一种皮革纹路识别组件、装置及其纹路识别方法

摘要

本发明公开了一种皮革纹路识别组件，包括：操作台、纹路识别机构和卡紧机构；操作台弧形设置，操作台上开凿有收纳槽；纹路识别机构设于操作台的上侧，纹路识别机构包括支撑壳，支撑壳内设有下压弧板，下压弧板上连接有下压伸缩套，下压伸缩套内插设有伸缩支撑件，伸缩支撑件的另一端连接有识别接触片；卡紧机构安装于操作台上，用于压住皮革，避免皮革弯曲，从而提高纹路识别的精确度。本发明通过对皮革纹路识别设备相应机构的设置，提高皮革纹路的识别度，使生产出来的皮革纹路与原有皮革纹路一致，避免出现误差的情况，能够满足客户的需求，从而不会为使用者带来不必要的经济损失。

说明书

技术领域

本发明属于皮革纹路识别技术领域，具体涉及一种皮革纹路识别组件、装置及其纹路识别方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。而人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。

一些皮革的生产，需要对原有的皮革进行纹路识别，方便生产出一样的皮革纹路，但现有技术中皮革纹路识别效果较差，从而使产生出来的皮革纹路与原有皮革纹路不一样，进而不能满足客户的需求，为使用者带来不必要的经济损失。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种皮革纹路识别组件、装置及其纹路识别方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革纹路识别组件、装置及其纹路识别方法，以解决上述现有技术中皮革纹路识别效果较差的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种皮革纹路识别组件，包括：操作台、纹路识别机构和卡紧机构；

所述操作台弧形设置，所述操作台上开凿有收纳槽；

所述纹路识别机构设于所述操作台的上侧，所述纹路识别机构包括支撑壳，所述支撑壳内设有下压弧板，所述下压弧板上连接有下压伸缩套，所述下压伸缩套内插设有伸缩支撑件，所述伸缩支撑件的另一端连接有识别接触片；

所述卡紧机构安装于所述操作台上，用于压住皮革，避免皮革弯曲，从而提高纹路识别的精确度。

进一步地，所述操作台的底部安装有多个支撑柱，用一个支撑操作台，避免操作台出现晃动或倾斜的情况，提高操作台的稳定性，进而方便识别皮革的纹路，所述操作台上设有多个限位挡板，用于对皮革进行限位处理，防止皮革移动时出现歪斜的情况，从而避免识别过程中出现误差的情况。

进一步地，所述操作台上设有一对支撑架，用于将支撑壳固定住，防止支撑壳脱落，提高支撑壳的稳定性，所述支撑壳固定于一对支撑架之间，其中一个所述支撑架上设有支撑座，用于支撑电动机，避免电动机出现晃动的情况，提高装置稳定性。

进一步地，所述支撑壳内插设有传动支撑轴，用于支撑旋转棍和带动旋转棍旋转，从而使旋转棍能够带动多个推动凸起转动，具有传输动力的作用，所述传动支撑轴上套设有旋转棍，用于支撑多个推动凸起和带动多个推动凸起转动；

所述旋转棍上安装有若干推动凸起，用于转动过程中推动下压弧板，从而使下压弧板向下移动，进而达到带动下压伸缩套和伸缩支撑件的作用。

进一步地，所述支撑壳上设有控制箱，所述控制箱与电动机电性连接，使控制箱能够控制电动机的启动与关闭，所述控制箱与滑动接触感应片、固定接触感应片和识别接触片电性连接，使控制箱能够接收到识别的数据信息，所述控制箱与数据盒电性连接，使控制箱能够将接收到的数据信息传输到数据盒上；

所述传动支撑轴设于所述支撑壳外的一端连接有电动机，用于带动传动支撑轴转动，从而为识别皮革纹路提供动力，所述传动支撑轴的两端与支撑壳之间均连接有固定轴承，用于固定传动支撑轴，避免传动支撑轴脱落或晃动，并且不会影响到传动支撑轴的旋转，从而提高装置的稳定性。

