一种治疗急性闭合性软组织损伤颗粒剂的制备方法

摘要

本发明公开了制粒机技术领域的一种治疗急性闭合性软组织损伤颗粒剂的制备方法，所述自清理摇摆制粒装置，包括机体，所述机体前端固定连接有制粒仓，所述制粒仓上端固定连接有进料斗，所述机体前端底部固定连接有出料斗，所述机体内部前后侧均分别转动连接有转盘，两个所述转盘内部设置有若干个呈等距分布的制粒杆，所述制粒仓底部滑动设置有过滤板，所述制粒仓上设置有自清理过滤组件，本发明采用自清理摇摆制粒装置，通过自清理过滤组件对制粒使用后的滤网进行自动更换，使得对不同种类的药物制粒加工时，不需要每次加工后手动更换清理滤网，有效提高制粒效率，且更换的滤网能够自动进行清理，将其表面附着物清理干净。

说明书

技术领域

本发明涉及制粒机技术领域，具体为一种治疗急性闭合性软组织损伤颗粒剂的制备方法。

背景技术

在制造药用颗粒时需要用到摇摆制粒机，将混合后的原料制成大小相同的颗粒，摇摆式颗粒机能够将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，以方便在服用药物时控制剂量。

现有的摇摆制粒机在制造加工颗粒时，添加的原料需要保持一定的湿度，在制粒时有一定的粘稠度才能够制成颗粒，由于原料有一定的粘稠度，在制粒时会有原料附着在制粒的筛网以及制粒机内部，在每次制粒加工后，需要将制粒机拆卸下来对内部及筛网进行手动清理，避免制粒时混入不同的药物，每次制粒加工后都需要拆卸清理然后重新安装使用，影响制粒加工的效率且步骤繁琐。

基于此，本发明设计了一种治疗急性闭合性软组织损伤颗粒剂的制备方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种治疗急性闭合性软组织损伤颗粒剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种治疗急性闭合性软组织损伤颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：配制治疗急性闭合性软组织损伤颗粒剂的处方；处方包括醋延胡索9g、三七粉3g、酒当归9g、地龙6g、酒川牛膝9g、赤芍9g、苏木9g、泽兰9g、酒川芎9g、桃仁6g、红花6g、醋乳香5g、醋没药5g、茯苓9g、木瓜9g、路路通9g、羌活6g、独活6g、生地黄9g、甘草6g；

步骤二：按40倍处方量称取延胡索、酒当归、地龙、酒川牛膝、赤芍、苏木、泽兰、酒川芎、桃仁、红花、醋乳香、醋没药、茯苓、木瓜、路路通、羌活、独活、生地黄、甘草，上述中药全部置于提取罐中，煎煮提取两次，第一次加水5倍量，加热煮沸提取1小时，煎液过滤收集后再加水5倍量，加热煮沸提取1小时，煎液过滤收集后，药渣弃去，将两次煎液合并备用；

步骤三：将步骤二中得到的煎液入单效浓缩器，减压浓缩至相对密度1.20～1.25后收膏；

步骤四：将步骤三中得到的稠膏铺在不锈钢托盘内，每盘装量3～4kg稠膏，置真空干燥箱内干燥干燥3～4小时得到干膏；其中，真空干燥箱的干燥温度为75～80℃，真空度为-0.05～0.08MPa；

步骤五：将步骤四中得到的干膏粉碎成干膏粉；

步骤六：在步骤五中所得的干膏粉中加入三七粉37g、甜菊素10g以及糊精适量置于混合机中混合10～15分钟，之后加入适量的58％乙醇，搅拌制成软材；

步骤七：将步骤六中制成的软材加入自清理摇摆制粒装置内制成湿颗粒，然后将湿颗粒置于干燥机内进行干燥，最后将干燥完毕的湿颗粒进行筛选、包装。

作为本发明的进一步方案，所述自清理摇摆制粒装置，包括机体，所述机体前端固定连接有制粒仓，所述制粒仓上端固定连接有进料斗，所述机体前端底部固定连接有出料斗，所述机体内部前后侧均分别转动连接有转盘，两个所述转盘内部设置有若干个呈等距分布的制粒杆，所述制粒仓底部滑动设置有过滤板，所述制粒仓上设置有自清理过滤组件，所述自清理过滤组件用于自动更换过滤板并对换下来的过滤板进行表面清理。

