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水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺及装置

摘要

本发明涉及一种水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺及装置,包括底板、反应罐和搅拌结构,所述搅拌结构设置在反应罐的顶部,所述反应罐的内侧设置有控热结构,所述反应罐的左侧设置有切割结构,所述底板的顶部设置有供液结构,所述底板的顶部设置有收集结构;所述搅拌结构包括固定转动连接在反应罐内部的第一转动杆,所述第一转动杆的外侧固定连接有环形分布的搅拌杆,所述反应罐的顶部固定连接有防护箱,所述防护箱的内顶壁固定连接有第一电机,所述控热结构包括固定安装在反应罐左侧壁的三个温度传感器,所述反应罐的内部开设有环形槽。该水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺及装置,可以提高君子兰有效成分提取的效率。

著录项

  • 公开/公告号CN114768290A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2022-07-22

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 郑州要来生物科技有限公司;

    申请/专利号CN202210422235.4

  • 申请日2022-04-21

  • 分类号B01D3/38;B01F27/90;B01F27/191;B01D29/03;B02C18/12;B02C18/18;B02C18/24;

  • 代理机构池州优佐知识产权代理事务所(普通合伙);

  • 代理人袁辉志

  • 地址 450000 河南省郑州市郑州航空港经济综合实验区如云路与梅河路交叉口航空港科创中心一号楼三层321室

  • 入库时间 2023-06-19 16:06:26

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2022-07-22

    公开

    发明专利申请公布

说明书

1.水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的装置,其特征在于:包括底板(1)、反应罐(2)和搅拌结构(200),所述搅拌结构(200)设置在反应罐(2)的顶部,所述反应罐(2)的内侧设置有控热结构 (300),所述反应罐(2)的左侧设置有切割结构(400),所述底板 (1)的顶部设置有供液结构(500),所述底板(1)的顶部设置有收集结构(600);

所述搅拌结构(200)包括固定转动连接在反应罐(2)内部的第一转动杆(201),所述第一转动杆(201)的外侧固定连接有环形分布的搅拌杆(202),所述反应罐(2)的顶部固定连接有防护箱 (203),所述防护箱(203)的内顶壁固定连接有第一电机(204);

所述控热结构(300)包括固定安装在反应罐(2)左侧壁的三个温度传感器(301),所述反应罐(2)的内部开设有环形槽(302),所述环形槽(302)的内侧固定连接有电加热板(303),所述反应罐 (2)的正面固定连接有控制面板(304);

所述切割结构(400)包括固定安装在反应罐(2)左侧的切割箱 (401),所述切割箱(401)的内侧转动连接有第二转动杆(402),所述第二转动杆(402)的外侧固定连接有环形分布的切割刀(403),所述切割箱(401)的正面固定连接有动力箱(404)。

2.根据权利要求1所述的水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的装置,其特征在于:所述供液结构(500)包括固定安装在底板(1) 顶部的供液箱(501),所述底板(1)的顶部固定连接有泵体(502),所述反应罐(2)的底部连通有回液管(505)。

3.根据权利要求2所述的水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的装置,其特征在于:所述回收管(505)的底部固定连接有废液箱 (503),所述废液箱(503)的内侧固定连接有滤网(504)。

4.根据权利要求1所述的水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的装置,其特征在于:所述收集结构(600)包括固定安装在底板(1) 顶部的四个支柱(601),四个所述支柱(601)的顶部之间固定连接有冷凝箱(602),所述冷凝箱(602)的内部开设有空腔(603)。

5.根据权利要求4所述的水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的装置,其特征在于:所述冷凝箱(602)的底部固定连接有收集管 (604),所述收集管(604)的底部固定连接有收集箱(605)。

6.根据权利要求4所述的水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的装置,其特征在于:所述反应罐(2)的右侧固定连接有流通管,流通管的右端与冷凝箱(602)内部的空腔(603)连通,且流通管的顶部固定连接有第三控制阀。

7.根据权利要求1所述的水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺,其特征在于,包括以下制作工艺步骤:

1)选取10kg君子兰进行浸泡清洗5-10分钟,清洗完毕后在对君子兰进行冲洗,冲洗时间1-2分钟,清洗干净的君子兰进行烘干处理,烘干时间3-5分钟,表面干燥即可;

2)将步骤1)的君子兰放入切割装置进行切割,切割长度为 3-5cm,切割完毕后,将君子兰放入反应罐中加入混合液,加入的混合液将君子兰淹没即可,同时进行加热;加热温度为65-80℃,加热时间15-20分钟;

3)对步骤2)中正在加热的君子兰进行搅拌处理,搅拌时间1-2 分钟,每次搅拌间隔为10-15分钟,搅拌次数为3-5次;

