一种坚韧性好的钨钢不涂层铰刀

摘要

本实用新型涉及铰刀技术领域，具体是一种坚韧性好的钨钢不涂层铰刀包括刀头、刀杆和刀柄；所述刀头的顶部固接有连接块，所述连接块的顶部开设有一号螺纹孔；所述刀杆的底部开设有连接槽；所述刀柄固接在刀杆的顶部；所述刀柄的顶部栓接有螺钉，且螺钉的底端栓接在一号螺纹孔中；所述刀柄的顶部开设有凹槽；所述凹槽的底部也开设有二号螺纹孔，且二号螺纹孔的另一端与连接槽连通；便于实现对刀头和刀杆的连接，通过这样的设置，使得刀头在损坏之后，更换就非常方便；通过设置刀柄的顶部凹槽，便于实现对螺钉的安放，实现对刀头与刀杆的连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，具体是一种坚韧性好的钨钢不涂层铰刀。

背景技术

铰刀是机械加工常用的一种刀具，能够将其安装在钻床上，进行扩孔或者修孔。

铰刀在使用过程中，会出现刀头损坏的现象，现有的铰刀一般是一体化的，当刀头损坏后，整个铰刀也将无法使用，损坏之后的铰刀直接报废，容易造成浪费；因此，针对上述问题提出一种坚韧性好的钨钢不涂层铰刀。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的铰刀一般是一体化的，当刀头损坏后，整个铰刀也将无法使用，损坏之后的铰刀直接报废，容易造成浪费的问题，本实用新型提出一种坚韧性好的钨钢不涂层铰刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种坚韧性好的钨钢不涂层铰刀，包括刀头、刀杆和刀柄；所述刀头的顶部固接有连接块，所述连接块的顶部开设有一号螺纹孔；所述刀杆的底部开设有连接槽；所述刀柄固接在刀杆的顶部；所述刀柄的顶部栓接有螺钉，且螺钉的底端栓接在一号螺纹孔中；便于实现对刀头和刀杆的连接，通过这样的设置，使得刀头在损坏之后，更换就非常方便。

优选的，所述刀柄的顶部开设有凹槽；所述凹槽的底部也开设有二号螺纹孔，且二号螺纹孔的另一端与连接槽连通；通过设置刀柄的顶部凹槽，便于实现对螺钉的安放，实现对刀头与刀杆的连接。

优选的，所述连接块与连接槽之间呈间隙配合状态；所述一号螺纹孔与二号螺纹孔的中径相等；通过连接块与连接槽之间的配合，实现对刀头与刀杆的初步连接，从而实现对刀头和刀杆的连接。

优选的，所述刀柄和刀杆的壁体内贯穿且固接有冷却液管，所述冷却液管的一端位于刀柄的底端，另一端位于刀柄的侧壁；其中左侧的冷却液管是进液的，右侧的冷却液管是出液的。

优选的，所述刀头的内部设置有冷却液放置腔；所述刀头的顶部对称开设有两个一号孔，且一号孔与冷却液放置腔连通；所述冷却液管的底端可插入一号孔，并且与冷却液放置腔连通；能够实现对刀头的冷却，降低刀头和刀杆的温度，提高刀头和刀杆的使用寿命。

优选的，所述刀头的外表面固接有耐磨涂层；所述耐磨涂层由环氧树脂、胶体二硫化钼和氧化铜粉材料制成；通过设置耐磨涂层，使得本铰刀的耐磨性能大幅增强，有利于提高本铰刀的使用寿命。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置连接块和连接槽，并且将连接块插入连接槽，利用螺钉将刀头和刀杆连接在一起，实现对刀头和刀杆的连接，便于实现对刀头的安装，对刀头的更换十分方便。

2.本实用新型设置了冷却液管和冷却液放置腔，左侧的冷却液管中的冷却液进入冷却液放置腔中，配合外部抽力的作用，使得冷却液放置腔内部的冷却液从右侧的冷却液管流出，能够实现对刀头的冷却，降低刀头和刀杆的温度，提高刀头和刀杆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖面结构示意图；

