一种可降解农膜及可降解农膜的降解回收方法

摘要

本发明公开了一种可降解农膜及可降解农膜的降解回收方法，涉及可降解农膜技术领域，包括基膜，所述基膜的顶部设置有粘黏层一，所述粘黏层一的顶部设置有第一生物降解膜，所述基膜的底端设置有粘黏层二，所述粘黏层二的底端设置有第二生物降解膜，所述第二生物降解膜的底端设置有底膜。本发明通过基膜、粘黏层一、第一生物降解膜、粘黏层二、第二生物降解膜、底膜之间的相互配合，第一生物降解膜和第二生物降解膜采用的热塑性淀粉塑料和聚乳酸膜均可被生物降解，并通过聚氯乙烯底膜的设置，保证了农膜具备良好的透光性，在太阳的长期照射下能达到光降解的效果，并对基膜和底膜进行撕裂，从而达到降解的效果，方便了可降解农膜的使用。

说明书

技术领域

本发明涉及可降解农膜技术领域，具体涉及一种可降解农膜及可降解农膜的降解回收方法。

背景技术

农膜也叫农用地膜，农用地膜的使用，有效控制了土壤的温度和湿度，减少了水分和营养物的流失，促进了农作物的高产和稳产，从而增加了农业生产效益，现有的地膜只做一次性使用，塑料地膜在自然界中很难降解，这些地膜碎片可在土壤中形成阻隔层，使土壤中的水、气、肥等流动受阻，造成土壤结构板结，严重危害生态环境，造成白色污染，从而可降解农膜便应运而生。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的可降解农膜在进行使用时，降解的方式有生物降解、光降解等方式，现有的农膜通常只是采用一种方式对农膜进行降解，从而使得对农膜的降解效果大大降低，不利于农膜的使用；

2、现有的可降解农膜在进行回收时，只是对农膜进行简单的回收，并不能够对回收的农膜进行再次利用，从而不能够有效降低白色污染，造成农膜资源的浪费，增加了农膜的经济成本；

3、现有的可降解农膜在进行回收时，需要对农膜进行清洗，从而方便将农膜上的泥土进行去除，而在清洗之后，不能对农膜进行及时的烘干，通常采用晾晒的方式，所消耗的时间较长，影响了对农膜的回收效率。

发明内容

本发明提供一种可降解农膜及可降解农膜的降解回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种可降解农膜，包括基膜，所述基膜的顶部设置有粘黏层一，所述粘黏层一的顶部设置有第一生物降解膜，所述基膜的底端设置有粘黏层二，所述粘黏层二的底端设置有第二生物降解膜，所述第二生物降解膜的底端设置有底膜。

第二方面，本发明还提供一种可降解农膜的降解回收方法，该可降解农膜的降解回收方法包括以下步骤：

步骤一：农膜的降解；

步骤二：农膜的回收；

步骤三：农膜的清洗；

步骤四：农膜的粉碎；

步骤五：吹膜成型。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一包括以下步骤：

A1：将可降解农膜铺设在土地中；

A2：利用自然界中的微生物对可降解农膜进行降解，从而将大块塑料降解为小块塑料；

A3：利用太阳光氧化的作用，使得对可降解农膜的降解效果进行提高。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三包括以下步骤：

B1：将回收的小块塑料放入清洗机构中；

B2：通过对清洗机构的内部进行搅拌，并对清洗机构中的塑料进行清洗，从而洗掉塑料上的泥土；

B3：将清洗后的塑料进行取出，并对其进行烘干。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四包括以下步骤：

C1：将晾干后的小块塑料倒入粉碎装置中；

C2：启动粉碎装置从而对塑料进行粉碎处理；

C3：对粉碎后的塑料进行重新的融化塑型加工，将其制作成颗粒状的塑料粒子。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤五包括以下步骤：