进一步地，所述下压弧板上插设有固定立杆，用于将下压弧板固定住，并且对下压弧板起到限位的作用，防止下压弧板歪斜，所述固定立杆上设有限位环，对下压弧板起到限位的作用，避免下压弧板脱落；

所述限位环上套设有复位弹簧，用于推动下压弧板复位，使一对推动凸起推动下压弧板的间隙复位弹簧能够推动下压弧板复位，从而达到带动下压伸缩套和伸缩支撑件复位作用，所述复位弹簧设于所述下压弧板与支撑壳之间。

进一步地，所述下压伸缩套与伸缩支撑件之间连接有多个张紧弹簧，用于顶紧伸缩支撑件，从而达到顶紧识别接触片的作用，避免识别接触片出现上下晃动的情况，所述伸缩支撑件上安装有多个均匀分布的滑动接触感应片，所述下压伸缩套内设有多个均匀分布的固定接触感应片，利用滑动接触感应片和固定接触感应片的配合，从而能够知晓皮革纹路的深度，进而方便识别出皮革的纹路。

进一步地，所述卡紧机构包括一对卡紧挡板，用于压紧皮革，使皮革在识别纹路的过程中不会出现弯曲的情况，从而保障纹路识别的精确度，所述卡紧挡板设于一对所述限位挡板之间，所述卡紧挡板上螺纹连接有螺纹杆，用于带动卡紧挡板升高或降低，从而方便工作人员控制卡紧挡板压住皮革；

所述螺纹杆与操作台之间连接有连接轴承，用于固定螺纹杆，避免螺纹杆脱落，并且不会影响到螺纹杆的旋转。

一种皮革纹路识别装置，包括所述的皮革纹路识别组件，还包括数据盒，所述数据盒上安装有显示器，用于显示识别出来的皮革纹路，所述数据盒与支撑架之间连接有连接柱，用于支撑数据盒，避免数据盒脱落，所述数据盒包括：

接收模块，用于接收控制箱传输的信息数据；

模型建立模块，用于将接收到的数据信息输入到预先建立的模型内，从而能够形成皮革纹路模型；

对比模块，用于将建立的模型与原有皮革模型做对比，从而方便检测是否出现误差；

显示模块，用于将建立的模型显示在显示器上，方便工作人员观察；

存储模块，用于将建立的模型和数据信息存储，便于下次使用或对比。

一种皮革纹路识别方法，包括以下步骤：

S1、在识别皮革纹路时，工作人员先将皮革从操作台的一端插入到限位挡板，然后推动皮革移动到支撑壳的正下方，这时转动螺纹杆，使螺纹杆带动卡紧挡板移动，从而将皮革压住，避免皮革出现弯曲的情况；

S2、然后工作人员启动电动机，并且拉动皮革滑动，使皮革稳定的向前移动，而电动机启动后会带动传动支撑轴转动，进而带动旋转棍和推动凸起转动，而推动凸起转动时会推动下压弧板，从而达到带动下压伸缩套和伸缩支撑件移动的作用；

S3、在一对推动凸起推动下压弧板的间隙之间，复位弹簧会推动下压弧板复位，从而使下压弧板上下往复的振动，进而带动下压伸缩套和伸缩支撑件上下往复移动；

S4、在伸缩支撑件被推动向下移动时，伸缩支撑件会带动识别接触片压在皮革上，而识别接触片会将皮革上的纹路转换为数据信息传输到控制箱上，并且滑动接触感应片和固定接触感应片的接触信息也会传输到控制箱上，而控制箱则会将数据信息传输到数据盒上；

S5、数据盒接收到数据信息后会通过模型建立，并且会将建立的模型与原有皮革模型进行对比，最后将数据信息存储下来；

S6、在数据盒建立模型后会通过显示模块在显示器上显示出来，进而方便工作人员的观察。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对皮革纹路识别设备相应机构的设置，提高皮革纹路的识别度，使生产出来的皮革纹路与原有皮革纹路一致，避免出现误差的情况，能够满足客户的需求，从而不会为使用者带来不必要的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种皮革纹路识别组件的正视剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本发明一实施例中一种皮革纹路识别组件的立体图；

