一种清污井及清污井施工方法

摘要

本发明公开一种清污井及清污井施工方法，所述清污井用于化粪池清污，所述清污井包括井筒，所述井筒包括高密度聚乙烯双壁波纹管，所述高密度聚乙烯双壁波纹管的下端用以连通所述化粪池，所述高密度聚乙烯双壁波纹管的上端设有井口。本技术方案，清污井施工工序合理、节约人工机械、工期短、施工进度有保证，成井质量好、不容易渗漏。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种清污井及清污井施工方法。

背景技术

化粪池清污井采用传统的砖砌模式，需要大量的人工和机械转运砖、砂浆等材料，并且砌筑完成抹灰之后，由于固化需要时间，导致不能及时进行回填，搁置时间较长，施工麻烦，且浪费大量人工机械。考虑深砌井，由于受砌筑高度及机械回填因素的影响，需要砌筑完成一段距离，等回填到该砌筑高度后，在进行下一段的砌筑，然后再进行回填，这样循环往复，导致浪费大量的人工机械。

在施工过程中，考虑人为因素，砌筑抹灰质量问题，容易出现渗漏现象，固化时间考虑不全面，回填过程中容易对砌筑井造成挤压变形、坍塌等损坏，需要重新砌筑，浪费时间，工期得不到保证，成井质量不佳。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种清污井及清污井施工方法，旨在解决传统清污井施工工序复杂、浪费大量人工机械、施工进度得不到保证、成井质量不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种清污井，所述清污井用于化粪池清污，包括井筒，所述井筒包括高密度聚乙烯双壁波纹管，所述高密度聚乙烯双壁波纹管的下端用以连通所述化粪池，所述高密度聚乙烯双壁波纹管的上端设有井口。

