一种塑料暖通管路成型装置

摘要

本发明公开了一种塑料暖通管路成型装置，涉及塑料管成型技术领域；为了解决驱动问题；具体包括底座、设置于底座顶部一侧的挤出机以及依次设置于挤出机挤出口且固定于底座顶部的温度感应部、冷却成型部和定长切割部，所述冷却成型部包括水箱以及设置于水箱上方内部的喷头组件，所述水箱的底部连接有连接管。本发明通过设置可旋转的内环，保证的旋转喷洒冷却，增加冷却全面性，并且内环的旋转驱动由进水管进水冲击“V”型叶片实现，从而降低成本的同时也便于体积优化，另外对“V”型叶片进行结构优化，采用V型设计，一方面可使得其在旋转时具有排水能力，降低旋转阻力，另一方面也能增加其受到冲击时的动能吸收，增加驱动力。

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管成型技术领域，尤其涉及一种塑料暖通管路成型装置。

背景技术

在暖通管路的组成中，塑料管占据很大的使用比例，塑料管一般是以聚酯为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。

经检索，中国专利公开号为CN115609886B的专利，公开了伸缩塑料管的成型装置，包括降温箱，降温箱的两端开设有限位通孔，降温箱的下表面两端设置有排水管，所述降温箱的底部设置有水冷机构，水冷机构包括用于对塑料管起到冷却作用的降温组件、用于对降温组件起到供水作用的供水组件、用于对供水组件中的过滤结构起到清理作用的清理组件，降温组件设置在供水组件的顶部。

上述专利存在以下不足：其为了增加降温的全面性，将含有降温孔的降温管进行旋转驱动，但是其旋转驱动采用电动机的驱动形式，这就使得一方面需要布置电动机匹配的线束、控制器等，成本增加，另一方面也需要布置电机支架、防护罩等，使得体积增加。

为此，本发明提出一种塑料暖通管路成型装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料暖通管路成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料暖通管路成型装置，包括底座、设置于底座顶部一侧的挤出机以及依次设置于挤出机挤出口且固定于底座顶部的温度感应部、冷却成型部和定长切割部，

所述冷却成型部包括水箱以及设置于水箱上方内部的喷头组件，所述水箱的底部连接有连接管，连接管的另一端连接有水泵，水泵通过开度阀门连接有进水管，进水管固定于喷头组件的进水口；

所述喷头组件包括固定环和转动连接于固定环内部的内环，所述内环的内壁开设有均匀的喷水孔，且内环的外壁固定安装有圆形阵列的“V”型叶片，所述进水管固定安装于固定环的外壁，且进水管的出水口正对所述“V”型叶片。

优选地：所述内环与固定环的转动连接处设置有压力自适应密封组件，所述压力自适应密封组件包括开设于固定环内壁的连通腔、粘接于连通腔底部侧壁的弹性耐磨头以及固定嵌接于内环内壁的光滑环，所述弹性耐磨头与光滑环接触配合。

进一步地：所述开度阀门包括纵向滑动连接于进水管内壁的隔板，所述隔板的顶部外壁与进水管的顶部下表面扣接有绝缘弹簧，且所述隔板的顶部外壁与进水管的顶部下表面均固定有电磁铁，两个所述电磁铁串联且通入电流方向相同时，相对一侧的磁极相反。

在前述方案的基础上：所述温度感应部包括绝缘壳体和固定于绝缘壳体内侧壁的热敏电阻丝；

所述热敏电阻丝呈螺旋状布置；

所述热敏电阻丝为负温度系电阻，且热敏电阻丝与电磁铁串联布置；

所述绝缘壳体的两端内侧壁粘接有均匀且呈圆形布置的橡胶穗。

在前述方案中更佳的方案是：所述定长切割部包括固定安装于底座顶部外壁的龙门架、设置于龙门架顶部下方的升降板以及设置于升降板底部的切割组件，所述龙门架的顶部外壁固定安装有伸缩器，伸缩器的伸缩端固定安装于升降板的顶部外壁。

