纺织业布料染制用染压一体式染布设备

摘要

本发明公开了纺织业布料染制用染压一体式染布设备，包括染制箱，所述染制箱的后端安装有支撑板，所述染制箱内部安装有挤压组件，所述染制箱的一侧设置有第四支撑件，所述染制箱的侧壁通过滑动组件与第四支撑件连接，所述第四支撑件的侧壁开设有方形槽；该种纺织业布料染制用染压一体式染布设备，通过设置的挤压组件、升降组件、传动组件和收集组件，可以通过第一螺杆带动第一挤压板，使得第一挤压板带着布料向第一弹簧移动，齿条带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第三滑槽旋转，由第三滑槽将收集板移动至第一挤压板下方，去除布料内多余的染料，并收集，避免布料上多余的染料洒落在地面，对工作环境造成巨大影响，提高了工作环境的整洁性。

说明书

技术领域

本发明涉及布料染色技术领域，具体为纺织业布料染制用染压一体式染布设备。

背景技术

随着社会的发展与人们生活水平的逐渐提高，人们所购买的衣物越来越多，花色越来越繁杂，在人们对衣物的需求量越来越大的同时，对传统的染色流程提出了新要求。

传统的染制流程中，是将布料放入染缸内搅拌，染制完成后将布料挑出，布料上多余的染料会溅落在地面，会对生产环境造成巨大影响的同时形成了巨大的浪费的问题，为此我们提出纺织业布料染制用染压一体式染布设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了纺织业布料染制用染压一体式染布设备，以解决上述背景技术中提出的染制完成后将布料挑出，布料上多余的染料会溅落在地面，会对生产环境造成巨大影响的同时形成了巨大的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：纺织业布料染制用染压一体式染布设备，包括染制箱，所述染制箱的后端安装有支撑板，所述染制箱内部安装有挤压组件，所述染制箱的左侧安装有出水口，所述染制箱的一侧设置有第四支撑件，所述染制箱的侧壁通过滑动组件与第四支撑件连接，所述第四支撑件的侧壁开设有方形槽，所述第四支撑件顶端安装有第二电机，所述方形槽内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆与第二电机输出端连接，所述方形槽内嵌套有第五支撑件，所述第二螺杆贯穿第五支撑件，所述第五支撑件底端安装有第三电机，所述第三电机底端安装有搅拌头。

进一步优选的，所述挤压组件包括有第一滑槽、第一滑块、第一连接件、第一圆孔、第一挤压板、齿条、导水槽、第二圆孔、触发槽、顶板和第二挤压件，所述第一滑槽开设在支撑板的侧壁，所述第一滑槽内部嵌套有第一滑块，所述第一滑块侧壁安装有第一连接件，所述第一连接件上开设有第一圆孔，所述第一连接件侧壁安装有第一挤压板，所述第一挤压板的左侧开设有齿条，所述齿条的左侧安装有传动组件，所述第一挤压板的左右两侧均匀设置有导水槽，所述第一挤压板底端均匀开设有第二圆孔，所述第一挤压板的后端开设有触发槽，所述第一挤压板的内壁安装有阻水组件，所述第一挤压板的上方设置有第二挤压件，所述第二挤压件的上端安装有顶板，所述顶板的底端安装在支撑板的顶端，所述顶板顶端安装有升降组件。

进一步优选的，所述滑动组件包括有第一支撑件、第二滑槽、第三圆孔、第二支撑件、第二滑块和第三支撑件，所述第一支撑件安装在染制箱的侧壁，所述第一支撑件上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽底端开设有第三圆孔，所述第一支撑件外壁嵌套有第二支撑件，所述第二支撑件内部安装有第二滑块，所述第二滑块嵌入在第二滑槽内部，所述第二支撑件的侧壁安装有第三支撑件，所述第二支撑件上端安装有固定组件。

进一步优选的，所述降组件包括有第一螺杆、动力箱、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述动力箱安装在顶板上端，所述动力箱内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮侧壁啮合有第一齿轮，所述第一齿轮底端安装有第一螺杆，所述第一螺杆底端贯穿动力箱，所述第一螺杆位于第一滑槽内部。

