首页> 中国专利> 一种输送泵运行路程控制系统及方法

一种输送泵运行路程控制系统及方法

摘要

本发明涉及一种输送泵运行路程控制系统及方法,包括控制终端,是系统的总控端,用于发出执行命令供下级模块启动并执行;输入模块,由控制终端控制启动,用于输入系统即将要运行的任务内容;分析模块,用于接收输入模块输入的任务内容,对任务内容中的任务特征进行提取;接收模块,用于接收分析模块及步进单元总运行得到的数据信息,并向介质电性连接的选择单元进行打包发送;本发明在使用过程中能够对输送任务进行具体分析,从而根据输送任务的实际需求来配置输送泵的配置与选型,同步的生成多种输送泵配置使用方案供用户端所选择,从而确保了输送泵在使用过程与输送任务及该系统相互之间的兼容性。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2022-08-16

    实质审查的生效 IPC(主分类):F04B49/06 专利申请号:2022103711809 申请日:20220411

    实质审查的生效

说明书

技术领域

本发明涉及输送泵技术领域,具体涉及一种输送泵运行路程控制系统及方法。

背景技术

输送泵一种将流体、气体物质通过管道进行长途运输的传送装置,其常应用于市政供给、化工生产等。

目前,大都输送泵管理端采用人工管理的方式进行控制,且其功能仅限于对输送泵的输出开闭及功率,这对于输送泵的管理无疑是成本较高的,同时若出现大规模的输送泵运行任务,其耗资更大,且管理较为繁琐,其出现消息传达错误的概率也随之增大,进而导致输送任务无法稳定运行,为输送泵的使用者造成的极大的不便。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了一种输送泵运行路程控制系统及方法,解决了大都输送泵管理端采用人工管理的方式进行控制,且其功能仅限于对输送泵的输出开闭及功率,对于输送泵的管理无疑是成本较高的,同时若出现大规模的输送泵运行任务,其耗资更大,且管理较为繁琐,其出现消息传达错误的概率也随之增大,进而导致输送任务无法稳定运行,为输送泵的使用者造成的极大的不便的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

第一方面,一种输送泵运行路程控制系统,包括:

控制终端,是系统的总控端,用于发出执行命令供下级模块启动并执行;

输入模块,由控制终端控制启动,用于输入系统即将要运行的任务内容;

分析模块,用于接收输入模块输入的任务内容,对任务内容中的任务特征进行提取;

接收模块,用于接收分析模块及步进单元总运行得到的数据信息,并向介质电性连接的选择单元进行打包发送;

监测模块,在选择单元选择输送泵配置方案,输送泵运行输送泵配置方案后同步触发运行,所述监测模块用于监测输送泵配置方案中各输送泵的运行状态;

采集模块,用于采集监测模块中监测到各输送泵运行过程中的运行特征数据;

反馈模块,用于接收采集模块中所有采集的运输特征数据,在对运输特征数据进行打包后向控制终端发送;

制动模块,通过介质电性与控制终端连接,所述制动模块与各输送泵的电源端电性连接,用于控制输送泵工作电源的开闭。

更进一步地,所述分析模块中所提取的任务特征包括,输送泵输送量、输送泵数量路线、输送泵输送目标类别及输送泵输送顺序。

更进一步地,所述分析模块通过介质电性连接有步进单元,所述步进单元运行参考分析模块的逻辑,用于获取份模块中得到的输送泵输送量、输送泵数量路线、输送泵输送目标类别及输送泵输送顺序,使用输送泵输送量、输送泵数量路线、输送泵输送目标类别及输送泵输送顺序内容智能生成输送泵配置方案,其中步进单元生成输送泵配置方案不少于两种。

更进一步地,所述接收单元中部署的选择单元,用于选择步进单元中输送泵配置方案供运行任务所使用;

其中选择单元区别设置有人工控制及自主触发控制两种运行程序,自主触发控制在选择单元人工控制无响应min内控制选择单元运行。

更进一步地,所述选择单元通过电性连接有评定模块,所述评定模块用于接收步进单元生成的输送泵配置方案并对各输送泵配置方案与当前运行任务的兼容性进行评定。

更进一步地,所述步进单元通过介质传输电信号触发评定模块,所述评定模块中介质电性连接有子模块,包括:

模拟单元,是评定模块的运行逻辑模块,用于模拟各输送泵配置方案在相同的当前运行任务中运行,模拟单元运行结束后同步生成各输送泵配置方案模拟运行的汇报文件;

