一种解决小箱梁端头张拉预应力产生裂缝的施工方法

摘要

本发明公开了一种解决小箱梁端头张拉预应力产生裂缝的施工方法，浇筑钢筋混凝土台座；在钢筋混凝土台座上安装橡胶板，使钢筋混凝土台座的上端面与橡胶板的下端面贴合；在橡胶板上安装小箱梁底模板，安装小箱梁侧模板、小箱梁钢筋；浇筑小箱梁混凝土；养生，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉。采用本申请的方法，由于橡胶板具有一定的刚度，能承受模板、钢筋跟混凝土的重量，但刚度不大，预应力张拉时，受到小箱梁端头向下巨大压力时，橡胶板能产生压缩变形，从而使小箱梁端头不产生裂缝，解决了小箱梁由于张拉预应力导致端头出现裂缝的问题，确保了小箱梁的预制质量。

说明书

技术领域

本发明涉及小箱梁施工领域，尤其涉及一种解决小箱梁端头张拉预应力产生裂缝的施工方法。

背景技术

小箱梁预制施工传统做法是：在混凝土生产台座上直接安装底模板，将预制好的钢筋骨架吊入到底模板上，安装侧模板后进行混凝土浇筑，养生到混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉。

传统施工方式具有以下缺点：

预应力张拉时由于端头拉力大，小箱梁端头底部向下产生巨大压力，而小箱梁底部是底模板跟混凝土台座，刚度大，没有变形空间，因而小箱梁端头会出现裂缝。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种解决小箱梁端头张拉预应力产生裂缝的施工方法，其能解决小箱梁端头张拉预应力产生裂缝的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种解决小箱梁端头张拉预应力产生裂缝的施工方法，包括以下步骤：

钢筋混凝土台座浇筑步骤：浇筑钢筋混凝土台座；

橡胶板安装步骤：在钢筋混凝土台座上安装橡胶板，使钢筋混凝土台座的上端面与橡胶板的下端面贴合，距离小箱梁的端头部分100cm处的设置螺栓式可调节高度的模板；

调平盒安装步骤：在橡胶板上安装小箱梁底模板，安装小箱梁侧模板、小箱梁钢筋；

二次浇筑步骤：浇筑小箱梁混凝土；

养生步骤：在混凝土浇筑24～48h后，继续浇水保湿2-4h；

张拉步骤：当混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉。

进一步地，在钢筋混凝土台座浇筑步骤中，浇筑完成后，校正钢筋混凝土台座上端面的平整度。

进一步地，在钢筋混凝土台座浇筑步骤中，检验浇筑完成后的钢筋混凝土台座的质量标准是否符合要求，若是，执行下一步，若否，返工处理。

进一步地，在所述橡胶板安装步骤中，选用端面面积小于钢筋混凝土台座的橡胶板。

进一步地，在所述橡胶板安装步骤中，检验钢筋混凝土台座与橡胶板的安装是否满足要求，若是，执行调平盒安装步骤，若否，返工处理。

进一步地，在所述调平盒安装步骤中，小箱梁底模板采用螺栓式可调节高度的模板。

进一步地，在所述调平盒安装步骤中，检验小箱梁底模板、小箱梁侧模板、小箱梁钢筋的安装位置是否满足要求，若是，执行二次浇筑步骤，若否，返工处理。

进一步地，在所述二次浇筑步骤中，浇筑小箱梁混凝土时，沿中部向周边浇筑。

进一步地，在所述张拉步骤中，选取10个以上不同位置的测试点测量混凝土强度。

进一步地，在所述张拉步骤中，当所有测量点的混凝土强度均达到设计要求后，进行预应力张拉。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

浇筑钢筋混凝土台座；在钢筋混凝土台座上安装橡胶板，使钢筋混凝土台座的上端面与橡胶板的下端面贴合；在橡胶板上安装小箱梁底模板，安装小箱梁侧模板、小箱梁钢筋；浇筑小箱梁混凝土；养生，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉。采用本申请的方法，由于橡胶板具有一定的刚度，能承受模板、钢筋跟混凝土的重量，但刚度不大，预应力张拉时，受到小箱梁端头向下巨大压力时，橡胶板能产生压缩变形，从而使小箱梁端头不产生裂缝，解决了小箱梁由于张拉预应力导致端头出现裂缝的问题，确保了小箱梁的预制质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明解决小箱梁端头张拉预应力产生裂缝的施工方法的流程图；