进一步优选的，所述固定固件包括有锁定柱、第二连接件、第一弹簧、限位环、把手和限位块，所述锁定柱安装在第二支撑件内部，所述锁定柱两端贯穿第二支撑件，所述锁定柱侧壁安装有限位块，所述锁定柱外壁套接有第二连接件，所述第二连接件外壁套接有第一弹簧，所述第二连接件顶端安装有限位环，所述锁定柱顶端安装有把手。

进一步优选的，所述阻水组件包括有触发块、隔水件、第四圆孔和第二弹簧，所述隔水件安装在第一挤压板内部，所述隔水件上均匀开设有第四圆孔，所述第四圆孔一侧安装有第二弹簧，所述第四圆孔另一侧安装有触发块，所述触发块位于支撑板侧壁上。

进一步优选的，所述传动组件包括有传动箱、第一旋转柱、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第二旋转柱、第六齿轮和第三滑槽，所述传动箱安装在齿条的一侧，所述传动箱侧壁上安装有第一旋转柱，所述第一旋转柱的一端安装有第三齿轮，所述第一旋转柱的另一端安装有第四齿轮，所述第四齿轮的下方啮合有第五齿轮，所述第五齿轮的底端安装有第二旋转柱，所述第二旋转柱的底端安装有第六齿轮，所述第六齿轮的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁安装有收集组件。

进一步优选的，所述收集组件包括有第三滑块、收集板、方孔、导水孔和导水管，所述第三滑块嵌套在第三滑槽内，所述第三滑块的侧壁安装有收集板，所述收集板的顶端开设有方孔，所述方孔底端设置成倾斜状，所述方孔底端开设有导水孔，所述收集板底端安装有导水管。

进一步优选的，所述第一挤压板的上侧设置成自四周向中间倾斜的形状，且第二挤压件与第一挤压板相互配合。

(三)有益效果

本发明提供了纺织业布料染制用染压一体式染布设备，具备以下有益效果：

(1)、该种纺织业布料染制用染压一体式染布设备，通过设置的挤压组件、升降组件、传动组件和收集组件，可以通过第一螺杆带动第一挤压板，使得第一挤压板带着布料向第一弹簧移动，同时，齿条带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第三滑槽旋转，由第三滑槽将收集板移动至第一挤压板下方，完成对布料内多余染料的去除，以及对挤出染料的收集，避免了布料上多余的染料在取出布料时，将染料从布料上洒落在地面，和挤压出的染料从一定高度的第一挤压板上滴落时，溅射到染制箱外，对工作环境造成巨大影响同时，也浪费了染料的问题，提高了工作环境的整洁性，也节省了染料。

(2)、该种纺织业布料染制用染压一体式染布设备，通过设置的滑动组件，可以在需要挤压布料时，将搅拌头从染制箱上方移开，使得第一挤压板可以上升挤压布料，避免了搅拌头在染制箱上方，对第一挤压板造成阻碍，从而不能对布料进行挤压，十分麻烦的问题，提高了设备使用的实用性。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明的第二挤压件(26)处结构示意图；