作为本发明的进一步方案，所述自清理过滤组件包括固定框，所述固定框固定设置在制粒仓的一端，所述固定框内部滑动设置有若干个过滤板，所述过滤板的底部两侧均分别固定连接有连接块，所述固定框底部开设有用于和连接块对接的插槽，所述固定框底部一侧转动连接有摆杆，所述摆杆上固定连接有用于其复位的扭簧，所述固定框底部开口内壁上固定连接有用于限制摆杆转动的限位块，所述固定框底部固定连接有驱动块，所述驱动块上螺旋连接有丝杆，所述丝杆一端滑动连接有推板，所述推板上固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有用于其丝杆复位的复位弹簧，所述制粒仓一端固定连接有连接框，所述连接框上转动连接有第一齿轮，所述连接框上转动连接有与第一齿轮啮合的连接齿轮，所述连接框内部转动连接有转动辊，所述连接齿轮和转动辊共同连接有传送带，所述过滤板一侧设置有用于和第一齿轮啮合的第一齿槽，所述制粒仓内部设置有防粘料组件，所述防粘料组件用于清理粘连在转盘上的原料。

作为本发明的进一步方案，所述防粘料组件包括连接片，所述连接片转动设置在转盘上，所述连接片一端固定连接有连接轴，所述制粒杆转动套接在连接轴外部，所述连接片一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一端固定连接有第二锥齿轮，所述连接轴上转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧与第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮另一侧与制粒杆啮合，所述制粒仓内部设置有摩擦板，所述摩擦板一端固定连接有用于和第二齿轮啮合的第二齿槽，所述摩擦板侧壁上固定连接有用于和制粒仓内壁固定连接的连接板。

作为本发明的进一步方案，所述制粒仓前端转动设置有锁盘，所述锁盘一端穿过制粒仓并与转盘贴合。

作为本发明的进一步方案，所述摩擦板的内壁均为光滑壁，所述摩擦板的内壁能够与制粒杆侧壁贴合。

作为本发明的进一步方案，所述连接框底部滑动设置有拉伸抽屉。

作为本发明的进一步方案，所述固定框的内壁能够与过滤板的外壁完全贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用自清理摇摆制粒装置，通过自清理过滤组件对制粒使用后的滤网进行自动更换，使得对不同种类的药物制粒加工时，不需要每次加工后手动更换清理滤网，有效提高制粒效率，且更换的滤网能够自动进行清理，将其表面附着物清理干净，使得更换下来的过滤网能够继续使用。

2.本发明采用防粘料组件，在制粒加工过程中防粘料组件对制粒杆表面进行滚动去除附着物，使得在制粒过程中原料能够充分过滤制粒，而不会残留在制粒杆表面需要手动清理。

附图说明

图1为本发明方法步骤流程图；

图2为本发明提出的自清理摇摆制粒装置总体结构示意图；

图3为自清理摇摆制粒装置正面结构示意图；

图4为连接框结构示意图；

图5为自清理摇摆制粒装置结构示意图(制粒仓剖面视图)；

图6为图5中A处放大结构示意图；

图7为推板、丝杆和驱动块结构示意图；

图8为固定框剖面结构示意图；

图9为过滤板结构示意图；

图10为摩擦板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料斗；2、机体；3、出料斗；4、制粒仓；5、制粒杆；6、转盘；7、固定框；8、驱动块；9、连接框；10、丝杆；11、推板；12、锁盘；13、转动辊；14、传送带；15、连接齿轮；16、第一齿轮；17、连接片；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第二齿轮；21、复位弹簧；22、挡板；23、插槽；24、限位块；25、摆杆；26、过滤板；27、第一齿槽；28、连接块；29、第二齿槽；30、摩擦板；31、连接板；32、连接轴。