其中汇报文件中记载内容包括,各输送泵配置方案运行稳定性及各输送泵配置方案运行过程时效数值。

更进一步地,所述采集模块中采集到的各输送泵运行特征数据包括,输送泵排量、输送泵泵压、输送泵体所述温度。

更进一步地,所述制动模块通过电性连接有控制面板,用于获取控制终端所接收到的反馈模块反馈数据,并将反馈数据展示在控制面板进行展示;用于提供系统用户操作界面控制制动模块的启动与关闭。

第二方面,一种输送泵运行路程控制方法,包括以下步骤:

Step1:载入输送任务内容信息,分析输送任务属性特征及输送泵输送线路布局;

Step2:根据输送泵属性特征及输送线路布局进行输送泵配置;

Step3:获取输送泵配置内容生成输送泵配置方案,参考输送泵配置方案提供配置方案推荐项;

Step4:用户在配置方案推荐项中自主选择其中一种输送泵配置方案进行使用;

Step5:使用选择的输送泵配置方案对输送任务中各输送泵进行运行编程写入;

Step6:输送泵开始运行,实时对输送泵的运行状态进行特征捕捉及记录,参考记录的输送泵运行状态特征捕捉内容判断输送泵运行是否异常;

Step7:设置输送泵特征捕捉内容反馈周期,在每次反馈周期进行特征捕捉内容反馈时,同步反馈步骤Step6判断结果;

Step8:步骤Step7中判断结果为是,提示用户是否停止输送泵输送任务,在用户无响应后控制端主动切断输送泵输送任务。

更进一步地,所述步骤Step7中设置的反馈周期设置为10s/次;所述步骤Step8中控制端主动切断输送泵输送任务的确认用户无响应有效时间为30s。

有益效果

采用本发明提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:

1、本发明在使用过程中能够对输送任务进行具体分析,从而根据输送任务的实际需求来配置输送泵的配置与选型,同步的生成多种输送泵配置使用方案供用户端所选择,从而确保了输送泵在使用过程与输送任务及该系统相互之间的兼容性。

2、本发明能够实时的对输送泵的运行状态进行监控,确保输送泵能够稳定的运行,并且如输送泵在运行过程中出现异常情况,操作该项系统的用户端也能够及时的发现,并根据时间情况选择是否停止运输任务,同时系统在用户端无响应的情况下能够自主做出判断,进行对当前任务进行管理,使得该系统服务的输送任务能够实现短时间内的托管。

3、本发明提供一种送泵运行路程控制方法供输送泵运行所使用,在使用过程中操作简单,兼容性良好,管理效果较佳,能够有效地提升输送泵输送任务的执行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种输送泵运行路程控制系统的结构示意图;

图2为一种输送泵运行路程控制方法的流程示意图;

图中的标号分别代表:1、控制终端;2、输入模块;3、分析模块;31、步进单元;4、接收模块;41、选择单元;5、评定模块;51、模拟单元;6、监测模块;7、采集模块;8、反馈模块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种输送泵运行路程控制系统及方法,如图1所示,包括:

控制终端1,是系统的总控端,用于发出执行命令供下级模块启动并执行;

输入模块2,由控制终端1控制启动,用于输入系统即将要运行的任务内容;

分析模块3,用于接收输入模块2输入的任务内容,对任务内容中的任务特征进行提取;

接收模块4,用于接收分析模块3及步进单元31总运行得到的数据信息,并向介质电性连接的选择单元41进行打包发送;

监测模块6,在选择单元41选择输送泵配置方案,输送泵运行输送泵配置方案后同步触发运行,检测模块6用于监测输送泵配置方案中各输送泵的运行状态;

采集模块7,用于采集监测模块6中监测到各输送泵运行过程中的运行特征数据;

反馈模块8,用于接收采集模块7中所有采集的运输特征数据,在对运输特征数据进行打包后向控制终端1发送;

制动模块9,通过介质电性与控制终端1连接,制动模块9与各输送泵的电源端电性连接,用于控制输送泵工作电源的开闭。

在本实施例使用时,控制终端1控制输入模块2启动,执行输入系统即将要运行的任务内容任务,随后分析模块3接收输入模块2输入的任务内容,对任务内容中的任务特征进行提取,再由接收模块4接收分析模块3及步进单元31总运行得到的数据信息,并向介质电性连接的选择单元41进行打包发送,随后输送泵开设运行,并在此过程中通过监测模块6监测输送泵配置方案中各输送泵的运行状态;

采集模块7同步的采集监测模块6中监测到各输送泵运行过程中的运行特征数据,最终反馈模块8后置触发,接收采集模块7中所有采集的运输特征数据,在对运输特征数据进行打包后向控制终端1发送,控制终端1再控制制动模块9选择性控制输送泵工作电源的开闭。