图5为图4中C处结构示意图；

图6为本发明一实施例中一种皮革纹路识别组件的侧视剖面图；

图7为图6中D处结构示意图；

图8为图6中E处结构示意图；

图9为图6中F处结构示意图。

图中：1.操作台、101.收纳槽、102.支撑柱、103.限位挡板、104.支撑架、105.支撑座、2.纹路识别机构、201.支撑壳、202.下压弧板、203.下压伸缩套、204.伸缩支撑件、205.识别接触片、206.传动支撑轴、207.旋转棍、208.推动凸起、209.控制箱、210.电动机、211.固定轴承、212.固定立杆、213.限位环、214.复位弹簧、215.张紧弹簧、216.滑动接触感应片、217.固定接触感应片、3.卡紧机构、301.卡紧挡板、302.螺纹杆、303.连接轴承、4.数据盒、401.显示器、402.连接柱。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种皮革纹路识别组件，参考图1-图9所示，包括：操作台1、纹路识别机构2和卡紧机构3。

参考图1-图3所示，操作台1弧形设置，操作台1上开凿有收纳槽101，方便卡紧挡板301的滑动收缩，进而方便压住皮革，操作台1的底部安装有多个支撑柱102，用一个支撑操作台1，避免操作台1出现晃动或倾斜的情况，提高操作台1的稳定性，进而方便识别皮革的纹路，操作台1上设有多个限位挡板103，用于对皮革进行限位处理，防止皮革移动时出现歪斜的情况，从而避免识别过程中出现误差的情况。

参考图1-图5所示，操作台1上设有一对支撑架104，用于将支撑壳201固定住，防止支撑壳201脱落，提高支撑壳201的稳定性，支撑壳201固定于一对支撑架104之间，其中一个支撑架104上设有支撑座105，用于支撑电动机210，避免电动机210出现晃动的情况，提高装置稳定性。

参考图1-图9所示，纹路识别机构2设于操作台1的上侧，纹路识别机构2包括支撑壳201，为旋转棍207和推动凸起208的旋转提供空间，从而为推动下压弧板202提供空间，支撑壳201内设有下压弧板202，用于支撑和带动下压伸缩套203、伸缩支撑件204移动，从而使识别接触片205能够下压到皮革上，进而识别皮革的纹路。

参考图1-图9所示，下压弧板202上连接有下压伸缩套203，用于带动伸缩支撑件204移动，并且为伸缩支撑件204的伸缩提供空间，下压伸缩套203内插设有伸缩支撑件204，用于支撑和带动多个滑动接触感应片216移动，方便进行识别皮革纹路，伸缩支撑件204的另一端连接有识别接触片205，用于下压在皮革上，从而达到识别皮革纹路的作用。

参考图1-图6所示，支撑壳201内插设有传动支撑轴206，用于支撑旋转棍207和带动旋转棍207旋转，从而使旋转棍207能够带动多个推动凸起208转动，具有传输动力的作用，传动支撑轴206上套设有旋转棍207，用于支撑多个推动凸起208和带动多个推动凸起208转动。

参考图1-图6所示，旋转棍207上安装有若干推动凸起208，用于转动过程中推动下压弧板202，从而使下压弧板202向下移动，进而达到带动下压伸缩套203和伸缩支撑件204的作用。

参考图1-图9所示，支撑壳201上设有控制箱209，控制箱209与电动机210电性连接，使控制箱209能够控制电动机210的启动与关闭，控制箱209与滑动接触感应片216、固定接触感应片217和识别接触片205电性连接，使控制箱209能够接收到识别的数据信息，控制箱209与数据盒4电性连接，使控制箱209能够将接收到的数据信息传输到数据盒4上。

参考图5所示，传动支撑轴206设于支撑壳201外的一端连接有电动机210，用于带动传动支撑轴206转动，从而为识别皮革纹路提供动力，传动支撑轴206的两端与支撑壳201之间均连接有固定轴承211，用于固定传动支撑轴206，避免传动支撑轴206脱落或晃动，并且不会影响到传动支撑轴206的旋转，从而提高装置的稳定性。