具体实施方式

3.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种治疗急性闭合性软组织损伤颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：配制治疗急性闭合性软组织损伤颗粒剂的处方；处方包括醋延胡索9g、三七粉3g、酒当归9g、地龙6g、酒川牛膝9g、赤芍9g、苏木9g、泽兰9g、酒川芎9g、桃仁6g、红花6g、醋乳香5g、醋没药5g、茯苓9g、木瓜9g、路路通9g、羌活6g、独活6g、生地黄9g、甘草6g；

步骤二：按40倍处方量称取延胡索、酒当归、地龙、酒川牛膝、赤芍、苏木、泽兰、酒川芎、桃仁、红花、醋乳香、醋没药、茯苓、木瓜、路路通、羌活、独活、生地黄、甘草，上述中药全部置于提取罐中，煎煮提取两次，第一次加水5倍量，加热煮沸提取1小时，煎液过滤收集后再加水5倍量，加热煮沸提取1小时，煎液过滤收集后，药渣弃去，将两次煎液合并备用；

步骤三：将步骤二中得到的煎液入单效浓缩器，减压浓缩至相对密度1.20～1.25后收膏；

步骤四：将步骤三中得到的稠膏铺在不锈钢托盘内，每盘装量3～4kg稠膏，置真空干燥箱内干燥干燥3～4小时得到干膏；其中，真空干燥箱的干燥温度为75～80℃，真空度为-0.05～0.08MPa；

步骤五：将步骤四中得到的干膏粉碎成干膏粉；

步骤六：在步骤五中所得的干膏粉中加入三七粉37g、甜菊素10g以及糊精适量置于混合机中混合10～15分钟，之后加入适量的58％乙醇，搅拌制成软材；

步骤七：将步骤六中制成的软材加入自清理摇摆制粒装置内制成湿颗粒，然后将湿颗粒置于干燥机内进行干燥，最后将干燥完毕的湿颗粒进行筛选、包装。

作为本发明的进一步方案，所述自清理摇摆制粒装置，包括机体2，所述机体2前端固定连接有制粒仓4，所述制粒仓4上端固定连接有进料斗1，所述机体2前端底部固定连接有出料斗3，所述机体2内部前后侧均分别转动连接有转盘6，两个所述转盘6内部设置有若干个呈等距分布的制粒杆5，所述制粒仓4底部滑动设置有过滤板26，所述制粒仓4上设置有自清理过滤组件，所述自清理过滤组件用于自动更换过滤板26并对换下来的过滤板26进行表面清理；

上述方案在投入实际使用时，启动机体2内部的电机带动转盘6转动，将配制的软材从进料斗1加入到制粒仓4内部，软材在制粒仓4内部被制粒杆5拨动与过滤板26挤压，将软材挤压成能够通过过滤板26的颗粒，颗粒经过过滤板26排出到出料斗3内部，经过出料斗3进入到底部的收集设备内部，即可完成对原料的制粒加工，再经过后续加工处理成完整的颗粒，加工完成后通过自清理过滤组件对过滤板26进行更换，且更换过程中自动对过滤板26表面附着的原料进行刮除，使得再进行制粒加工时，不需要手动更换过滤板26，提高制粒机的加工效率。

作为本发明的进一步方案，所述自清理过滤组件包括固定框7，所述固定框7固定设置在制粒仓4的一端，所述固定框7内部滑动设置有若干个过滤板26，所述过滤板26的底部两侧均分别固定连接有连接块28，所述固定框7底部开设有用于和连接块28对接的插槽23，所述固定框7底部一侧转动连接有摆杆25，所述摆杆25上固定连接有用于其复位的扭簧，所述固定框7底部开口内壁上固定连接有用于限制摆杆25转动的限位块24，所述固定框7底部固定连接有驱动块8，所述驱动块8上螺旋连接有丝杆10，所述丝杆10一端滑动连接有推板11，所述推板11上固定连接有挡板22，所述挡板22上固定连接有用于其丝杆10复位的复位弹簧21，所述制粒仓4一端固定连接有连接框9，所述连接框9上转动连接有第一齿轮16，所述连接框9上转动连接有与第一齿轮16啮合的连接齿轮15，所述连接框9内部转动连接有转动辊13，所述连接齿轮15和转动辊13共同连接有传送带14，所述过滤板26一侧设置有用于和第一齿轮16啮合的第一齿槽27，所述制粒仓4内部设置有防粘料组件，所述防粘料组件用于清理粘连在转盘6上的原料；