作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括支撑滑杆和固定安装于支撑滑杆底部的电动锯片，所述支撑滑杆横向滑动连接于升降板的底部。

同时，所述底座的顶部还设置有至少两组速度感应式支撑组件，所述速度感应式支撑组件包括固定安装于底座顶部外壁的支架一以及通过辊轴一转动连接于支架一内侧的支撑辊，所述支架一的外壁固定安装有用于检测辊轴一转速的转速传感器。

作为本发明的一种优选的：所述升降板位于切割组件两侧的底部均设置有一组压紧组件，所述压紧组件包括辊轴一以及通过辊轴二转动连接于压紧辊上方的支架二，所述支架二通过导向“T”型杆滑动配合于升降板的底部，且支架二与升降板的相对一侧外壁扣接有弹簧二。

同时，所述定长切割部还包括联动组件，所述联动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮通过连接轴转动连接于支撑滑杆的端部，所述齿条啮合于齿轮的上方，且齿条固定安装于升降板的侧壁。

作为本发明的一种更优的方案：所述联动组件还包括滑块，所述滑块的外壁通过键连接有张紧轮，所述连接轴与辊轴二的外壁均通过键连接有链轮，所述张紧轮与所有的链轮外壁啮合有同一个链条，所述滑块的两侧面均固定安装有弹簧一，其中一个弹簧一的另一端固定安装于支撑滑杆的外壁，另一个所述弹簧一的另一端固定安装于升降板的内侧壁。

本发明的有益效果为：

1.本发明，通过设置可旋转的内环，保证的旋转喷洒冷却，增加冷却全面性，并且内环的旋转驱动由进水管进水冲击“V”型叶片实现，从而降低成本的同时也便于体积优化，另外对“V”型叶片进行结构优化，采用V型设计，一方面可使得其在旋转时具有排水能力，降低旋转阻力，另一方面也能增加其受到冲击时的动能吸收，增加驱动力。

2.本发明，通过设置压力自适应密封组件，首先利用弹性耐磨头与光滑环的配合，能保证具有一定密封能力下还可相对运动，其次通过连通腔将弹性耐磨头与固定环的内腔连通，从而使得固定环内腔水压越大时，弹性耐磨头与光滑环的接触压力越大，达到自适应调节密封压力的功能，既保证了水压较小情况下的转动阻力小，也保证了水压较大情况下的密封压力大。

3.本发明，通过设置热敏电阻丝，利用其热敏特性，能根据热敏电阻丝的电阻变化实现对暖通管路挤出的温度大小，并且由于热敏电阻丝与电磁铁串联，而热敏电阻丝的电阻变化会导致电路电流变化，再结合电磁铁不同电流对应不同喷水速度的特点，从而实现了挤出温度高时热敏电阻丝电阻率小，电磁铁电流大，喷水速度大，挤出温度低时，电磁铁电流小，喷水速度小，达到了自适应调节的目的。

4.本发明，通过设置支撑辊，其一方面可对管路进行支撑，防止管路较长受到的弯矩增加而导致的弯折，另一方面，支撑辊还能配合转速传感器，结合时间实现对输送长度的监测，从而可对位切割时的“传感器”，达到了多功能性。

5.本发明，通过设置压紧辊，其一方面能配合支撑辊实现对暖通管路的上下夹持，防止切割分离瞬间造成的管路回弹，另一方面其还能配合联动组件实现对电动锯片横向运动的驱动，降低动力源布置，增加装置的同步性。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料暖通管路成型装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料暖通管路成型装置的冷却成型部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料暖通管路成型装置的喷头组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑料暖通管路成型装置的压力自适应密封组件剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种塑料暖通管路成型装置的开度阀门剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种塑料暖通管路成型装置的温度感应部局部剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种塑料暖通管路成型装置的定长切割部结构示意图；

图8为本发明提出的一种塑料暖通管路成型装置的速度感应式支撑组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种塑料暖通管路成型装置的切割组件结构示意图；