D1：通过对降解母粒和塑料粒子母粒熔融混合，并通过吹膜机对熔融后的材料进行吹塑成型，从而完成对基膜的制作；

D2：通过热塑性淀粉塑料制成第一生物降解膜，并完成对聚乳酸膜的加工制作，从而形成第二生物降解膜；

D3：将第一生物降解膜和第二生物降解膜通过涂胶粘黏在基膜的表面上，并进行辊压定型；

D4：再在第一生物降解膜和第二生物降解膜外部贴合一层聚氯乙烯底膜，从而保证了农膜具备良好的透光性。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱的右侧固定连接有烘干箱，所述清洗箱的底端固定连接有底座，所述清洗箱的顶部固定连接有进料口，所述烘干箱的内部设置有传动带。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洗箱包括箱体一，所述箱体一固定连接在底座的顶部，所述箱体一的内部左侧固定连接有导引板，所述箱体一的内部右侧设置有送料带，所述箱体一的底端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的侧面啮合连接有从动轮，所述从动轮的顶部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至箱体一的内部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述烘干箱包括箱体二，所述箱体二固定连接在清洗箱的右侧，所述箱体二的内部顶端开设有加热室，所述加热室的顶部设置有过滤网，所述加热室的内部固定连接有导热板，所述箱体二的内部固定连接有电源，所述电源的接线端电性连接有电热杆，所述电热杆延伸至导热板的内部，所述加热室的底部设置有风机，所述风机的底端固定连接有排风管，所述排风管的底端固定连接有喷头。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种可降解农膜及可降解农膜的降解回收方法，通过基膜、粘黏层一、第一生物降解膜、粘黏层二、第二生物降解膜、底膜之间的相互配合，第一生物降解膜和第二生物降解膜采用的热塑性淀粉塑料和聚乳酸膜均可被生物降解，并通过聚氯乙烯底膜的设置，保证了农膜具备良好的透光性，在太阳的长期照射下能达到光降解的效果，并对基膜和底膜进行撕裂，从而达到降解的效果，方便了可降解农膜的使用。

2、本发明提供一种可降解农膜及可降解农膜的降解回收方法，通过微生物和太阳光对农膜进行降解，之后再对降解后的小块塑料进行回收清洗，并对塑料进行重新的粉碎，从而方便对其重新进行吹塑成型，并在成型后的基膜上粘附第一生物降解膜和第二生物降解，从而加工成新的可降解农膜，方便了对可降解农膜的回收利用，避免了塑料资源的浪费，有效减少了白色污染，避免了生态环境受到影响。

3、本发明提供一种可降解农膜及可降解农膜的降解回收方法，通过箱体二、加热室、过滤网、导热板、电源、电热杆、风机、排风管、喷头之间的相互配合，在对回收的农膜进行清洗后，会送入箱体二的内部，启动风机，从而带动空气在经过过滤网的过滤后进入加热室的内部，并通过电源对电热杆进行供电，使得电热杆发热，并通过导热板能够对加热室中的空气进行加热，加热后的空气在风机的带动下，通过排风管从喷头进行喷出，从而对进入箱体二的农膜进行烘干，提高了农膜的回收效率，方便了对农膜进行再次利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的回收方法流程示意图；

图3为本发明的清洗机构的结构示意图；

图4为本发明的清洗箱的剖面结构示意图；

图5为本发明的烘干箱的剖面结构示意图。

图中：1、基膜；2、粘黏层一；3、第一生物降解膜；4、粘黏层二；5、第二生物降解膜；6、底膜；7、清洗机构；71、清洗箱；711、箱体一；712、导引板；713、送料带；714、电机；715、主动轮；716、从动轮；717、搅拌杆；72、烘干箱；721、箱体二；722、加热室；723、过滤网；724、导热板；725、电源；726、电热杆；727、风机；728、排风管；729、喷头；73、底座；74、进料口；75、传动带。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

第一方面，如图1-5所示，本发明提供了一种可降解农膜，包括基膜1，基膜1的顶部设置有粘黏层一2，粘黏层一2的顶部设置有第一生物降解膜3，基膜1的底端设置有粘黏层二4，粘黏层二4的底端设置有第二生物降解膜5，第二生物降解膜5的底端设置有底膜6。

在本实施例中，第一生物降解膜3和第二生物降解膜5采用的热塑性淀粉塑料和聚乳酸膜均可被生物降解，并通过聚氯乙烯底膜6的设置，保证了农膜具备良好的透光性，在太阳的长期照射下能达到光降解的效果，并对基膜1和底膜6进行撕裂，从而达到降解的效果，方便了可降解农膜的使用。

