降低驱动件负担的切纸机构

摘要

本发明涉及一种降低驱动件负担的切纸机构；通过设计可沿X向往复移动的活动刀座结构，使得通过第一驱动件驱动切纸刀切割下方的复印纸时，利用第一凸轮与第一限位平面的相互配合，以及利用第二凸轮与第二限位平面的相互配合，实现活动刀座沿X向做规律地往复移动，利用切纸刀刀刃的锯齿锯切下方的复印纸，能够很好地分担第一驱动件的驱动力，使第一驱动件在较小的驱动力下就能将下方的复印纸完全切断；在切纸刀沿X向往复移动过程中，利用切纸刀上的燕尾槽边缘的尖锐处反复打磨复印纸的切割面，使切割面打磨平整，去除毛刺，打磨产生的纸屑会通过燕尾槽进入吸尘槽，再由吸尘槽进入吸尘管道排出，不再需要额外处理纸屑的操作。

说明书

技术领域

本发明涉及切纸机构技术领域，特别涉及一种降低驱动件负担的切纸机构。

背景技术

授权公告号为CN218285745U的中国专利公开了一种降低驱动件负担的切纸机构；其中，利用第一液压缸带动切刀沿竖直方向移动，对切割台上的复印纸进行切割。

由于需要对整叠的复印纸切断，对于驱动件液压缸的推力要求很高，且难以对复印纸的切断面进行打磨。

因此，如何通过改进切纸机构，降低驱动件的负担，使得只需要较小的驱动力就能够实现整叠复印纸稳定地切断，成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何通过改进切纸机构，降低驱动件的负担，使得只需要较小的驱动力就能够实现整叠复印纸稳定地切断。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种降低驱动件负担的切纸机构，包括：

机架，所述机架包括两条沿Z向设置立柱；

Z向导轨，所述Z向导轨的数量为二条，二条所述Z向导轨分别连接于两条所述立柱；

移动座，所述移动座的数量为二个，二个所述移动座分别滑动连接于二条所述Z向导轨；

横架，所述横架的两端分别连接于所述移动座；

第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动横架沿Z向移动；

活动刀座，所述活动刀座可沿X向往复移动地连接于横架下部；

第一限位块，所述第一限位块连接于活动刀座的X向一端，所述第一限位块向Y向延伸，所述第一限位块的X向反向一面设有垂直于X向的第一限位平面；

第一凸轮，所述第一凸轮可转动地连接于横架，所述第一凸轮抵靠于第一限位块的第一限位平面；

第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动第一凸轮转动；

第二限位块，所述第二限位块连接于活动刀座的X向反向一端，所述第二限位块向Y向延伸，所述第二限位块的X向一面设有垂直于X向的第二限位平面；

第二凸轮，所述第二凸轮可转动地连接于横架，所述第二凸轮的形状与第一凸轮的形状相同，所述第二凸轮的转动方向与第一凸轮的转动方向相同，转动角度一致且同步转动，所述第二凸轮抵靠于第二限位卡块的第二限位平面；

第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动第二凸轮转动；

切纸刀，所述切纸刀可拆卸地连接于活动刀座的下部，所述切纸刀的刀面沿X向一字排列分布有多条沿Y向分布的燕尾槽，所述切纸刀设有沿X向分布的吸尘槽，所述吸尘槽与吸尘管道连通，所述燕尾槽的上端位于所述吸尘槽内；所述切纸刀的刀刃为锯齿状。

进一步，上述降低驱动件负担的切纸机构中，所述第一凸轮的形状为盾牌形，所述第一凸轮包括一个最长半径r1、一个与最长半径相对的最小半径r2，和两个相对过渡段半径r3，所述r1-r2＝2r3。