图3是本发明的第二滑槽(15)处结构示意图；

图4是本发明的第二支撑件(17)处结构示意图；

图5是本发明的第一挤压板(9)处结构示意图；

图6是本发明的隔水件(40)处结构示意图；

图7是本发明的第二螺杆(30)处结构示意图；

图8是本发明的第一电机(24)处结构示意图；

图9是本发明的收集板(52)处结构示意图；

图10是本发明的第四齿轮(46)处结构示意图。

图中：1、染制箱；2、支撑板；3、第一滑槽；4、出水口；5、触发块；6、第一滑块；7、第一连接件；8、第一圆孔；9、第一挤压板；10、齿条；11、导水槽；12、第二圆孔；13、触发槽；14、第一支撑件；15、第二滑槽；16、第三圆孔；17、第二支撑件；18、第二滑块；19、第三支撑件；20、第一螺杆；21、动力箱；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一电机；25、顶板；26、第二挤压件；27、第四支撑件；28、方形槽；29、第二电机；30、第二螺杆；31、第五支撑件；32、第三电机；33、搅拌头；34、锁定柱；35、第二连接件；36、第一弹簧；37、限位环；38、把手；39、限位块；40、隔水件；41、第四圆孔；42、第二弹簧；43、传动箱；44、第一旋转柱；45、第三齿轮；46、第四齿轮；47、第五齿轮；48、第二旋转柱；49、第六齿轮；50、第三滑槽；51、第三滑块；52、收集板；53、方孔；54、导水孔；55、导水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：纺织业布料染制用染压一体式染布设备，包括染制箱1，染制箱1的后端安装有支撑板2，染制箱1内部安装有挤压组件，染制箱1的左侧安装有出水口4，染制箱1的一侧设置有第四支撑件27，染制箱1的侧壁通过滑动组件与第四支撑件27连接，第四支撑件27的侧壁开设有方形槽28，第四支撑件27顶端安装有第二电机29，方形槽28内部安装有第二螺杆30，第二螺杆30与第二电机29输出端连接，方形槽28内嵌套有第五支撑件31，第二螺杆30贯穿第五支撑件31，第五支撑件31底端安装有第三电机32，第三电机32底端安装有搅拌头33，可以在设备工作时，由第一挤压板9将染好的布料带出染制箱1内部，当布料遇到第二挤压件26时会逐渐对布料挤压，挤出布料内的染料，避免在将布料拿出进行下一步工序时，会将染料带出染制箱1内部将染料滴在周围，造成对工作环境影响的同时，也会造成浪费的问题，节省了染料，提高了工作环境的整洁性。

本实施例中，具体的，挤压组件包括有第一滑槽3、第一滑块6、第一连接件7、第一圆孔8、第一挤压板9、齿条10、导水槽11、第二圆孔12、触发槽13、顶板25和第二挤压件26，第一滑槽3开设在支撑板2的侧壁，第一滑槽3内部嵌套有第一滑块6，第一滑块6侧壁安装有第一连接件7，第一连接件7上开设有第一圆孔8，第一连接件7侧壁安装有第一挤压板9，第一挤压板9的左侧开设有齿条10，齿条10的左侧安装有传动组件，第一挤压板9的左右两侧均匀设置有导水槽11，第一挤压板9底端均匀开设有第二圆孔12，第一挤压板9的后端开设有触发槽13，第一挤压板9的内壁安装有阻水组件，第一挤压板9的上方设置有第二挤压件26，第二挤压件26的上端安装有顶板25，顶板25的底端安装在支撑板2的顶端，顶板25顶端安装有升降组件，可以在设备工作时，由第一挤压板9将染好的布料从染制箱1内带出去，通过将布料顶向第二挤压件26，将布料内的染料挤压出来，避免了布料从染制箱1内取出进行下一步的同时，带出了染制箱1内部的染料，将染料滴在周围对工作环境造影响，同时造成了染料浪费的问题，节省了染料，提高了设备的实用性，提高了工作环境的整洁性。

本实施例中，具体的，滑动组件包括有第一支撑件14、第二滑槽15、第三圆孔16、第二支撑件17、第二滑块18和第三支撑件19，第一支撑件14安装在染制箱1的侧壁，第一支撑件14上端开设有第二滑槽15，第二滑槽15底端开设有第三圆孔16，第一支撑件14外壁嵌套有第二支撑件17，第二支撑件17内部安装有第二滑块18，第二滑块18嵌入在第二滑槽15内部，第二支撑件17的侧壁安装有第三支撑件19，第二支撑件17上端安装有固定组件，可以在设备工作时，拉动第三支撑件19，使第三支撑件19带动第二支撑件17在第一支撑件14的外壁滑动，第二支撑件17带动第二滑块18在第二滑槽15内滑动，同时配合第二电机29，将搅拌组件从染制箱1内部取出，使得升降组件配合挤压组件将布料从染制箱1抬升，并对布料进行挤压，避免了搅拌头33在染制箱1内部阻碍了挤压组件的上升，从而不能对布料进行挤压，十分麻烦的问题，提高了设备使用的实用性。