可选地，所述清污井还包括：

上混凝土井圈，套设于所述高密度聚乙烯双壁波纹管的上端外侧，以及，

下混凝土井圈，套设于所述高密度聚乙烯双壁波纹管的下端外侧。

可选地，所述清污井还包括井盖，所述井盖包括：

内井盖，活动设置于所述高密度聚乙烯双壁波纹管的上端，用以覆盖所述井口；

井盖圈，固定安装于所述上混凝土井圈；以及，

外井盖，所述外井盖的一端通过转轴与所述井盖圈相连接，所述外井盖配合盖合于所述井盖圈时，从上侧覆盖所述内井盖。

本发明还提供一种清污井施工方法，所述清污井施工方法包括：

预制井筒，根据设计要求，切割高密度聚乙烯双壁波纹管；

井筒定位，将所述高密度聚乙烯双壁波纹管立式放置于化粪池上，并使所述高密度聚乙烯双壁波纹管的下端与所述化粪池连通。

可选地，在预制井筒的步骤之前，所述清污井施工方法还包括：

管道压力试验，根据设计要求，测试高密度聚乙烯双壁波纹管的环刚度。

可选地，在井筒定位的步骤之后，所述清污井施工方法还包括：

在所述高密度聚乙烯双壁波纹管的下端外侧浇筑下混凝土井圈；

在所述高密度聚乙烯双壁波纹管的上端外侧浇筑上混凝土井圈。

可选地，在所述高密度聚乙烯双壁波纹管的下端外侧浇筑下混凝土井圈和在所述高密度聚乙烯双壁波纹管的上端外侧浇筑上混凝土井圈的步骤之间，所述清污井施工方法还包括：

在所述高密度聚乙烯双壁波纹管的外周侧回填石粉。

可选地，在所述高密度聚乙烯双壁波纹管的上端外侧浇筑上混凝土井圈的步骤之后，所述清污井施工方法还包括：

安装井盖，通过预埋的锚固件将井盖圈固定安装于所述上混凝土井圈。

可选地，在安装井盖的步骤之后，所述清污井施工方法还包括：

沿所述井盖圈的锚固位置浇筑附加混凝土井圈。

可选地，在沿所述井盖圈的锚固位置浇筑附加混凝土井圈步骤之后，所述清污井施工方法还包括：

地面找平，通过地面硬化或铺设草坪使所述井盖的周侧地面与所述井盖的顶面平齐。

本发明的技术方案中，所述清污井用于化粪池清污，包括井筒，所述井筒包括高密度聚乙烯双壁波纹管，所述高密度聚乙烯双壁波纹管的下端用以连通所述化粪池，所述高密度聚乙烯双壁波纹管的上端设有井口，所述高密度聚乙烯双壁波纹管具有极强的抗压抗拉性能，能很好的防止回填过程中对井筒造成的挤压变形、坍塌等损坏，也不会出现渗漏现象，不需要转运砌筑抹灰的材料，不需要考虑固化时间，可以及时进行回填作业，节省大量人工机械，根据清污井的深度，裁剪管道的长度，一次性做到标高位置，按要求一次性回填到位，节省大量的人工机械和工期，从而使清污井施工工序合理、节约人工机械、工期短、施工进度有保证，成井质量好、不容易渗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的清污井的的实施例的结构剖视示意图；

图2为图1中的清污井的另一角度的结构剖视示意图；

图3为本发明提供的清污井施工方法的实施例的流程示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

化粪池清污井采用传统的砖砌模式，需要大量的人工和机械转运砖、砂浆等材料，并且砌筑完成抹灰之后，由于固化需要时间，导致不能及时进行回填，搁置时间较长，施工麻烦，且浪费大量人工机械。考虑深砌井，由于受砌筑高度及机械回填因素的影响，需要砌筑完成一段距离，等回填到该砌筑高度后，在进行下一段的砌筑，然后再进行回填，这样循环往复，导致浪费大量的人工机械。

在施工过程中，考虑人为因素，砌筑抹灰质量问题，容易出现渗漏现象，固化时间考虑不全面，回填过程中容易对砌筑井造成挤压变形、坍塌等损坏，需要重新砌筑，浪费时间，工期得不到保证，成井质量不佳。

鉴于此，本发明提供一种清污井及清污井施工方法，使清污井施工工序合理、节约人工机械、工期短、施工进度有保证，成井质量好、不容易渗漏。图1至图2为本发明提供的一种清污井的实施例。图3为本发明提供的一种清污井施工方法的实施例。

在本发明实施例中，请参照图1和图2，所述清污井100用于化粪池200清污，包括井筒10，所述井筒10包括高密度聚乙烯双壁波纹管1，所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的下端用以连通所述化粪池200，所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的上端设有井口。需要说明的是本发明所述高密度聚乙烯双壁波纹管，为高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管。

本发明的技术方案中，所述清污井100用于化粪池200清污，包括井筒10，所述井筒10包括高密度聚乙烯双壁波纹管1，所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的下端用以连通所述化粪池200，所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的上端设有井口，所述高密度聚乙烯双壁波纹管1具有极强的抗压抗拉性能，能很好的防止回填过程中对井筒10造成的挤压变形、坍塌等损坏，也不会出现渗漏现象，不需要转运砌筑抹灰的材料，不需要考虑固化时间，可以及时进行回填作业，节省大量人工机械，根据清污井100的深度，裁剪管道的长度，一次性做到标高位置，按要求一次性回填到位，节省大量的人工机械和工期，从而使清污井100施工工序合理、节约人工机械、工期短、施工进度有保证，成井质量好、不容易渗漏。

进一步地，所述清污井100还包括上混凝土井圈2和下混凝土井圈3，所述上混凝土井圈2套设于所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的上端外侧，所述下混凝土井圈3套设于所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的下端外侧，如此设置，对所述高密度聚乙烯双壁波纹管1进行保护，保证成井质量。当然，为了提高所述上混凝土井圈2和其下回填基础的结构能力，在所述上混凝土井圈2下设置碎石垫层4。