实施例2

第二方面，如图1-5所示，本发明还提供一种可降解农膜的降解回收方法，该可降解农膜的降解回收方法包括以下步骤：

步骤一：农膜的降解；

步骤二：农膜的回收；

步骤三：农膜的清洗；

步骤四：农膜的粉碎；

步骤五：吹膜成型。

步骤一包括以下步骤：

A1：将可降解农膜铺设在土地中；

A2：利用自然界中的微生物对可降解农膜进行降解，从而将大块塑料降解为小块塑料；

A3：利用太阳光氧化的作用，使得对可降解农膜的降解效果进行提高。

步骤三包括以下步骤：

B1：将回收的小块塑料放入清洗机构7中；

B2：通过对清洗机构7的内部进行搅拌，并对清洗机构7中的塑料进行清洗，从而洗掉塑料上的泥土；

B3：将清洗后的塑料进行取出，并对其进行烘干。

步骤四包括以下步骤：

C1：将晾干后的小块塑料倒入粉碎装置中；

C2：启动粉碎装置从而对塑料进行粉碎处理；

C3：对粉碎后的塑料进行重新的融化塑型加工，将其制作成颗粒状的塑料粒子。

步骤五包括以下步骤：

D1：通过对降解母粒和塑料粒子母粒熔融混合，并通过吹膜机对熔融后的材料进行吹塑成型，从而完成对基膜1的制作；

D2：通过热塑性淀粉塑料制成第一生物降解膜3，并完成对聚乳酸膜的加工制作，从而形成第二生物降解膜5；

D3：将第一生物降解膜3和第二生物降解膜5通过涂胶粘黏在基膜1的表面上，并进行辊压定型；

D4：再在第一生物降解膜3和第二生物降解膜5外部贴合一层聚氯乙烯底膜6，从而保证了农膜具备良好的透光性。

在本实施例中，通过微生物和太阳光对农膜进行降解，之后再对降解后的小块塑料进行回收清洗，并对塑料进行重新的粉碎，从而方便对其重新进行吹塑成型，并在成型后的基膜1上粘附第一生物降解膜3和第二生物降解膜5，从而加工成新的可降解农膜，方便了对可降解农膜的回收利用，避免了塑料资源的浪费，有效减少了白色污染，避免了生态环境受到影响。

实施例3

如图1-5所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，清洗机构7包括清洗箱71，清洗箱71的右侧固定连接有烘干箱72，清洗箱71的底端固定连接有底座73，清洗箱71的顶部固定连接有进料口74，烘干箱72的内部设置有传动带75，清洗箱71包括箱体一711，箱体一711固定连接在底座73的顶部，箱体一711的内部左侧固定连接有导引板712，箱体一711的内部右侧设置有送料带713，箱体一711的底端固定连接有电机714，电机714的输出轴固定连接有主动轮715，主动轮715的侧面啮合连接有从动轮716，从动轮716的顶部固定连接有搅拌杆717，搅拌杆717延伸至箱体一711的内部。

在本实施例中，将回收的农膜通过进料口74倒入清洗箱71的内部，农膜将会通过导引板712落在送料带713上，启动电机714，从而通过主动轮715能够带动从动轮716进行转动，并使得搅拌杆717进行转动，从而对清洗箱71中的水进行搅拌，方便了对农膜的清洗，清洗后的农膜会在送料带713传送下，落在传动带75上，并通过传动带75能够将农膜送入烘干箱72的内部，从而方便对农膜进行烘干。

实施例4

如图1-5所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，烘干箱72包括箱体二721，箱体二721固定连接在清洗箱71的右侧，箱体二721的内部顶端开设有加热室722，加热室722的顶部设置有过滤网723，加热室722的内部固定连接有导热板724，箱体二721的内部固定连接有电源725，电源725的接线端电性连接有电热杆726，电热杆726延伸至导热板724的内部，加热室722的底部设置有风机727，风机727的底端固定连接有排风管728，排风管728的底端固定连接有喷头729。

在本实施例中，在对回收的农膜进行清洗后，通过传动带75能够将农膜，送入烘干箱72的内部，启动风机727，从而带动空气在经过过滤网723的过滤后进入加热室722的内部，并通过电源725对电热杆726进行供电，使得电热杆726发热，并通过导热板724能够对加热室722中的空气进行加热，加热后的空气在风机727的带动下，通过排风管728从喷头729进行喷出，从而对进入烘干箱72内的农膜进行烘干，提高了农膜的回收效率，方便了对农膜进行再次利用。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。