图10为本发明提出的一种塑料暖通管路成型装置的压紧组件以及联动组件结构示意图。

图中：1-底座、2-挤出机、3-温度感应部、4-冷却成型部、5-定长切割部、6-水箱、7-连接管、8-水泵、9-开度阀门、10-进水管、11-喷头组件、12-固定环、13-“V”型叶片、14-喷水孔、15-内环、16-压力自适应密封组件、17-连通腔、18-弹性耐磨头、19-光滑环、20-隔板、21-绝缘弹簧、22-电磁铁、23-绝缘壳体、24-热敏电阻丝、25-橡胶穗、26-速度感应式支撑组件、27-压紧组件、28-切割组件、29-联动组件、30-龙门架、31-伸缩器、32-升降板、33-支架一、34-支撑辊、35-转速传感器、36-辊轴一、37-支撑滑杆、38-电动锯片、39-弹簧一、40-滑块、41-张紧轮、42-链轮、43-链条、44-连接轴、45-辊轴二、46-压紧辊、47-支架二、48-弹簧二、49-导向“T”型杆、50-齿轮、51-齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

一种塑料暖通管路成型装置，如图1-10所示，包括底座1、设置于底座1顶部一侧的挤出机2以及依次设置于挤出机2挤出口且固定于底座1顶部的温度感应部3、冷却成型部4和定长切割部5。

所述冷却成型部4包括水箱6以及设置于水箱6上方内部的喷头组件11，所述水箱6的底部连接有连接管7，连接管7的另一端连接有水泵8，水泵8通过开度阀门9连接有进水管10，进水管10固定于喷头组件11的进水口。

所述喷头组件11包括固定环12和转动连接于固定环12内部的内环15，所述内环15的内壁开设有均匀的喷水孔14，且内环15的外壁焊接有圆形阵列的“V”型叶片13，所述进水管10焊接于固定环12的外壁，且进水管10的出水口正对所述“V”型叶片13。

本装置使用时，可通过挤出机2进行暖通管路的挤出，挤出后，水泵8启动，将水箱6底部的水源抽出，经过开度阀门9、进水管10输送至固定环12的内腔，随后再由喷水孔14喷出，并且由于进水管10的出水口正对“V”型叶片13，进水管10在喷水的同时会对“V”型叶片13产生冲击，从而带动内环15转动。

本装置，通过设置可旋转的内环15，保证的旋转喷洒冷却，增加冷却全面性，并且内环15的旋转驱动由进水管10进水冲击“V”型叶片13实现，从而降低成本的同时也便于体积优化，另外对“V”型叶片13进行结构优化，采用V型设计，一方面可使得其在旋转时具有排水能力，降低旋转阻力，另一方面也能增加其受到冲击时的动能吸收，增加驱动力。

为了解决密封问题；如图3、4所示，所述内环15与固定环12的转动连接处设置有压力自适应密封组件16，所述压力自适应密封组件16包括开设于固定环12内壁的连通腔17、粘接于连通腔17底部侧壁的弹性耐磨头18以及固定嵌接于内环15内壁的光滑环19，所述弹性耐磨头18与光滑环19接触配合。

本装置，通过设置压力自适应密封组件16，首先利用弹性耐磨头18与光滑环19的配合，能保证具有一定密封能力下还可相对运动，其次通过连通腔17将弹性耐磨头18与固定环12的内腔连通，从而使得固定环12内腔水压越大时，弹性耐磨头18与光滑环19的接触压力越大，达到自适应调节密封压力的功能，既保证了水压较小情况下的转动阻力小，也保证了水压较大情况下的密封压力大。

为了解决喷水量调节问题；如图5所示，所述开度阀门9包括纵向滑动连接于进水管10内壁的隔板20，所述隔板20的顶部外壁与进水管10的顶部下表面扣接有绝缘弹簧21，且所述隔板20的顶部外壁与进水管10的顶部下表面均固定有电磁铁22，两个所述电磁铁22串联且通入电流方向相同时，相对一侧的磁极相反。

