一种高支精纺毛纱磨损预防方法

摘要

本发明涉及高支精纺毛纱加工技术领域，具体为一种高支精纺毛纱磨损预防方法，所述磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中，所述磨损预防方法包括以下步骤：在所述高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置；通过双向供气装置作为气路平稳补偿，以形成前后双气路循环支撑，所述高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，以此预防高支精纺毛纱被磨损，本发明通过改变高支精纺毛纱机械的气路循环，将单一的高支精纺毛纱机械车头供气方式改造成前后双气路循环支撑，保证了了机落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，杜绝了高支精纺毛纱磨白产生磨损，提高了高支精纺毛纱的品质。

说明书

技术领域

本发明涉及高支精纺毛纱加工技术领域，具体为一种高支精纺毛纱磨损预防方法。

背景技术

工厂在加工高支精纺毛纱时，通过卷曲罗拉按一定线速度、横动装置、卷装角度、锭速作用下将并线管上纱线退绕加捻叠加缠绕到筒管上，筒纱单锭正常工作时，在筒纱支架倍压力支撑作用下正常叠加缠绕，得到高支精纺毛纱。目前市面上的倍捻机了机落纱过程中，因固有的设备气路控制方式原因，了机落纱时筒纱抬头气路补偿不足，无法满足全台所有单锭(全台200—240锭子)抬头气缸气路支撑作用，总有部分锭子不能抬起，导致筒纱了机后不抬头，筒子继续运转造成纱线“磨白”产生磨损，影响筒子纱质量也不利于下道工序正常生产，严重的直接导致织布织机、整经等工序产生断头，影响效率，产生额外消耗，形成布面更多的织造疵点，增加修补用工，影响成品结辫率和产品品质。因此，申请人对成型高支精纺毛纱的高支精纺毛纱机械进行改进，提出了一种高支精纺毛纱磨损预防方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高支精纺毛纱磨损预防方法，通过改变高支精纺毛纱机械的气路循环，将单一的高支精纺毛纱机械车头供气方式改造成前后双气路循环支撑，保证了了机落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，杜绝了高支精纺毛纱磨白产生磨损，提高了高支精纺毛纱的品质，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高支精纺毛纱磨损预防方法，所述磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中，所述磨损预防方法包括以下步骤：在所述高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置；通过双向供气装置作为气路平稳补偿，以形成前后双气路循环支撑，所述高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，以此预防高支精纺毛纱被磨损，所述双向供气装置包括固定在高支精纺毛纱机械车头的气源装置以及与气源装置出气口连接的主供气管，所述主供气管远离气源装置一端连接有气动三通元件，所述气动三通元件上分别连通有第一副供气管和第二副供气管，其中第一副供气管由高支精纺毛纱机械车尾往车头一端延伸，并给抬升气缸供气，所述第二副供气管由高支精纺毛纱机械车头往车尾一端延伸。

优选的，所述气源装置为空气压缩机，且气源装置压缩空气为3.5-5巴。

优选的，所述主供气管上位于气源装置和气动三通元件之间设置有气源过滤器和控制电磁阀。

优选的，所述第一副供气管和第二副供气管的内径为6.5mm，外径为10mm。

优选的，所述高支精纺毛纱机械上设置有若干个抬升气缸，该抬升气缸的进气孔与第一副供气管和第二副供气管相连通，在抬升气缸上设置有气缸给气阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供了一种高支精纺毛纱磨损预防方法，该磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中，且磨损预防方法包括以下步骤：首先在高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置，通过双向供气装置作为气路平稳补偿，以形成前后双气路循环支撑，通过改变高支精纺毛纱机械的气路循环，将单一的高支精纺毛纱机械车头供气方式改造成前后双气路循环支撑，这样高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，以此预防高支精纺毛纱被磨损，同时改造后的高支精纺毛纱机械“磨白”现象从改造前的频繁出现到改造后单锭基本杜绝，极大的提升高支精纺毛纱整体质量水平，保障了后道织布整经工序有效开展，减少了织造的断头率，减轻了工人的劳动强度，保证了织布的正常生产。

附图说明

图1为本发明高支精纺毛纱机械的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、气源装置；2、主供气管；3、气动三通元件；4、第一副供气管；5、第二副供气管；6、气源过滤器；7、控制电磁阀；8、气缸给气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种高支精纺毛纱磨损预防方法，所述磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中，所述磨损预防方法包括以下步骤：在所述高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置；通过双向供气装置作为气路平稳补偿，以形成前后双气路循环支撑，所述高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，以此预防高支精纺毛纱被磨损，所述双向供气装置包括固定在高支精纺毛纱机械车头的气源装置1以及与气源装置1出气口连接的主供气管2，在本实施例中气源装置1为空气压缩机，且气源装置1压缩空气为3.5-5巴，所述主供气管2远离气源装置1一端连接有气动三通元件3，所述气动三通元件3上分别连通有第一副供气管4和第二副供气管5，其中第一副供气管4由高支精纺毛纱机械车尾往车头一端延伸，并给抬升气缸供气，所述第二副供气管5由高支精纺毛纱机械车头往车尾一端延伸。

具体的，所述主供气管2上位于气源装置1和气动三通元件3之间设置有气源过滤器6和控制电磁阀7。

具体的，所述第一副供气管4和第二副供气管5的内径为6.5mm，外径为10mm。

具体的，所述高支精纺毛纱机械上设置有若干个抬升气缸(图未示)，该抬升气缸的进气孔与第一副供气管4和第二副供气管5相连通，在抬升气缸上设置有气缸给气阀8。

本发明中的高支精纺毛纱机械在加工高支精纺毛纱的过程中，通过高支精纺毛纱机械上的卷曲罗拉按一定线速度、横动装置、卷装角度、锭速作用下将并线管上纱线退绕加捻叠加缠绕到筒管上，筒纱单锭正常工作时，在筒纱支架倍压力支撑作用下正常叠加缠绕，在筒纱单锭发生断头时探杆落下触发气缸给气阀8，抬升气缸充气及时抬起筒纱夹纱臂，筒纱纱体脱离卷取罗拉接触，从而达到避免纱线磨损的目的。

综上，通过改变高支精纺毛纱机械的气路循环，将单一的高支精纺毛纱机械车头供气方式改造成前后双气路循环支撑，这样高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，以此预防高支精纺毛纱被磨损，同时改造后的高支精纺毛纱机械“磨白”现象从改造前的频繁出现到改造后单锭基本杜绝，极大的提升高支精纺毛纱整体质量水平，保障了后道织布整经工序有效开展，减少了织造的断头率，减轻了工人的劳动强度，保证了织布的正常生产。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。