图2为实施例一中刀杆和刀柄的结构示意图；

图3为图1中A区域局部放大图；

图4为实施例一中耐磨涂层的结构示意图；

图5为实施例二附图。

图中：1、刀头；2、刀杆；3、刀柄；4、连接块；5、一号螺纹孔；6、连接槽；7、螺钉；8、凹槽；9、二号螺纹孔；10、冷却液管；11、冷却液放置腔；12、一号孔；13、耐磨涂层；14、PVD涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种坚韧性好的钨钢不涂层铰刀，包括刀头1、刀杆2和刀柄3；所述刀头1的顶部固接有连接块4，所述连接块4的顶部开设有一号螺纹孔5；所述刀杆2的底部开设有连接槽6；所述刀柄3固接在刀杆2的顶部；所述刀柄3的顶部栓接有螺钉7，且螺钉7的底端栓接在一号螺纹孔5中；使用时，当铰刀的刀头1损坏之后，可以将刀头1与刀杆2分开，具体操作步骤为：转动螺钉7，使得螺钉7的底端逐步离开连接块4顶部的一号螺纹孔5，然后将连接块4从连接槽6中抽出，便能够实现对刀头1和刀柄3的分离，换上的新的刀头1后，安装相同的方法先将连接块4插入连接槽6，实现对刀头1和刀杆2的初步连接，然后转动螺钉7，使得螺钉7的底端插入连接块4的顶部的一号螺纹孔5中，便实现对刀头1和刀杆2的连接，通过这样的设置，使得刀头1在损坏之后，更换就非常方便。

所述刀柄3的顶部开设有凹槽8；所述凹槽8的底部也开设有二号螺纹孔9，且二号螺纹孔9的另一端与连接槽6连通；工作时，通过设置刀柄3的顶部凹槽8，便于实现对螺钉7的安放，同时通过螺钉7依次穿过一号螺纹孔5和二号螺纹孔9，实现对刀头1与刀杆2的连接。

所述连接块4与连接槽6之间呈间隙配合状态；所述一号螺纹孔5与二号螺纹孔9的中径相等；工作时，通过连接块4与连接槽6之间的配合，实现对刀头1与刀杆2的初步连接，配合一号螺纹孔5和二号螺纹孔9和螺钉7的使用，实现对刀头1和刀杆2的连接。

所述刀柄3和刀杆2的壁体内贯穿且固接有冷却液管10，所述冷却液管10的一端位于刀柄3的底端，另一端位于刀柄3的侧壁；工作时，冷却液管10共设置有两个，且对称设置在导杆的两侧，其中左侧的冷却液管10是进液的，右侧的冷却液管10是出液的。

所述刀头1的内部设置有冷却液放置腔11；所述刀头1的顶部对称开设有两个一号孔12，且一号孔12与冷却液放置腔11连通；所述冷却液管10的底端可插入一号孔12，并且与冷却液放置腔11连通；使用时，左侧的冷却液管10中的冷却液进入冷却液放置腔11中，配合外部抽力的作用，使得冷却液放置腔11内部的冷却液从右侧的冷却液管10流出，完成一整个液体流动，能够实现对刀头1的冷却，降低刀头1和刀杆2的温度，提高刀头1和刀杆2的使用寿命。

所述刀头1的外表面固接有耐磨涂层13；所述耐磨涂层13由环氧树脂、胶体二硫化钼和氧化铜粉材料制成；使用时，通过设置耐磨涂层13，使得本铰刀的耐磨性能大幅增强，有利于提高本铰刀的使用寿命，通过环氧树脂、胶体二硫化钼和氧化铜粉的配合使用，能够提高耐磨涂料润滑减磨性能，提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述刀头1的表面还可设置PVD涂层14；使用时，通过PVD镀膜技术在刀头1表面镀出膜层，使得刀头1具有高硬度、高耐磨性、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长，提高了本铰刀的整体使用效果。

工作原理：当铰刀的刀头1损坏之后，可以将刀头1与刀杆2分开，具体操作步骤为：转动螺钉7，使得螺钉7的底端逐步离开连接块4顶部的一号螺纹孔5，然后将连接块4从连接槽6中抽出，便能够实现对刀头1和刀柄3的分离，换上的新的刀头1后，安装相同的方法先将连接块4插入连接槽6，实现对刀头1和刀杆2的初步连接，然后转动螺钉7，使得螺钉7的底端插入连接块4的顶部的一号螺纹孔5中，便实现对刀头1和刀杆2的连接，通过这样的设置，使得刀头1在损坏之后，更换就非常方便。

冷却液管10共设置有两个，且对称设置在导杆的两侧，其中左侧的冷却液管10是进液的，右侧的冷却液管10是出液的；左侧的冷却液管10中的冷却液进入冷却液放置腔11中，配合外部抽力的作用，使得冷却液放置腔11内部的冷却液从右侧的冷却液管10流出，完成一整个液体流动，能够实现对刀头1的冷却，降低刀头1和刀杆2的温度，提高刀头1和刀杆2的使用寿命；通过设置耐磨涂层13，使得本铰刀的耐磨性能大幅增强，有利于提高本铰刀的使用寿命，通过环氧树脂、胶体二硫化钼和氧化铜粉的配合使用，能够提高耐磨涂料润滑减磨性能，提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。