实施例2

在具体实施层面,在实施例1的基础上,本实施例参照图1所示对实施例1中输送泵运行路程控制系统做进一步具体说明,如图1所示,分析模块3中所提取的任务特征包括,输送泵输送量、输送泵数量路线、输送泵输送目标类别及输送泵输送顺序。

如图1所示,分析模块3通过介质电性连接有步进单元31,步进单元运行参考分析模块3的逻辑,用于获取份模块3中得到的输送泵输送量、输送泵数量路线、输送泵输送目标类别及输送泵输送顺序,使用输送泵输送量、输送泵数量路线、输送泵输送目标类别及输送泵输送顺序内容智能生成输送泵配置方案,其中步进单元31生成输送泵配置方案不少于两种。

如图1所示,接收单元4中部署的选择单元41,用于选择步进单元31中输送泵配置方案供运行任务所使用;

其中选择单元41区别设置有人工控制及自主触发控制两种运行程序,自主触发控制在选择单元41人工控制无响应2min内控制选择单元41运行。

如图1所示,选择单元41通过电性连接有评定模块5,评定模块5用于接收步进单元31生成的输送泵配置方案并对各输送泵配置方案与当前运行任务的兼容性进行评定。

实施例3

在具体实施层面,在实施例2的基础上,本实施例参照图1所示对实施例2中输送泵运行路程控制系统做进一步具体说明,如图1所示,步进单元31通过介质传输电信号触发评定模块5,评定模块5中介质电性连接有子模块,包括:

模拟单元51,是评定模块5的运行逻辑模块,用于模拟各输送泵配置方案在相同的当前运行任务中运行,模拟单元51运行结束后同步生成各输送泵配置方案模拟运行的汇报文件;

其中汇报文件中记载内容包括,各输送泵配置方案运行稳定性及各输送泵配置方案运行过程时效数值。

如图1所示,采集模块7中采集到的各输送泵运行特征数据包括,输送泵排量、输送泵泵压、输送泵体温度。

如图1所示,制动模块9通过电性连接有控制面板91,用于获取控制终端1所接收到的反馈模块8反馈数据,并将反馈数据展示在控制面板91进行展示;用于提供系统用户操作界面控制制动模块9的启动与关闭。

实施例4

在具体实施层面,在实施例1的基础上,本实施例参照图1所示对实施例1中输送泵运行路程控制系统做进一步具体说明,一种输送泵运行路程控制方法,如图2所示,包括以下步骤:

Step1:载入输送任务内容信息,分析输送任务属性特征及输送泵输送线路布局;

Step2:根据输送泵属性特征及输送线路布局进行输送泵配置;

Step3:获取输送泵配置内容生成输送泵配置方案,参考输送泵配置方案提供配置方案推荐项;

Step4:用户在配置方案推荐项中自主选择其中一种输送泵配置方案进行使用;

Step5:使用选择的输送泵配置方案对输送任务中各输送泵进行运行编程写入;

Step6:输送泵开始运行,实时对输送泵的运行状态进行特征捕捉及记录,参考记录的输送泵运行状态特征捕捉内容判断输送泵运行是否异常;

Step7:设置输送泵特征捕捉内容反馈周期,在每次反馈周期进行特征捕捉内容反馈时,同步反馈步骤Step6判断结果;

Step8:步骤Step7中判断结果为是,提示用户是否停止输送泵输送任务,在用户无响应后控制端主动切断输送泵输送任务。

如图2所示,步骤Step7中设置的反馈周期设置为10s/次;步骤Step8中控制端主动切断输送泵输送任务的确认用户无响应有效时间为30s。

综上而言,本发明在使用过程中能够对输送任务进行具体分析,从而根据输送任务的实际需求来配置输送泵的配置与选型,同步的生成多种输送泵配置使用方案供用户端所选择,从而确保了输送泵在使用过程与输送任务及该系统相互之间的兼容性;

且本发明能够实时的对输送泵的运行状态进行监控,确保输送泵能够稳定的运行,并且如输送泵在运行过程中出现异常情况,操作该项系统的用户端也能够及时的发现,并根据时间情况选择是否停止运输任务,同时系统在用户端无响应的情况下能够自主做出判断,进行对当前任务进行管理,使得该系统服务的输送任务能够实现短时间内的托管;

并且本发明提供一种送泵运行路程控制方法供输送泵运行所使用,在使用过程中操作简单,兼容性良好,管理效果较佳,能够有效地提升输送泵输送任务的执行效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

去获取专利,查看全文>

相似文献

  • 专利
  • 中文文献
  • 外文文献
获取专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号