4)对步骤3)中产生的热蒸汽进行冷凝,冷取水温度为20-25 摄氏度,冷取水流速可为1.2-1.5m/s;

5)对步骤4中冷凝得到的成品进行收集,同时对反应罐中的君子兰和液体进行清理。水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺及装置

技术领域

本发明涉及君子兰技术领域,具体为一种水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺及装置。

背景技术

君子兰,别名剑叶石蒜和大叶石蒜,是石蒜科君子兰属的多年生草本植物,属观赏花卉,原产于南非南部,花期长达30-50天,以冬春为主,元旦至春节前后也开花,忌强光,为半阴性植物,喜凉爽,忌高温,生长适温为15-25℃,低于5℃则停止生长,喜肥厚和排水性良好的土壤和湿润的土壤,忌干燥环境吗,君子兰具有很高的观赏价值,中国常在温室盆栽供观赏。

通过试验证明,君子兰植株体内含有石蒜碱和君子兰碱,还含有微量元素硒,现在药物工作者利用含有这些化学成分的君子兰株体进行科学研究,并已用来治疗癌症、肝炎病、肝硬化腹水和脊髓灰质病毒等,现有的君子兰在水蒸气蒸馏法进行提取有效成分过程中,使用的装置过于简单,自动化程度不高,导致君子兰提取效率过慢。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了一种水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺及装置,具备生产效率高的优点,解决了现有的君子兰在水蒸气蒸馏法进行提取有效成分过程中,使用的装置过于简单,自动化程度不高,导致君子兰提取效率过慢的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的装置,包括底板、反应罐和搅拌结构,所述搅拌结构设置在反应罐的顶部,所述反应罐的内侧设置有控热结构,所述反应罐的左侧设置有切割结构,所述底板的顶部设置有供液结构,所述底板的顶部设置有收集结构;

所述搅拌结构包括固定转动连接在反应罐内部的第一转动杆,所述第一转动杆的外侧固定连接有环形分布的搅拌杆,所述反应罐的顶部固定连接有防护箱,所述防护箱的内顶壁固定连接有第一电机;

所述控热结构包括固定安装在反应罐左侧壁的三个温度传感器,所述反应罐的内部开设有环形槽,所述环形槽的内侧固定连接有电加热板,所述反应罐的正面固定连接有控制面板;

所述切割结构包括固定安装在反应罐左侧的切割箱,所述切割箱的内侧转动连接有第二转动杆,所述第二转动杆的外侧固定连接有环形分布的切割刀,所述切割箱的正面固定连接有动力箱。

进一步,所述供液结构包括固定安装在底板顶部的供液箱,所述底板的顶部固定连接有泵体,所述反应罐的底部连通有回液管。

进一步,所述回收管的底部固定连接有废液箱,所述废液箱的内侧固定连接有滤网。

进一步,所述收集结构包括固定安装在底板顶部的四个支柱,四个所述支柱的顶部之间固定连接有冷凝箱,所述冷凝箱的内部开设有空腔。

进一步,所述冷凝箱的底部固定连接有收集管,所述收集管的底部固定连接有收集箱。

进一步,所述反应罐的右侧固定连接有流通管,流通管的右端与冷凝箱内部的空腔连通,且流通管的顶部固定连接有第三控制阀。

水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺,包括以下制作工艺步骤:

1)选取10kg君子兰进行浸泡清洗5-10分钟,清洗完毕后在对君子兰进行冲洗,冲洗时间1-2分钟,清洗干净的君子兰进行烘干处理,烘干时间3-5分钟,表面干燥即可;

2)将步骤1)的君子兰放入切割装置进行切割,切割长度为 3-5cm,切割完毕后,将君子兰放入反应罐中加入混合液,加入的混合液将君子兰淹没即可,同时进行加热;加热温度为65-80℃,加热时间15-20分钟;

3)对步骤2)中正在加热的君子兰进行搅拌处理,搅拌时间1-2 分钟,每次搅拌间隔为10-15分钟,搅拌次数为3-5次;

4)对步骤3)中产生的热蒸汽进行冷凝,冷取水温度为20-25 摄氏度,冷取水流速可为1.2-1.5m/s;

5)对步骤4中冷凝得到的成品进行收集,同时对反应罐中的君子兰和液体进行清理。

与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

1、该水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺及装置,通过切割结构内部的切割箱、第二转动杆、切割刀和动力箱可以对君子兰进行切割,让君子兰受热更快,有效成分流出更快,通过搅拌结构内部的第一转动杆、搅拌杆、防护箱和第一电机可以对反应罐内部的君子兰和混合液进行搅拌,让君子兰受热更加均匀,提高君子兰有效成分提取的效率。