参考图7所示，下压弧板202上插设有固定立杆212，用于将下压弧板202固定住，并且对下压弧板202起到限位的作用，防止下压弧板202歪斜，固定立杆212上设有限位环213，对下压弧板202起到限位的作用，避免下压弧板202脱落。

其中，限位环213上套设有复位弹簧214，用于推动下压弧板202复位，使一对推动凸起208推动下压弧板202的间隙复位弹簧214能够推动下压弧板202复位，从而达到带动下压伸缩套203和伸缩支撑件204复位作用，复位弹簧214设于下压弧板202与支撑壳201之间。

参考图8所示，下压伸缩套203与伸缩支撑件204之间连接有多个张紧弹簧215，用于顶紧伸缩支撑件204，从而达到顶紧识别接触片205的作用，避免识别接触片205出现上下晃动的情况，伸缩支撑件204上安装有多个均匀分布的滑动接触感应片216，下压伸缩套203内设有多个均匀分布的固定接触感应片217，利用滑动接触感应片216和固定接触感应片217的配合，从而能够知晓皮革纹路的深度，进而方便识别出皮革的纹路。

参考图3所示，卡紧机构3安装于操作台1上，用于压住皮革，避免皮革弯曲，从而提高纹路识别的精确度，卡紧机构3包括一对卡紧挡板301，用于压紧皮革，使皮革在识别纹路的过程中不会出现弯曲的情况，从而保障纹路识别的精确度，卡紧挡板301设于一对限位挡板103之间，卡紧挡板301上螺纹连接有螺纹杆302，用于带动卡紧挡板301升高或降低，从而方便工作人员控制卡紧挡板301压住皮革。

其中，螺纹杆302与操作台1之间连接有连接轴承303，用于固定螺纹杆302，避免螺纹杆302脱落，并且不会影响到螺纹杆302的旋转。

一种皮革纹路识别装置，参考图1-图9所示，包括皮革纹路识别组件，还包括数据盒4，数据盒4上安装有显示器401，用于显示识别出来的皮革纹路，数据盒4与支撑架104之间连接有连接柱402，用于支撑数据盒4，避免数据盒4脱落，数据盒4包括：

接收模块，用于接收控制箱209传输的信息数据；

模型建立模块，用于将接收到的数据信息输入到预先建立的模型内，从而能够形成皮革纹路模型；

对比模块，用于将建立的模型与原有皮革模型做对比，从而方便检测是否出现误差；

显示模块，用于将建立的模型显示在显示器401上，方便工作人员观察；

存储模块，用于将建立的模型和数据信息存储，便于下次使用或对比。

一种皮革纹路识别方法，包括以下步骤：

S1、在识别皮革纹路时，工作人员先将皮革从操作台1的一端插入到限位挡板103，然后推动皮革移动到支撑壳201的正下方，这时转动螺纹杆302，使螺纹杆302带动卡紧挡板301移动，从而将皮革压住，避免皮革出现弯曲的情况；

S2、然后工作人员启动电动机210，并且拉动皮革滑动，使皮革稳定的向前移动，而电动机210启动后会带动传动支撑轴206转动，进而带动旋转棍207和推动凸起208转动，而推动凸起208转动时会推动下压弧板202，从而达到带动下压伸缩套203和伸缩支撑件204移动的作用；

S3、在一对推动凸起208推动下压弧板202的间隙之间，复位弹簧214会推动下压弧板202复位，从而使下压弧板202上下往复的振动，进而带动下压伸缩套203和伸缩支撑件204上下往复移动；

S4、在伸缩支撑件204被推动向下移动时，伸缩支撑件204会带动识别接触片205压在皮革上，而识别接触片205会将皮革上的纹路转换为数据信息传输到控制箱209上，并且滑动接触感应片216和固定接触感应片217的接触信息也会传输到控制箱209上，而控制箱209则会将数据信息传输到数据盒4上；

S5、数据盒4接收到数据信息后会通过模型建立，并且会将建立的模型与原有皮革模型进行对比，最后将数据信息存储下来；

S6、在数据盒4建立模型后会通过显示模块在显示器401上显示出来，进而方便工作人员的观察。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。