进一步，上述降低驱动件负担的切纸机构中，两个所述移动座之间连接有一条以上的限位轴，所述限位轴的轴向为X向，所述活动刀座设有与限位轴滑动配合的限位孔。

进一步，上述降低驱动件负担的切纸机构中，所述限位轴的活动刀座的X向两端与两个移动座之间的区域分别套接有弹簧。

进一步，上述降低驱动件负担的切纸机构中，所述切纸刀的刀刃与X向的夹角为5-15度。

进一步，上述降低驱动件负担的切纸机构中，所述第一驱动件为液压缸，所述液压缸的移动方向为Z向，所述液压缸的缸体连接于机架，所述液压缸的活塞杆连接于所述横架。

进一步，上述降低驱动件负担的切纸机构中，所述第二驱动件为第一电机，所述第一电机通过第一连接座连接于横架，所述第一电机的输出轴同轴连接于所述第一凸轮。

进一步，上述降低驱动件负担的切纸机构中，所述第三驱动件为第二电机，所述第二电机通过第二连接座连接于横架，所述第二电机的输出轴同轴连接于所述第二凸轮。

本发明的有益效果在于：本发明涉及的降低驱动件负担的切纸机构中，通过设计可沿X向往复移动的活动刀座结构，使得通过第一驱动件驱动活动刀座向下移动，带动切纸刀切割下方的复印纸时，利用第一凸轮与第一限位平面的相互配合，以及利用第二凸轮与第二限位平面的相互配合，实现活动刀座沿X向做规律地往复移动，利用切纸刀刀刃的锯齿锯切下方的复印纸，能够很好地分担第一驱动件的驱动力，使第一驱动件在较小的驱动力下就能将下方的复印纸完全切断；在切纸刀沿X向往复移动过程中，利用切纸刀上的燕尾槽边缘的尖锐处反复打磨复印纸的切割面，使切割面打磨平整，去除毛刺，打磨产生的纸屑会通过燕尾槽进入吸尘槽，再由吸尘槽进入吸尘管道排出，不再需要额外处理纸屑的操作。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种降低驱动件负担的切纸机构的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种降低驱动件负担的切纸机构的主视图；

图3为图2的B向截面图；

图4为图2的C向截面图；

图5为图4的D部放大图；

标号说明：

1、机架；1001、立柱；

2、Z向导轨；

3、移动座；

4、横架；

5、液压缸；

6、活动刀座；

7、第一限位块；71、第一限位平面；

8、第一凸轮；

9、第一电机；91、第一连接座；

10、第二限位块；101、第二限位平面；

11、第二凸轮；

12、第二电机；121、第二连接座；

13、切纸刀；131、燕尾槽；132、吸尘槽；133、吸尘管道；134、刀刃；

14、限位轴；141、弹簧。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，本发明具体实施方式涉及一种降低驱动件负担的切纸机构，包括：

机架1，所述机架1包括两条沿Z向设置立柱1001；

Z向导轨2，所述Z向导轨2的数量为二条，二条所述Z向导轨2分别连接于两条所述立柱1001；

移动座3，所述移动座3的数量为二个，二个所述移动座3分别滑动连接于二条所述Z向导轨2；

横架4，所述横架4的两端分别连接于所述移动座3；

第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动横架4沿Z向移动；

活动刀座6，所述活动刀座6可沿X向往复移动地连接于横架4下部；

第一限位块7，所述第一限位块7连接于活动刀座6的X向一端，所述第一限位块7向Y向延伸，所述第一限位块7的X向反向一面设有垂直于X向的第一限位平面71；

第一凸轮8，所述第一凸轮8可转动地连接于横架4，所述第一凸轮8抵靠于第一限位块7的第一限位平面71；

第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动第一凸轮8转动；

第二限位块10，所述第二限位块10连接于活动刀座6的X向反向一端，所述第二限位块10向Y向延伸，所述第二限位块10的X向一面设有垂直于X向的第二限位平面101；

第二凸轮11，所述第二凸轮11可转动地连接于横架4，所述第二凸轮11的形状与第一凸轮8的形状相同，所述第二凸轮11的转动方向与第一凸轮8的转动方向相同，转动角度一致且同步转动，所述第二凸轮11抵靠于第二限位卡块的第二限位平面101；