2、该水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺及装置,通过控热结构内部的温度传感器、环形分布、加热板和控制面板可以对反应罐内部的君子兰和混合液进行环形加热,让其受热更加均匀,并且通过三个温度传感器可以方便对反应罐内部不同部位温度进行监控,提高温度检测的准确性。

3、该水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺及装置,通过供液结构内部的废液箱、滤网和回液管可以对加工结束的废料进行回收,并且进行干湿分离,方便工作人员的回收工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明结构正视图;

图3为本发明结构切割箱俯视剖视图。

图中:1、底板;2、反应罐;200、搅拌结构;201、第一转动杆;202、搅拌杆;203、防护箱;204、第一电机;300、控热结构;301、温度传感器;302、环形槽;303、电加热板;304、控制面板;400、切割结构;401、切割箱;402、第二转动杆;403、切割刀;404、动力箱;500、供液结构;501、供液箱;502、泵体;503、废液箱; 504、滤网;505、回液管;600、收集结构;601、支柱;602、冷凝箱;603、空腔;604、收集管;605、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图3,本实施例中的一种水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的装置,包括底板1、反应罐2和搅拌结构200,搅拌结构200 设置在反应罐2的顶部,反应罐2的内侧设置有控热结构300,反应罐2的左侧设置有切割结构400;底板1的顶部设置有供液结构500,底板1的顶部设置有收集结构600,其中,搅拌结构200使得反应罐 2内部进行搅拌的结构,切割结构400是对君子兰切割的结构,供液结构500是对反应罐2内部提供混合液和收集废液的结构,收集结构 600是对热蒸汽进行冷凝收集的结构,控热结构300是对反应罐2内部进行加热的结构。

如图1-3所示,搅拌结构200包括固定转动连接在反应罐2内部的第一转动杆201,第一转动杆201的外侧固定连接有环形分布的搅拌杆202,反应罐2的顶部固定连接有防护箱203,第一转动杆201 的顶端依次贯穿反应罐2和防护箱203并与第一电机204的输出端固定连接,防护箱203的内顶壁固定连接有第一电机204;

另外,控热结构300包括固定安装在反应罐2左侧壁的三个温度传感器301,三个温度传感器301分别位于反应管2左侧壁的顶部、中间和顶部,反应罐2的内部开设有环形槽302,环形槽302的内侧固定连接有电加热板303,反应罐2的正面固定连接有控制面板304。

电加热板303的输出端与控制面板304的输入端电连接,温度传感器301的输出端与温度传感器301的输出端电连接。

同时,切割结构400包括固定安装在反应罐2左侧的切割箱401,切割箱401的前侧壁固定连接有轴承,切割箱401的内侧转动连接有第二转动杆402,第二转动杆的402的背面一端与轴承的内侧固定连接,第二转动杆402的外侧固定连接有环形分布的切割刀403,切割箱401的正面固定连接有动力箱404,动力箱404的前侧壁固定连接有第二电机,第二转动杆402的正面一端依次贯穿切割箱401和动力箱并与第二电机的输出端固定连接。

切割箱401的顶部固定连接有进料管,切割箱401的右侧和反应罐2的左侧均开设有相互连通的通孔。

如图1-2所示,供液结构500包括固定安装在底板1顶部的供液箱501,底板1的顶部固定连接有泵体502,泵体502的左侧固定连接有第一连接管,泵体502的右侧固定连接有第二连接管,第一连接管的左侧与供液箱501连通,第二连接管远离泵体502的一端与反应罐2连通,反应罐2的底部连通有回液管505,回收管505的底部固定连接有废液箱503,废液箱503的内侧固定连接有滤网504。

第二连接管的右侧固定连接有第一控制阀,废液箱503的固定安装在底板1顶部,废液箱503的右侧固定连接有与外界连通的排液管,回液管505的右侧固定连接有第二控制阀。

如图1-2所示,收集结构600包括固定安装在底板1顶部的四个支柱601,收集箱605固定安装在底板1的顶部,四个支柱601的顶部之间固定连接有冷凝箱602,冷凝箱602的顶部固定连接有与外界连通的进水管,冷凝箱602的内底壁固定连接有两个引导板,冷凝箱602的右侧固定连接有与外界连通地方排水管,冷凝箱602的内部开设有空腔603,排水管的左端与空腔603连通,进水管的底端与空腔 603连通,冷凝箱602的底部固定连接有收集管604,收集管604的底部固定连接有收集箱605。

反应罐2的右侧固定连接有流通管,流通管的右端与冷凝箱602 内部的空腔603连通,且流通管的顶部固定连接有第三控制阀。

实施例一:水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺,包括以下制作工艺步骤:

1)选取10kg君子兰进行浸泡清洗5分钟,清洗完毕后在对君子兰进行冲洗,冲洗时间1分钟,清洗干净的君子兰进行烘干处理,烘干时间3分钟,表面干燥即可;