本实施例中，具体的，降组件包括有第一螺杆20、动力箱21、第一齿轮22、第二齿轮23和第一电机24，动力箱21安装在顶板25上端，动力箱21内部安装有第一电机24，第一电机24的输出端安装有第二齿轮23，第二齿轮23侧壁啮合有第一齿轮22，第一齿轮22底端安装有第一螺杆20，第一螺杆20底端贯穿动力箱21，第一螺杆20位于第一滑槽3内部，可以在需要将布料内的染料挤出时，通过第一电机24输出端带动第二齿轮23旋转，由第二齿轮23带动第一齿轮22旋转，再由第一齿轮22的旋转带动第一螺杆20旋转，通过第一螺杆20的旋转带动第一挤压板9上升，将布料带出染制箱1内部，并将布料内的染料挤压出去，避免了布料在取出染制箱1内进行下一步工序时，染料被带出染制箱1内，洒落在工作场所周围造成影响，同时浪费染料的问题，节省了染料，提高了工作环境的整洁性。

本实施例中，具体的，固定固件包括有锁定柱34、第二连接件35、第一弹簧36、限位环37、把手38和限位块39，锁定柱34安装在第二支撑件17内部，锁定柱34两端贯穿第二支撑件17，锁定柱34侧壁安装有限位块39，锁定柱34外壁套接有第二连接件35，第二连接件35外壁套接有第一弹簧36，第二连接件35顶端安装有限位环37，锁定柱34顶端安装有把手38，可以在移动滑动组件时，当移动到合适位置，被压缩的第二连接件35向下推动限位块39，限位块39带动锁定柱34向下运动，使得锁定柱34嵌入在第三圆孔16内壁，固定住第三支撑件19的位置，避免了搅拌头33在工作时，第三支撑件19带动搅拌头33移动，使得旋转的搅拌头33撞到设备其他零件造成损坏，造成安全隐患，十分危险的问题，提高了设备使用时的稳定性。

本实施例中，具体的，阻水组件包括有触发块5、隔水件40、第四圆孔41和第二弹簧42，隔水件40安装在第一挤压板9内部，隔水件40上均匀开设有第四圆孔41，第四圆孔41一侧安装有第二弹簧42，第四圆孔41另一侧安装有触发块5，触发块5位于支撑板2侧壁上，可以在挤压组件上升时，当上升到一定高度后触发块5会挤压隔水件40，使隔水件40向第二弹簧42方向移动，同时压缩第二弹簧42，并且第四圆孔41会与第二圆孔12错开，阻止染料继续从第二圆孔12中流出，避免了染料从一定高度的第一挤压板9内流出时溅出，落在地面上造成对工作环境造成影响，同时浪费染料的问题，提高了染料的收集率，提高了工作环境的整洁性，节省了染料。

本实施例中，具体的，传动组件包括有传动箱43、第一旋转柱44、第三齿轮45、第四齿轮46、第五齿轮47、第二旋转柱48、第六齿轮49和第三滑槽50，传动箱43安装在齿条10的一侧，传动箱43侧壁上安装有第一旋转柱44，第一旋转柱44的一端安装有第三齿轮45，第一旋转柱44的另一端安装有第四齿轮46，第四齿轮46的下方啮合有第五齿轮47，第五齿轮47的底端安装有第二旋转柱48，第二旋转柱48的底端安装有第六齿轮49，第六齿轮49的一侧开设有第三滑槽50，第三滑槽50的内壁安装有收集组件，在挤压组件上升时，齿条10带动第三齿轮45旋转，第三齿轮45带动第六齿轮49旋转，由第六齿轮49的旋转带动收集组件在第三滑槽50内部滑向第一挤压板9底部，对挤压出来的染料进行收集，避免了染料从较高的挤压组件流出时，溅在周围，造成浪费，并对工作环境造成影响的问题，提高了染料的重复利用率，提高了工作环境的整洁性。