图2为图1所示解决小箱梁端头张拉预应力产生裂缝的施工方法中橡胶板安装的结构示意图；

图3为图2所示结构示意图的剖视图。

图中：1、小箱梁底模板；2、橡胶板；3、钢筋混凝土台座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种解决小箱梁端头张拉预应力产生裂缝的施工方法，包括以下步骤：

钢筋混凝土台座浇筑步骤：浇筑钢筋混凝土台座；优选的，在钢筋混凝土台座浇筑步骤中，浇筑完成后，校正钢筋混凝土台座上端面的平整度，具体的，采用刮除凸起、补浇漏洞的方式进行校正。检验浇筑完成后的钢筋混凝土台座的质量标准是否符合要求，若是，执行下一步，若否，返工处理，具体的，钢筋混凝土台座的质量标准是指结构稳定性的评估，主要看是否出现偏移、垂直度出现偏差。

橡胶板安装步骤：在钢筋混凝土台座上安装橡胶板，使钢筋混凝土台座的上端面与橡胶板的下端面贴合，距离小箱梁的端头部分100cm处的底模板采用螺栓式可调节高度的模板；优选的，在所述橡胶板安装步骤中，选用端面面积小于钢筋混凝土台座的橡胶板。检验钢筋混凝土台座与橡胶板的安装是否满足要求，若是，执行调平盒安装步骤，若否，返工处理，具体的“检验钢筋混凝土台座与橡胶板的安装是否满足要求”的标准是指：检验钢筋混凝土台座与橡胶板的贴合度是否符合要求，检验钢筋混凝土台座与橡胶板安装位置是否出现偏差。

调平盒安装步骤：在橡胶板上安装小箱梁底模板，安装小箱梁侧模板、小箱梁钢筋；优选的，在所述调平盒安装步骤中，小箱梁底模板采用螺栓式可调节高度的模板。具体的，距离小箱梁的端头部分100cm处的底模板采用螺栓式可调节高度的模板小箱梁混凝土浇筑完毕后，张拉预应力前，通过调节模板底部支撑的螺栓，将底模板脱开小箱梁底部3cm，同样能解决小箱梁由于张拉预应力导致端头出现裂缝的问题。在本实施例中，采用螺栓式可调节高度的模板或垫橡胶板进行双重调节，首先，螺栓调节是预估量，当实际变形量大于预估量时，还可以通过橡胶板来承受形变量。

优选的，在所述调平盒安装步骤中，检验小箱梁底模板、小箱梁侧模板、小箱梁钢筋的安装位置是否满足要求，若是，执行二次浇筑步骤，若否，返工处理。具体的，此处“检验小箱梁底模板、小箱梁侧模板、小箱梁钢筋的安装位置是否满足要求”是指：小箱梁底模板、小箱梁侧模板、小箱梁钢筋是否出现安装偏差，出现与安装图纸不符的情况。

二次浇筑步骤：浇筑小箱梁混凝土；优选的，在所述二次浇筑步骤中，浇筑小箱梁混凝土时，沿中部向周边浇筑。

养生步骤：在混凝土浇筑24～48h后，继续浇水保湿2-4h；张拉步骤：当混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉。优选的，在所述张拉步骤中，选取10个以上不同位置的测试点测量混凝土强度。当所有测量点的混凝土强度均达到设计要求后，进行预应力张拉。采用本申请的方法，由于橡胶板具有一定的刚度，能承受模板、钢筋跟混凝土的重量，但刚度不大，预应力张拉时，受到小箱梁端头向下巨大压力时，橡胶板能产生压缩变形，从而使小箱梁端头不产生裂缝，解决了小箱梁由于张拉预应力导致端头出现裂缝的问题，确保了小箱梁的预制质量。

请具体参阅图2-3，为小箱梁底模板1、橡胶板2、钢筋混凝土台座3的安装示意图，在本实施例中，小箱梁底模板1部分为调平盒的安装部位，橡胶板2为150cm×84cm×5cm橡胶板，钢筋混凝土台座3呈长方体。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。