2)将步骤1)的君子兰放入切割装置进行切割,切割长度为 3cm,切割完毕后,将君子兰放入反应罐中加入混合液,加入的混合液将君子兰淹没即可,同时进行加热;加热温度为65℃,加热时间15 分钟

3)对步骤2)中正在加热的君子兰进行搅拌处理,搅拌时间1 分钟,每次搅拌间隔为10分钟,搅拌次数为3次;

4)对步骤3)中产生的热蒸汽进行冷凝,冷取水温度为20摄氏度,冷取水流速可为1.2m/s;

5)对步骤4中冷凝得到的成品进行收集,同时对反应罐中的君子兰和液体进行清理。

实施例二:水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺,包括以下制作工艺步骤:

1)选取10kg君子兰进行浸泡清洗7分钟,清洗完毕后在对君子兰进行冲洗,冲洗时间1.5分钟,清洗干净的君子兰进行烘干处理,烘干时间4分钟,表面干燥即可;

2)将步骤1)的君子兰放入切割装置进行切割,切割长度为4cm,切割完毕后,将君子兰放入反应罐中加入混合液,加入的混合液将君子兰淹没即可,同时进行加热;加热温度为75℃,加热时间17 分钟;

3)对步骤2)中正在加热的君子兰进行搅拌处理,搅拌时间1-2 分钟,每次搅拌间隔为12分钟,搅拌次数为4次;

4)对步骤3)中产生的热蒸汽进行冷凝,冷取水温度为23摄氏度,冷取水流速可为1.4/s;

5)对步骤4中冷凝得到的成品进行收集,同时对反应罐中的君子兰和液体进行清理。

实施例三:水蒸气蒸馏法提取君子兰有效成分的工艺,包括以下制作工艺步骤:

1)选取10kg君子兰进行浸泡清洗10分钟,清洗完毕后在对君子兰进行冲洗,冲洗时间2分钟,清洗干净的君子兰进行烘干处理,烘干时间5分钟,表面干燥即可;

2)将步骤1)的君子兰放入切割装置进行切割,切割长度5cm,切割完毕后,将君子兰放入反应罐中加入混合液,加入的混合液将君子兰淹没即可,同时进行加热;加热温度为80℃,加热时间20分钟;

3)对步骤2)中正在加热的君子兰进行搅拌处理,搅拌时间2 分钟,每次搅拌间隔为15分钟,搅拌次数为5次;

4)对步骤3)中产生的热蒸汽进行冷凝,冷取水温度为20-25 摄氏度,冷取水流速可为1.5m/s;

5)对步骤4中冷凝得到的成品进行收集,同时对反应罐中的君子兰和液体进行清理。

实验后证明,通过实施例三得到的提取液效率更高,并且相同原料的君子兰得到的提取液量最多。

上述实施例的工作原理为:

将君子兰放入切割箱401中,启动第二电机,第二电机带动第二转动杆402进行旋转,从而带动切割刀403对君子兰进行切割,切割成段的君子兰进入到反应罐2中,开启第一控制阀,同时启动泵体 502通过第一连接管和第二连接管将混合液送入到反应罐2中,启动电加热板303,对反应罐2内部进行加热,通过温度传感器301和控制面板304可以对内部温度进行监测,同时对内部温度进行控制,再启动第一电机204、第一电机204带动第一转动杆201进行旋转,从而打动搅拌杆202对混合液和君子兰进行搅拌,开启第三控制阀,加热产生的热蒸汽通过流通管进入到冷凝箱602中,通过进水管和排水管可以在空腔603内部流入循环流动的冷却水,对水蒸气进行冷凝,冷凝产生的成品通过收集管604进入到收集箱605中,开启第二控制阀,反应罐2中的废液通过回液管505进入到废液箱503中,通过滤网504可以进行干湿分离。

与现有技术相比:通过切割结构400内部的切割箱401、第二转动杆402、切割刀403和动力箱404可以对君子兰进行切割,让君子兰受热更快,有效成分流出更快,通过搅拌结构200内部的第一转动杆201、搅拌杆202、防护箱203和第一电机204可以对反应罐2内部的君子兰和混合液进行搅拌,让君子兰受热更加均匀,提高君子兰有效成分提取的效率,通过控热结构300内部的温度传感器301、环形分布302、加热板303和控制面板304可以对反应罐2内部的君子兰和混合液进行环形加热,让其受热更加均匀,并且通过三个温度传感器301可以方便对反应罐2内部不同部位温度进行监控,提高温度检测的准确性,通过供液结构500内部的废液箱503、滤网504和回液管可以对加工结束的废料进行回收,并且进行干湿分离,方便工作人员的回收工作。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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