上述方案在投入实际使用时，制粒加工完成后更换过滤板26时，启动驱动块8带动丝杆10以及推板11前移，推板11滑动与固定框7底部的过滤板26上的连接块28接触，顶动连接块28使得过滤板26从固定框7内部开口处滑出，由于被限位块24抵住的摆杆25的限制作用使得过滤板26只能够从固定框7底部的开口处滑动到制粒仓4内部，将制粒仓4内部使用后的过滤板26顶动到连接框9内部，过滤板26采用弹性金属制成，能够进入制粒仓4内部弯成圆弧形，以在转盘6转动过程中与制粒杆5滑动接触，使用后的过滤板26从制粒仓4内部滑出时，制粒仓4的内壁会将过滤板26上附着的原料进行初步刮除，然后进入连接框9内部的过滤板26，通过一侧的第一齿槽27会与连接框9上的第一齿轮16啮合带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动连接齿轮15转动，连接齿轮15通过传送带14带动转动辊13转动，转动的转动辊13进一步与过滤板26摩擦接触，将过滤板26上的原料进一步刮除，由于第一齿轮16到连接齿轮15的啮合传动，使得过滤板26在连接框9内部滑动时，转动辊13的转动方向与连接框9的滑动方向相反，这样转动辊13在过滤板26滑动过程中能够有效的与其表面接触打磨，去除杂质的效果更好，当固定框7内部的过滤板26完全进入制粒仓4内部后，使用后的过滤板26会从制粒仓4内部完全进入连接框9内部并进行打磨，然后可以将连接框9内部的过滤板26从一侧取出，表面清理干净后重新放入固定框7内部循环使用，当固定框7底部的过滤板26被推走后，固定框7内部堆叠的过滤板26会在重力作用下向下滑动，摆杆25会在扭簧的弹力作用下重新与过滤板26顶端接触，抵住过滤板26避免其在固定框7内部向上滑动。

作为本发明的进一步方案，所述防粘料组件包括连接片17，所述连接片17转动设置在转盘6上，所述连接片17一端固定连接有连接轴32，所述制粒杆5转动套接在连接轴32外部，所述连接片17一端固定连接有第二齿轮20，所述第二齿轮20一端固定连接有第二锥齿轮19，所述连接轴32上转动连接有第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18一侧与第二锥齿轮19啮合，所述第一锥齿轮18另一侧与制粒杆5啮合，所述制粒仓4内部设置有摩擦板30，所述摩擦板30一端固定连接有用于和第二齿轮20啮合的第二齿槽29，所述摩擦板30侧壁上固定连接有用于和制粒仓4内壁固定连接的连接板31；

上述方案在投入实际使用时，转盘6在制粒仓4内部转动挤压制粒时，制粒杆5由于压力其表面会附着一些原料始终无法通过过滤板26被过滤，连接片17上的第二齿轮20转动到与第二齿槽29啮合的位置处继续转动时，会带动第二齿轮20转动，第二齿轮20通过第二锥齿轮19带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18在带动制粒杆5自转，制粒杆5在自转时其表面能够充分与摩擦板30侧壁接触，通过滚动摩擦将制粒杆5表面附着的原料挤下，这样即能够解决制粒杆5上有原料不能被制粒，提高原料利用率，又解决了制粒杆5上附着物在制粒完成后需要清理的问题，通过第二齿轮20的传动效果带动制粒杆5自转，使得制粒杆5在转盘6上公转的同时，其表面能够完全与摩擦板30的侧壁接触去除附着物，对制粒杆5起到有效的清理效果。