本实施例中，具体的，收集组件包括有第三滑块51、收集板52、方孔53、导水孔54和导水管55，第三滑块51嵌套在第三滑槽50内，第三滑块51的侧壁安装有收集板52，收集板52的顶端开设有方孔53，方孔53底端设置成倾斜状，方孔53底端开设有导水孔54，收集板52底端安装有导水管55，可以在挤压组件工作时，收集从挤压组件上流出的染料，使得染料流入方孔53内部，并从导水孔54流入导水管55内部，由导水管55导入染制箱1内，避免染料从挤压组件上直接落入染制箱1内，溅出染制箱1内部，造成浪费的同时对工作环境造影响的问题，提高了染料的重复使用率，提高了工作环境的整洁性。

本实施例中，具体的，第一挤压板9的上侧设置成自四周向中间倾斜的形状，且第二挤压件26与第一挤压板9相互配合，可以在工作时，若第一挤压板9设置成平面，挤压出的染料会向四周掉落，洒在设备的外部，影响工作环境的问题，从而优化了挤出压流程，同时第二挤压件26与第一挤压板9相互配合，可以更好的对布料形成挤压，并使得染料从第二圆孔12中流出去，避免布料在挤压时染料从四周流出，对工作环境造成影响的问题，提高了工作环境的整洁性。

工作原理：染制时，将布料放入在染制箱1中，向上拉动把手38，把手38带动锁定柱34移动，锁定柱34带动限位块39移动，限位块39的移动压缩第一弹簧36，同时锁定柱34从第三圆孔16内壁脱离，拉动第三支撑件19，第三支撑件19带动第二支撑件17在第一支撑件14外壁上滑动，同时第二支撑件17带动第二滑块18在第二滑槽15内滑动，当滑动到合适的位置时，被压缩的第一弹簧36向下推动限位块39，限位块39带动锁定柱34向下移动，使得锁定柱34嵌入第三圆孔16内部。

启动开关，由第二电机29输出端带动第二螺杆30旋转，第二螺杆30的旋转带动第五支撑件31向下移动，第五支撑件31带动第三电机32向下移动，第三电机32带动搅拌头33向下移动，将搅拌头33移动至染制箱1内，再启动开关第三电机32带动搅拌头33旋转，对布料进行充分浸染，染制完后，打开开关，第二电机29输出端带动第二螺杆30旋转，第二螺杆30带动第五支撑件31移动，将搅拌头33提出染制箱1内部，再向上拉动把手38，使得锁定柱34脱离第三圆孔16内壁，推动第三支撑件19，使第三支撑件19滑动，将搅拌头33从染制箱1上方移到侧边。

再打开开关，由第一电机24输出端带动第二齿轮23旋转，由第二齿轮23的旋转带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22带动第一螺杆20旋转，第一螺杆20带动第一连接件7在第一滑槽3内滑动，第一连接件7带动第一挤压板9移动，由第一挤压板9将布料从染制箱1内部带出，第一挤压板9上升时，当隔水件40被触发块5挤压，会向第二弹簧42方向移动，并挤压第二弹簧42，使得第四圆孔41与第二圆孔12错开，封闭第二圆孔12，同时第一挤压板9侧壁的齿条10会带动第三齿轮45旋转，第三齿轮45带动第一旋转柱44旋转，第一旋转柱44带动第四齿轮46旋转，第四齿轮46带动第五齿轮47旋转，第五齿轮47带动第二旋转柱48旋转，第二旋转柱48带动第六齿轮49旋转，第六齿轮49带动第三滑槽50旋转，第三滑槽50的旋转带动第三滑块51在第三滑槽50内部滑动，第三滑块51带动收集板52移动至第一挤压板9下方。

隔水件40从触发块5上划出后，被压缩的第二弹簧42会推动隔水件40移动，使得第四圆孔41与第二圆孔12契合，在第一挤压板9内的布料接触到第一弹簧36后开始对布料挤压，挤出的染料会从第二圆孔12内流向方孔53内，并从方孔53内流入导水孔54内，最后由导水管55导入染制箱1内，挤压完成后，打开开关向下移动第一挤压板9，第一挤压板9移动的同时会带动第三齿轮45旋转，第三齿轮45带动第六齿轮49旋转，将收集板52从染制箱1上方移走，在第一挤压板9下降到合适位置时取走布料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。