第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动第二凸轮11转动；

切纸刀13，所述切纸刀13可拆卸地连接于活动刀座6的下部，所述切纸刀13的刀面沿X向一字排列分布有多条沿Y向分布的燕尾槽131，所述切纸刀13设有沿X向分布的吸尘槽132，所述吸尘槽132与吸尘管道133连通，所述燕尾槽131的上端位于所述吸尘槽132内；所述切纸刀13的刀刃134为锯齿状。

以上实施方式中，由于第一凸轮8和第二凸轮11形状相同且转动角度、转动速度一致，使得第一凸轮8和第二凸轮11同时转动时带动活动刀座6移动的方向是同步的；

例如，在第一状态下，第一凸轮8和第二凸轮11的最长半径r1端同时朝向X向，此时第一凸轮8的最长半径r1抵靠于第一限位平面71，而第二凸轮11的最短半径r2抵靠于第二限位平面101，此时活动刀座6在限位作用下向X向移动；

在第二状态时，第一凸轮8和第二凸轮11的最长半径r1同时朝向Y向或Y向反向，此时第一凸轮8的过渡段半径r3抵靠于第一限位平面71，第二凸轮11的过渡段半径r3抵靠于第二限位平面101，此时活动刀座6在限位作用下回位；

在第三状态时，第一凸轮8和第二凸轮11的最长半径r1端同时朝向X向反向，此时第一凸轮8的最短半径r2抵靠于第一限位平面71，而第二凸轮11的最长半径r1抵靠于第二限位平面101，此时活动刀座6在限位作用下向X向反向移动；

通过持续控制第一凸轮8和第二凸轮11的同步单向转动，使以上部件在以上第一状态、第二状态、第三状态、第二状态的往复循环，达到持续控制活动刀座6沿X向往复移动的目的。

以上实施方式中，通过设计可沿X向往复移动的活动刀座6结构，使得通过第一驱动件驱动活动刀座6向下移动，带动切纸刀13切割下方的复印纸时，利用第一凸轮8与第一限位平面71的相互配合，以及利用第二凸轮11与第二限位平面101的相互配合，实现活动刀座6沿X向做规律地往复移动，利用切纸刀13刀刃134的锯齿锯切下方的复印纸，能够很好地分担第一驱动件的驱动力，使第一驱动件在较小的驱动力下就能将下方的复印纸完全切断；在切纸刀13沿X向往复移动过程中，利用切纸刀13上的燕尾槽131边缘的尖锐处反复打磨复印纸的切割面，使切割面打磨平整，去除毛刺，打磨产生的纸屑会通过燕尾槽131进入吸尘槽132，再由吸尘槽132进入吸尘管道133排出，不再需要额外处理纸屑的操作。

作为一种可选的实施方式，所述第一凸轮8的形状为盾牌形，所述第一凸轮8包括一个最长半径r1、一个与最长半径相对的最小半径r2，和两个相对过渡段半径r3，所述r1-r2＝2r3。

以上实施方式中，由于切纸刀13在切纸过程中，会受到较大的摩擦阻力，阻碍切纸刀13的X向往复移动，以上第一凸轮8和第二凸轮11的形状及尺寸使得在第一状态、第二状态和第三状态下，第一凸轮8能够始终抵靠于第一限位平面71，第二凸轮11能够始终抵靠于第二限位平面101，从而使活动刀座6的X向往复移动规律且稳定。