作为本发明的进一步方案，所述制粒仓4前端转动设置有锁盘12，所述锁盘12一端穿过制粒仓4并与转盘6贴合；

上述方案在投入实际使用时，通过转动锁盘12调节转盘6在制粒仓4内部的松紧度，能够定期通过转动锁盘12将转盘6从制粒仓4内部取出清理或者更换维修。

作为本发明的进一步方案，所述摩擦板30的内壁均为光滑壁，所述摩擦板30的内壁能够与制粒杆5侧壁贴合；

上述方案在投入实际使用时，弧形的摩擦板30使得制粒杆5在转盘6上转动时完全贴合，保证对制粒杆5的摩擦去除附着物的效果。

作为本发明的进一步方案，所述连接框9底部滑动设置有拉伸抽屉；

上述方案在投入实际使用时，通过拉伸抽屉能够将连接框9内部收集的原料取出，在后续制粒加工时继续使用，提高对原料的利用率。

作为本发明的进一步方案，所述固定框7的内壁能够与过滤板26的外壁完全贴合；

上述方案在投入实际使用时，这样保证过滤板26放入固定框7内部后，不会有位置上的偏移，顺着固定框7向下滑动直至过滤板26底部的连接块28插入到固定框7底部的插槽23内部，对过滤板26进行对位。

工作原理：启动机体2内部的电机带动转盘6转动，将配制的软材从进料斗1加入到制粒仓4内部，软材在制粒仓4内部被制粒杆5拨动与过滤板26挤压，将软材挤压成能够通过过滤板26的颗粒，颗粒经过过滤板26排出到出料斗3内部，经过出料斗3进入到底部的收集设备内部，即可完成对原料的制粒加工；

转盘6在制粒仓4内部转动挤压制粒时，制粒杆5由于压力其表面会附着一些原料始终无法通过过滤板26被过滤，连接片17上的第二齿轮20转动到与第二齿槽29啮合的位置处继续转动时，会带动第二齿轮20转动，第二齿轮20通过第二锥齿轮19带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18在带动制粒杆5自转，制粒杆5在自转时其表面能够充分与摩擦板30侧壁接触，通过滚动摩擦将制粒杆5表面附着的原料挤下；

制粒加工完成后更换过滤板26时，启动驱动块8带动丝杆10以及推板11前移，推板11滑动与固定框7底部的过滤板26上的连接块28接触，顶动连接块28使得过滤板26从固定框7内部开口处滑出，由于被限位块24抵住的摆杆25的限制作用使得过滤板26只能够从固定框7底部的开口处滑动到制粒仓4内部，将制粒仓4内部使用后的过滤板26顶动到连接框9内部，过滤板26采用弹性金属制成，能够进入制粒仓4内部弯成圆弧形，以在转盘6转动过程中与制粒杆5滑动接触，使用后的过滤板26从制粒仓4内部滑出时，制粒仓4的内壁会将过滤板26上附着的原料进行初步刮除，然后进入连接框9内部的过滤板26，通过一侧的第一齿槽27会与连接框9上的第一齿轮16啮合带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动连接齿轮15转动，连接齿轮15通过传送带14带动转动辊13转动，转动的转动辊13进一步与过滤板26摩擦接触，将过滤板26上的原料进一步刮除，当固定框7内部的过滤板26完全进入制粒仓4内部后，使用后的过滤板26会从制粒仓4内部完全进入连接框9内部并进行打磨，然后可以将连接框9内部的过滤板26从一侧取出，表面清理干净后重新放入固定框7内部循环使用，当固定框7底部的过滤板26被推走后，固定框7内部堆叠的过滤板26会在重力作用下向下滑动，摆杆25会在扭簧的弹力作用下重新与过滤板26顶端接触，抵住过滤板26避免其在固定框7内部向上滑动。