当未通电状态下，隔板20受到绝缘弹簧21的弹力下移，将进水管10进行阻断，当电磁铁22通电时，由于其产生的磁极相反，会相互吸引，克服绝缘弹簧21的弹力，从而将隔板20向上吸引，将进水管10打开，并且还可通过电磁铁22通入电流的大小来控制隔板20的位置，实现对喷水速度调节。

为了解决喷水量自调节问题；如图6所示，所述温度感应部3包括绝缘壳体23和固定于绝缘壳体23内侧壁的热敏电阻丝24。

所述热敏电阻丝24呈螺旋状布置。

所述热敏电阻丝24为负温度系电阻，且热敏电阻丝24与电磁铁22串联布置。

所述绝缘壳体23的两端内侧壁粘接有均匀且呈圆形布置的橡胶穗25。

通过设置热敏电阻丝24，利用其热敏特性，能根据热敏电阻丝24的电阻变化实现对暖通管路挤出的温度大小，并且由于热敏电阻丝24与电磁铁22串联，而热敏电阻丝24的电阻变化会导致电路电流变化，再结合电磁铁22不同电流对应不同喷水速度的特点，从而实现了挤出温度高时热敏电阻丝24电阻率小，电磁铁22电流大，喷水速度大，挤出温度低时，电磁铁22电流小，喷水速度小，达到了自适应调节的目的。

本实施例在使用时,可通过挤出机2进行暖通管路的挤出，挤出后，水泵8启动，将水箱6底部的水源抽出，经过开度阀门9、进水管10输送至固定环12的内腔，随后再由喷水孔14喷出，并且由于进水管10的出水口正对“V”型叶片13，进水管10在喷水的同时会对“V”型叶片13产生冲击，从而带动内环15转动，并且通过设置压力自适应密封组件16，首先利用弹性耐磨头18与光滑环19的配合，能保证具有一定密封能力下还可相对运动，其次通过连通腔17将弹性耐磨头18与固定环12的内腔连通，从而使得固定环12内腔水压越大时，弹性耐磨头18与光滑环19的接触压力越大，达到自适应调节密封压力的功能，既保证了水压较小情况下的转动阻力小，也保证了水压较大情况下的密封压力大，同时通过设置热敏电阻丝24，利用其热敏特性，能根据热敏电阻丝24的电阻变化实现对暖通管路挤出的温度大小，并且由于热敏电阻丝24与电磁铁22串联，当挤出温度高时，热敏电阻丝24的电阻率减少，电路电流增加，电磁铁22的通入电流增加，两个电磁铁22的磁吸力增加，使得隔板20向上移动，增大进水管10的通路，增加喷水速度，当挤出温度低时，热敏电阻丝24的电阻率增加，电路电流减少，电磁铁22的通入电流减小，隔板20受到绝缘弹簧21的弹力下移，减小进水管10的通路，减少喷水速度。

实施例2

一种塑料暖通管路成型装置，如图1-10所示，为了解决定长切割问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述定长切割部5包括通过螺栓固定于底座1顶部外壁的龙门架30、设置于龙门架30顶部下方的升降板32以及设置于升降板32底部的切割组件28，所述龙门架30的顶部外壁通过螺栓固定有伸缩器31，伸缩器31的伸缩端通过螺栓固定于升降板32的顶部外壁。

所述切割组件28包括支撑滑杆37和固定安装于支撑滑杆37底部的电动锯片38。

经过冷却成型后的暖通管路继续输送，待达到所需长度后，可启动伸缩器31，带动升降板32下降，从而带动电动锯片38下降，对管路进行切割。

为了解决支撑和长度感应问题，如图7、8所示，所述底座1的顶部还设置有至少两组速度感应式支撑组件26，所述速度感应式支撑组件26包括通过螺栓固定于底座1顶部外壁的支架一33以及通过辊轴一36转动连接于支架一33内侧的支撑辊34，所述支架一33的外壁通过螺栓固定有用于检测辊轴一36转速的转速传感器35。

当暖通管路输送时，可通过支撑辊34进行支撑，并且由于摩擦力，支撑辊34会随之转动，同时转速传感器35可对辊轴一36的转速进行监测，再根据转速和时间实现对输送长度的感应。

