一种大功率电力电子冷却用自适应缓冲装置

摘要

一种大功率电力电子冷却用自适应缓冲装置，其包括：缓冲罐体，缓冲罐体是圆柱形罐状结构；缓冲罐体的内部空间设置有用于分隔缓冲液与空气的密封装置；缓冲液位于密封装置的下方；空气位于密封装置的上方；密封装置的上方还设置有配重块；密封装置能够在缓冲罐体内部上下移动。本实用新型的自适应缓冲装置，结构简单，缓冲效果优越。本缓冲装置采用配重块的重量与大气压共同缓冲冷却液的压强，并且密封装置能够在缓冲罐体内上下运动，实现了自适应缓冲稳压功能；本缓冲装置使用寿命长，可靠性较高，仅仅需要配重块与空气，不需要补充稀有气体，成本较低，系统简单，操作难度小。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电子冷却技术领域，具体涉及一种大功率电力电子冷却用自适应缓冲装置。

背景技术

以液体作为冷却介质的密闭式循环冷却系统正得到日益广泛的应用，这种设备通过水泵将冷却介质带入电子元件散热器进行热交换带走热量，再通过外冷水风换热器与环境发生热交换，以起到降低电子元件温度的作用。

在密闭式的水冷系统中，由于环境和冷却介质本身温度的变化，引起冷却介质的膨胀、收缩产生的体积变化导致水冷系统的压力有波动，从而导致流量变化，引起整个系统的运行状况不稳定，因此，需要一个稳定水冷系统压力的装置。

目前，密闭式水冷系统主要采用气囊式膨胀罐或氮气稳压系统来对密闭式水冷系统的压力进行稳压缓冲。

气囊式膨胀罐的内部设置橡胶气囊，气囊与系统连通，气囊内为缓冲液体，气囊与罐壁之间充入压缩空气，利用个气囊的膨胀和收缩满足整个系统的压力缓冲罐，然而，气囊式膨胀罐需要定期补气，橡胶的使用寿命较短，需要定期更换，其可靠性较差，需要经常维护。

氮气稳压系统的可靠性较低，经常发生漏气的情况，则需要经常补气，或者更换氮气瓶，而且有些地区的氮气运输受到限制，经常更换氮气瓶对于实际操作来说难度较大，并且氮气稳压系统需要配置复杂的氮气回路以及控制系统，系统复杂，成本较高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种大功率电力电子冷却用自适应缓冲装置，针对密闭性水冷系统，起到吸收流液体的热胀冷缩、加减流体，密闭系统会上下自动运动，实现自适应缓冲稳压功能。。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种大功率电力电子冷却用自适应缓冲装置，其包括：缓冲罐体，所述缓冲罐体是圆柱形罐状结构；所述缓冲罐体的内部空间设置有用于分隔缓冲液与空气的密封装置；所述缓冲液位于密封装置的下方；所述空气位于密封装置的上方；所述密封装置的上方还设置有配重块；所述密封装置能够在缓冲罐体内部上下移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封装置的面积与缓冲罐体的直径相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配重块的重量、密封装置的面积与接入的密闭式系统所需的压力相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲罐体的下侧部设置有用于与密闭式系统接通的密闭式系统接入口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲罐体的上侧部设置有用于与外界空气接通的排气口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密闭式系统接入口设置在密封装置的下方，使得密闭式系统中的冷却液能够与缓冲液流通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气口设置在密封装置的上方，使得缓冲罐体内的空气能够与外界的空气流通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲罐体的顶部构造为能够更换配重块的可开启式密封盖结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的一种大功率电力电子冷却用自适应缓冲装置，结构简单，缓冲效果优越。本缓冲装置采用配重块的重量与大气压共同缓冲冷却液的压强，并且密封装置能够在缓冲罐体内上下运动，实现了自适应缓冲稳压功能；本缓冲装置使用寿命长，可靠性较高，仅仅需要配重块与空气，不需要补充稀有气体，成本较低，系统简单，操作难度小。

附图说明

图1是本实用新型的一种大功率电力电子冷却用自适应缓冲装置的结构示意图；

图中：

1-缓冲罐体；

2-密封装置；

3-配重块；

4-闭式系统接入口；

5-排气口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。本申请所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型精神，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的有所其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型的一种大功率电力电子冷却用自适应缓冲装置的结构示意图，如图1所述，本实用新型的一种大功率电力电子冷却用自适应缓冲装置主要包括缓冲罐体1。

缓冲罐体1优选是圆柱形罐状结构。

缓冲罐体1的内部空间设置有用于分隔缓冲液与空气的密封装置2。

缓冲液位于密封装置2的下方，空气位于密封装置2的上方，密封装置2的上方还设置有配重块3。

密封装置2能够在缓冲罐体1内部上下移动。

配重块3的重量与空气的压强能够缓冲密封装置2下方缓冲液的压强。

密封装置2的面积与缓冲罐体1的直径相对应，即密封装置2的面积与缓冲罐体1的圆形截面的面积相同。

配重块3的重量、密封装置2的面积与接入的密闭式系统所需的压力相对应。

配重块3的重量与密封装置2的面积核算，根据如下公式：

P

其中：

P

P

m

m

S-密封装置的密封面积；

ρ-缓冲液液体的密度；

H-缓冲液液面高度；

g-重力加速度。

当密封罐体1的横截面变小，即密封装置2的面积减小，将配重块3与密封装置2的重量总和同步减小可以达到相同的效果。同理，当密封罐体1的横截面变大，即密封装置2的面积增大，将配重块3与密封装置2的重量总和同步增大也可以达到相同的效果。

缓冲罐体1的下侧部设置有用于与密闭式系统接通的密闭式系统接入口4。密闭式系统接入口4设置在密封装置2的下方，使得密闭式系统中的冷却液能够与缓冲液流通，方能使得本缓冲装置起到缓冲的作用。

缓冲罐体1的上侧部设置有用于与外界空气接通的排气口5。排气口5设置在密封装置2的上方，使得缓冲罐体1内的空气能够与外界的空气流通，能够在必要时，向缓冲罐体1的上侧部充入空气或排出空气。

缓冲罐体1的顶部构造为能够更换配重块3的可开启式密封盖结构，可根据P

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的一种大功率电力电子冷却用自适应缓冲装置，结构简单，缓冲效果优越。本缓冲装置采用配重块的重量与大气压共同缓冲冷却液的压强，并且密封装置能够在缓冲罐体内上下运动，实现了自适应缓冲稳压功能；本缓冲装置使用寿命长，可靠性较高，仅仅需要配重块与空气，不需要补充稀有气体，成本较低，系统简单，操作难度小。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。