作为一种可选的实施方式，两个所述移动座3之间连接有一条以上的限位轴14，所述限位轴14的轴向为X向，所述活动刀座6设有与限位轴14滑动配合的限位孔。

以上实施方式中，通过限位轴14与活动刀座6的限位孔滑动配合，使活动刀座6能够实现更稳定地X向往复移动。

作为一种可选的实施方式，所述限位轴14的活动刀座6的X向两端与两个移动座3之间的区域分别套接有弹簧141。

以上实施方式中，弹簧141的回弹力能够起到活动刀座6的辅助回位动作，进一步使得活动刀座6的X向往复移动规律且稳定。

作为一种可选的实施方式，所述切纸刀13的刀刃134与X向的夹角为5-15度。

以上实施方式中，切纸刀13的刀刃134适当倾斜，切纸刀13的刀刃134先接触下方复印纸的上端一侧的边角，使纸面更容易形成切口，使切纸工作更省力且平稳。

作为一种可选的实施方式，所述第一驱动件为液压缸5，所述液压缸5的移动方向为Z向，所述液压缸5的缸体连接于机架1，所述液压缸5的活塞杆连接于所述横架4。

作为一种可选的实施方式，所述第二驱动件为第一电机9，所述第一电机9通过第一连接座91连接于横架4，所述第一电机9的输出轴同轴连接于所述第一凸轮8。

作为一种可选的实施方式，所述第三驱动件为第二电机12，所述第二电机12通过第二连接座121连接于横架4，所述第二电机12的输出轴同轴连接于所述第二凸轮11。

实施例1

请参照图1至图5，一种降低驱动件负担的切纸机构，包括：机架1，所述机架1包括两条沿Z向设置立柱1001；Z向导轨2，所述Z向导轨2的数量为二条，二条所述Z向导轨2分别连接于两条所述立柱1001；移动座3，所述移动座3的数量为二个，二个所述移动座3分别滑动连接于二条所述Z向导轨2；横架4，所述横架4的两端分别连接于所述移动座3；第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动横架4沿Z向移动；活动刀座6，所述活动刀座6可沿X向往复移动地连接于横架4下部；第一限位块7，所述第一限位块7连接于活动刀座6的X向一端，所述第一限位块7向Y向延伸，所述第一限位块7的X向反向一面设有垂直于X向的第一限位平面71；第一凸轮8，所述第一凸轮8可转动地连接于横架4，所述第一凸轮8抵靠于第一限位块7的第一限位平面71；第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动第一凸轮8转动；第二限位块10，所述第二限位块10连接于活动刀座6的X向反向一端，所述第二限位块10向Y向延伸，所述第二限位块10的X向一面设有垂直于X向的第二限位平面101；第二凸轮11，所述第二凸轮11可转动地连接于横架4，所述第二凸轮11的形状与第一凸轮8的形状相同，所述第二凸轮11的转动方向与第一凸轮8的转动方向相同，转动角度一致且同步转动，所述第二凸轮11抵靠于第二限位卡块的第二限位平面101；第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动第二凸轮11转动；切纸刀13，所述切纸刀13可拆卸地连接于活动刀座6的下部，所述切纸刀13的刀面沿X向一字排列分布有多条沿Y向分布的燕尾槽131，所述切纸刀13设有沿X向分布的吸尘槽132，所述吸尘槽132与吸尘管道133连通，所述燕尾槽131的上端位于所述吸尘槽132内；所述切纸刀13的刀刃134为锯齿状。

所述第一凸轮8的形状为盾牌形，所述第一凸轮8包括一个最长半径r1、一个与最长半径相对的最小半径r2，和两个相对过渡段半径r3，所述r1-r2＝2r3。两个所述移动座3之间连接有一条以上的限位轴14，所述限位轴14的轴向为X向，所述活动刀座6设有与限位轴14滑动配合的限位孔。所述限位轴14的活动刀座6的X向两端与两个移动座3之间的区域分别套接有弹簧141。所述切纸刀13的刀刃134与X向的夹角为10度。所述第一驱动件为液压缸5，所述液压缸5的移动方向为Z向，所述液压缸5的缸体连接于机架1，所述液压缸5的活塞杆连接于所述横架4。所述第二驱动件为第一电机9，所述第一电机9通过第一连接座91连接于横架4，所述第一电机9的输出轴同轴连接于所述第一凸轮8。所述第三驱动件为第二电机12，所述第二电机12通过第二连接座121连接于横架4，所述第二电机12的输出轴同轴连接于所述第二凸轮11。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。