TK48和TK61生产线纺阳离子常压沸染纤维的工艺和设备的研究

摘要

本文分析了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)聚合时添加了第三组分、第四组分后与PET的结构与性能的差异,为在日本东洋纺TK48、TK61设备上纺ECDP纤维对设备进行了改进,结合用户对成品可纺性的要求,对阳离子常压沸染纤维(ECDP)工艺进行研究优化,分析了在生产中出现问题的原因并给出了解决问题的方法,在国内1.5万吨/年大生产线上首次实现了ECDP短纤维工业化生产.经济效益非常可观. 实践证明,纺丝条件对ECDP丝有明显的影响.随风压增加,纤维取向度上升,冷拉随环吹风压差上升而降低,断面不匀率先下降后增加.风温的影响小于风速,随着欠伸倍率的下降,强度降低.ECDP纤维的结晶能力较差,通过提高拉伸倍数,可以使结晶度增加.3.33dtex ECDP纤维软化点比PET低,结构松散,纤维单根纤度大,同等旦数的情况下丝束占更大的空间,通过增大卷曲间隙,由0.1调整到0.14,减少了夹丝现象.ECDP纤维卷曲度和卷曲数随着背压的降低而明显下降,并与卷曲辊内的水温变化有明显的关系.通过降低卷曲辊内水温,由80℃调整到60℃,提高卷曲效果,解决了卷曲夹丝问题.通过对疏水器的管网和类型的改进,提高了每个欠伸辊筒温度控制的准确性；通过对打包机软连接密封面改造,解决了跑棉问题；把集束架孔改成活动自由调节式对整条生产线的铺丝状况有很好的效果,有效降低了欠伸过程中的疵点问题；通过把喷丝板的长径比降到0.6以下和角度的设计,增强了熔体从喷丝孔喷出后的膨胀效果,产生较好的中空度.

目录

文摘

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第一章前言

第二章文献综述

2.1涤纶差别化纤维的发展

2.2涤纶差别化纤维新品种

2.3阳离子常压沸染纤维(ECDP)的特点和目前现状

2.4阳离子常压沸染纤维(ECDP)的染色理论

2.5利用老装置纺新品种的思路

2.6常规E C D P纤维的特点

2.7中空E C D P纤维的分析

第三章实验装置和测试方法

3.1装置简介

3.2实验设备及实验方法

3.3工艺调整参数的计算

第四章实验结果及分析讨论

4.1阳离子可染纤维(3.33detx×102mm BR)生产工艺

4.1.1纺丝工艺

4.1.2含油水的调整

4.1.3后纺工艺的调整

4.2中空纤维(3.33dtex×102mm)工艺研究

4.2.1纺丝温度的变化

4.2.2纺丝速度

4.2.3中空喷丝板的特点

4.2.4牵伸过程

4.2.5卷曲间隙调整

4.2.6调整丝束张力消除毛丝和拉断现象

4.2.7解决打包机冒棉问题

4.2.8解决第三牵伸机处断丝的问题

4.2.9混用不同孔数的喷丝板提高产量

4.3半消光纤维(5.0dtex×102mm)生产工艺

4.3.1含油水的调整

4.3.2解决牵伸不足产生的疵点问题

4.3.3改善打包包型

4.4为在老装置上生产新产品，在设备方面的改进

4.4.1在节能方面的改进

4.4.2.在提产方面设备上改进

4.4.3打包机软连接的改造

4.4.4集束架的改造

4.4.5在环吹上盖处进行的改造

4.4.6提拉套筒的改造

4.4.7喷丝板的长径比的改进

第五章结论

参考文献

致谢