转动和，从而实现容器和滚压部件反向转动，提升封装效率；

(2)本实用新型通过多个多个卡槽和调节部件配合，可对不同规格的容器进行封装，以满足多种规格容器的封装需求，提升了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、撑杆；3、撑架；4、撑盘；5、卡槽；6、防滑层；7、套筒；8、转轴；9、支架；10、电动机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、卡杆；14、滑套；15、弹簧；16、撑板；17、压杆；18、压轮；19、滑口；20、螺杆；21、滑块；22、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种环状糊精加工用封口设备，包括底座1，底座1上表面垂直设有支撑部件，支撑部件包括撑杆2、撑架3和撑盘4，撑杆2垂直转动安装在底座1上表面，撑架3呈C字型，且底端固定套接在撑杆2上，撑盘4水平固定安装在撑杆2顶端，且内部开设有多个不同直径的卡槽5，多个卡槽5槽底均固定贴合有防滑层6，撑架3顶端设有旋转部件，旋转部件包括套筒7和转轴8，套筒7垂直固定套设在撑架3顶端内部，转轴8垂直转动套设在套筒7内，转轴8底端设有滚压部件，套筒7顶端设有驱动部件，驱动部件用于带动套筒7和转轴8同时反向转动。

驱动部件包括支架9、电动机10、第一齿轮11和两个第二齿轮12，支架9垂直固定安装在底座1上表面，两个第二齿轮12分别固定套接在套筒7和转轴8顶端，电动机10固定安装在支架9顶端，第一齿轮11固定套接在电动机10输出轴上，且与两个第二齿轮12啮合连接。

滚压部件包括两根卡杆13、滑套14、弹簧15、撑板16、两根压杆17和两个压轮18，两根卡杆13对称水平设置在转轴8底端两侧，且相互靠近的一端均与转轴8固定连接，滑套14垂直滑动套设在转轴8上，且两侧对称垂直开设有滑口19，两根卡杆13分别位于两个滑口19内，弹簧15垂直套设在滑套14内，撑板16水平固定安装在滑套14底端，两根压杆17均通过调节部件设置在撑板16底端，两个压轮18分别滚动套设在两根压杆17上。

在进行封装时，将顶端带有封装膜的容器垂直嵌设在卡槽5内，并向上推动滑套14，滑套14带动撑板16向上移动，同时压缩弹簧15，使得两个压轮18上升至容器口顶端，在弹簧15的弹力下，压紧在容器口，然后启动电动机10，电动机10输出轴转动，带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动与之啮合的两个第二齿轮12反向转动，从而使得两个第二齿轮12分别带动转轴8和套筒7反向转动，套筒7转动，带动撑架3转动，撑架3转动，带动撑杆2转动，撑杆2转动，带动撑盘4转动，撑盘4转动，带动容器转动，转轴8转动，通过卡杆13带动滑套14转动，滑套14转动，带动撑板16转动，撑板16转动，通过调节部件带动压杆17转动，压杆17带动压轮18转动，从而实现在封口时，容器和压轮18的反向转动，提升封装效率。

实施例2：

请参阅图1-2，结合实施例1的基础有所不同之处在于，调节部件包括螺杆20和两个滑块21，撑板16底面水平开设有滑槽，两个滑块21均通过滑槽水平滑动安装在撑板16内，螺杆20水平转动套设在撑板16内，且端部固定套接有手轮22，两个滑块21均螺纹套设在螺杆20上。

在进行容器的安放时，可选择对应的卡槽5，并转动手轮22，手轮22带动螺杆20转动，螺杆20驱使两个滑块21在滑槽内移动，对两个压轮18之间的距离进行调整，以适应不同口径的容器口，通过此种方式，可对不同规格的容器进行封装，以满足多种规格容器的封装需求，提升了设备的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。