本实施例中，所述清污井100还包括井盖5，所述井盖5包括内井盖51、井盖圈52以及外井盖53，所述内井盖51活动设置于所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的上端，用以覆盖所述井口；所述井盖圈52固定安装于所述上混凝土井圈2；所述外井盖53的一端通过转轴与所述井盖圈52相连接，所述外井盖53配合盖合于所述井盖圈52时，从上侧覆盖所述内井盖51，通过内井盖51以及外井盖53的设置，对所述井口形成双层封闭，封闭效果更好。当然，所述清污井100还包括通气管6，用以连通所述井筒10和除臭间即可，此处不再赘述。

本发明还提供一种清污井100施工方法，请参照图3，所述清污井100施工方法包括：预制井筒10，根据设计要求，切割高密度聚乙烯双壁波纹管1；井筒10定位，将所述高密度聚乙烯双壁波纹管1立式放置于化粪池200上，并使所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的下端与所述化粪池200连通。

本实施例中，根据设计要求，选取高密度聚乙烯双壁波纹管1的材质及管径，根据所述清污井100的井深要求，切割高密度聚乙烯双壁波纹管1至合适管长，并将所述高密度聚乙烯双壁波纹管1立式放置于化粪池200上，使所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的下端与所述化粪池200连通，完成井筒10的预制和定位。

进一步地，在预制井筒10的步骤之前，所述清污井100施工方法还包括：管道压力试验，根据设计要求，测试高密度聚乙烯双壁波纹管1的环刚度。

本实施例中，选取与高密度聚乙烯双壁波纹管1同类型的管道材料做管道试压实验，测试高密度聚乙烯双壁波纹管1的环刚度，保证在同等条件下进行试验，以确定所选管道材质和管径满足设计要求。

进一步地，在井筒10定位的步骤之后，所述清污井100施工方法还包括：在所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的下端外侧浇筑下混凝土井圈3；在所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的上端外侧浇筑上混凝土井圈2。具体地，将所述高密度聚乙烯双壁波纹管1进行定位，在所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的下端外周搭设模板，所述高密度聚乙烯双壁波纹管1居中，采用满足设计要求标号的混凝土进行浇筑下混凝土井圈3，浇筑过程中时刻测量井筒10垂直度，如有倾斜及时调整，保证浇筑过程中井筒10不发生偏移，所述上混凝土井圈2的浇筑方式类似，通过上混凝土井圈2和下混凝土井圈3的设置，对所述高密度聚乙烯双壁波纹管1进行保护，所述上混凝土井圈2和所述下混凝土井圈3的混凝土标号需满足设计要，本实施例中，为C20。

进一步地，在所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的下端外侧浇筑下混凝土井圈3和在所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的上端外侧浇筑上混凝土井圈2的步骤之间，所述清污井100施工方法还包括：在所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的外周侧回填石粉。具体地，保证所述高密度聚乙烯双壁波纹管1周侧一米范围内用石粉进行均匀回填，防止出现井筒10四周回填不均匀导致井筒10倾斜，影响使用功能，进一步保证成井质量。为了避免石粉回填时掉落入井筒10内，对井筒10的上端必用无纺布或其他容易封堵的材料进行封堵。

本实施例中，在所述高密度聚乙烯双壁波纹管1的上端外侧浇筑上混凝土井圈2的步骤之后，所述清污井100施工方法还包括：安装井盖5，通过预埋的锚固件7将井盖圈52固定安装于所述上混凝土井圈2，井盖圈52安装牢固，便于所述井盖5的整体固定。

进一步地，在安装井盖5的步骤之后，所述清污井100施工方法还包括：沿所述井盖圈52的锚固位置浇筑附加混凝土井圈8，对所述锚固件7进行保护，增强所述井盖圈52和所述上混凝土井圈2的连接强度，所述附加混凝土井圈8的混凝土标号可以稍高，本实施例中，为C30，对所述井盖5也起到保护作用。

本实施例中，在沿所述井盖圈52的锚固位置浇筑附加混凝土井圈8步骤之后，所述清污井100施工方法还包括：地面300找平，通过地面300硬化或铺设草坪使所述井盖5的周侧地面300与所述井盖5的顶面平齐，保证地面300平整和美观。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。