为了解决切割分离瞬间管路不稳定问题，如图7、10所示，所述升降板32位于切割组件28两侧的底部均设置有一组压紧组件27，所述压紧组件27包括辊轴一36以及通过辊轴二45转动连接于压紧辊46上方的支架二47，所述支架二47通过导向“T”型杆49滑动配合于升降板32的底部，且支架二47与升降板32的相对一侧外壁扣接有弹簧二48。

当升降板32下降切割时，首选压紧辊46会接触暖通管路的顶部，随后升降板32继续下降，弹簧二48被压缩，辊轴一36利用自身重力和弹簧二48的弹力配合支撑辊34进行双向夹持稳定，随后升降板32继续下降，直至暖通管路被切割分离。

为了解决切割效果问题，如图10所示，所述支撑滑杆37横向滑动连接于升降板32的底部。

由于挤出机2在挤出时会持续性向外挤出管路，这就使得管路轴线输送是连续性且不可中断的，但是电动锯片38切割管路时，其需要一定的时长，并且切割路径垂直于管路的输送方向，这就使得电动锯片38会干涉管路的输送，会导致管路未冷却成型处出现变形，本装置通过将支撑滑杆37设置为滑动连接，其能配合管路的输送移动随其移动，从而不会运动干涉。

为了解决联动性问题，如图7、10所示，所述定长切割部5还包括联动组件29，所述联动组件29包括齿轮50和齿条51，所述齿轮50通过连接轴44转动连接于支撑滑杆37的端部，所述齿条51啮合于齿轮50的上方，且齿条51通过螺栓固定于升降板32的侧壁。

所述联动组件29还包括滑块40，所述滑块40的外壁通过键连接有张紧轮41，所述连接轴44与辊轴二45的外壁均通过键连接有链轮42，所述张紧轮41与所有的链轮42外壁啮合有同一个链条43，所述滑块40的两侧面均焊接有弹簧一39，其中一个弹簧一39的另一端焊接于支撑滑杆37的外壁，另一个所述弹簧一39的另一端焊接于升降板32的内侧壁。

当压紧辊46接触暖通管路顶部后，且电动锯片38即将接触管路进行切割时，由于暖通管路与压紧辊46的摩擦力会使得压紧辊46旋转，从而通过链轮42与链条43的配合带动齿轮50转动，从而通过齿轮50与绝缘弹簧21的啮合作用带动连接轴44沿着暖通管路输送方向移动，从而使得支撑滑杆37与电动锯片38沿着输送方向同步移动。

本实施例中,当暖通管路输送时，可通过支撑辊34进行支撑，并且由于摩擦力，支撑辊34会随之转动，同时转速传感器35可对辊轴一36的转速进行监测，再根据转速和时间实现对输送长度的感应，待达到所需切割长度时，启动伸缩器31，带动升降板32下降，当升降板32下降切割时，首选压紧辊46会接触暖通管路的顶部，随后升降板32继续下降，弹簧二48被压缩，辊轴一36利用自身重力和弹簧二48的弹力配合支撑辊34进行双向夹持稳定，并且此时由于暖通管路与压紧辊46的摩擦力会使得压紧辊46旋转，从而通过链轮42与链条43的配合带动齿轮50转动，从而通过齿轮50与绝缘弹簧21的啮合作用带动连接轴44沿着暖通管路输送方向移动，从而使得支撑滑杆37与电动锯片38沿着输送方向同步移动，且同时升降板32继续下降，通过电动锯片38进行切割。

本装置，通过设置支撑辊34，其一方面可对管路进行支撑，防止管路较长受到的弯矩增加而导致的弯折，另一方面，支撑辊34还能配合转速传感器35，结合时间实现对输送长度的监测，从而可对位切割时的“传感器”，达到了多功能性。

并且，本装置通过设置压紧辊46，其一方面能配合支撑辊34实现对暖通管路的上下夹持，防止切割分离瞬间造成的管路回弹，另一方面其还能配合联动组件29实现对电动锯片38横向运动的驱动，降低动力源布置，增加装置的同步性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。