一种水性高亮银色油墨及其制备方法

摘要

本发明公开一种水性高亮银色油墨及其制备方法，涉及油墨的技术领域。所述水性高亮银色油墨包括以下质量百分比的原料：水性树脂65‑75％、水性铝粉15‑25％、铝粉定向剂1‑5％、有机助溶剂5‑10％、润湿剂1‑3％、消泡剂1‑2％、氨中和剂0.3‑0.5％和增稠剂1‑5％。本发明通过在水性树脂中加入铝粉、助剂等物质，制备得到的水性油墨，亮度值能达到普通油性油墨的水平，同时，由于水性油墨主要以水为分散介质，所用的材质安全无毒，对环境也无污染，也消除了工作场所易燃易爆的隐患，具有很好的推广性。

说明书

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，特别涉及一种水性高亮银色油墨及其制备方法。

背景技术

丝网印刷的银色，因其特有的金属光泽效果，具有随角异色效应，光学效应等特性，在印刷领域备受欢迎。印刷油墨外观所展现出来的效果通过亮度判断，通常用L值来表示，采用色差仪测试，影响印刷油墨亮度的因素有三个：(1)银粉的粒径大小；(2)银粉表面不同的处理方式；(3)体系溶剂挥发的快慢。传统的印刷油墨以溶剂型体系为主，随着环保要求日益严格，市场上对水性体系的印刷油墨有较大的需求，但现有的水性油墨存在印刷后油墨亮度低，L值较油性油墨低3-5，这个问题的存在，影响水性油墨的推广使用。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种水性高亮银色油墨及其制备方法，旨在提高水性油墨的亮度，使其能达到油性油墨亮度的水平，减少丝印银色油墨有机溶剂的排放。

为实现上述目的，本发明提出一种水性高亮银色油墨，所述水性高亮银色油墨包括以下质量百分比的原料：水性树脂65-80％、水性铝粉15-25％、铝粉定向剂1-5％、有机助溶剂5-10％、润湿剂1-3％、消泡剂1-2％、氨中和剂0.3-0.5％和增稠剂1-5％。

可选地，所述水性树脂包括水性聚氨酯分散体、丙烯酸乳液、水性聚酯中至少一种。

可选地，所述水性铝粉包括表面聚合物处理的铝粉、表面单层无机硅处理的铝粉和表面多层无机硅处理的铝粉中至少一种；和/或，

所述水性铝粉的粒径为7-13μm。

可选地，所述铝粉定向剂包括醋酸丁酸纤维素、聚酰蜡、水性聚乙烯醋酸乙烯酯蜡乳液、硅酸盐银排助剂和聚氨酯银排助剂中至少一种。

可选地，所述有机助溶剂包括1，3-丙二醇、甘油、乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中至少一种。

可选地，所述润湿剂包括丙烯酸类润湿剂、有机硅类润湿剂和氟碳化合物类润湿剂中至少一种；和/或，

所述消泡剂包括矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂和聚酯类消泡剂中至少一种。

可选地，所述氨中和剂包括三乙胺、三乙醇胺、乙醇胺、二甲基乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇中至少一种；和/或，

所述增稠剂包括纤维素醚及其衍生物、碱溶胀型增稠剂和聚氨酯增稠剂中至少一种。

为实现上述目的，本发明还提出一种如上任意一项所述的水性高亮银色油墨的制备方法，所述水性高亮银色油墨的制备方法包括以下步骤：

将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂依次混合后搅拌均匀得到溶液A；

在溶液A中依次加入水性树脂、润湿剂、消泡剂搅拌均匀得到溶液B；

在溶液B中边搅拌边加入增稠剂，分散18-22min，控制粘度在4000-6000mpa·s，得到所述水性高亮银色油墨。

可选地，将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂混合后搅拌均匀得到溶液A的步骤中，所述搅拌的条件为800-1200r/min下搅拌5-10min；和/或，

在溶液A中加入水性树脂、润湿剂、消泡剂搅拌均匀得到溶液B的步骤中，所述搅拌的条件为500～800r/min下搅拌10～20min。

可选地，将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂混合后搅拌均匀得到溶液A的步骤中水性树脂的质量与在溶液A中加入水性树脂、润湿剂、消泡剂搅拌均匀得到溶液B的步骤中的水性树脂的质量比为(35-40)：(60-65)。

本发明提供的技术方案中，在水性树脂中加入水性铝粉和助剂等物质，制备得到的水性油墨，亮度值能达到油性油墨的水平，水性油墨表面抗刮效果也很好；同时，安全无毒，很大程度降低了有机溶剂的排放，对环境无污染，消除了工作场所易燃易爆的隐患；制备工艺简单，可操作性很高，具有很好的推广性。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

丝网印刷的银色，因其特有的金属光泽效果，具有随角异色效应，光学效应等特性，在印刷领域备受欢迎。印刷油墨外观所展现出来的效果通过亮度判断，通常用L值来表示，采用色差仪测试，影响印刷油墨亮度的因素有三个：(1)银粉的粒径大小；(2)银粉表面不同的处理方式；(3)体系溶剂挥发的快慢。传统的印刷油墨以溶剂型体系为主，随着环保要求日益严格，市场上对水性体系的印刷油墨有较大的需求，但现有的水性油墨存在印刷后油墨亮度低，L值较油性油墨低3-5，这个问题的存在，影响水性油墨的推广使用。

鉴于此，本发明提出一种水性高亮银色油墨，在本发明提供的水性高亮银色油墨的一实施例中，所述水性高亮银色油墨包括以下质量百分比的原料：水性树脂65-75％、水性铝粉15-25％、铝粉定向剂1-5％、有机助溶剂5-10％、润湿剂1-3％、消泡剂1-2％、氨中和剂0.3-0.5％和增稠剂1-5％。

油墨连接料直接影响油墨的附着性能、干燥速度、防黏脏性能及耐热性等，同时，也影响光泽及油墨转移性能，水性树脂是水性油墨的油墨连接料，是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系，其性质优异，能使颜料颗粒均匀分散，保证油墨有一定的流动性，能够产生与承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均匀的膜层。

油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分散在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和投射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度，本方案的一实施例中，选用水性铝粉作为颜料，可以呈现金属光泽的银色，铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反身性能均好，铝粉有很好的物理屏蔽性，能很好的分散在水性树脂中，呈现的颜色均匀一致。水性金属油墨的主要成膜物大部分是水性树脂，水性树脂是通过水分挥发，其粒子挤压渗透成膜，挤压过程中产生内应力极易导致铝粉颗粒排列的混乱，而且铝粉本身定向性较差，在墨膜干燥过程中容易产生滑动，翻滚，因此有必要在水性油墨中加入合适的铝粉定向剂助于水性铝粉在成膜过程中有序地排列，在本方案的一实施例中加入1-5％的铝粉定向剂。

由于水的溶解能力和润湿能力不大，故需要选用相应的助溶剂，在本方案的一实施例中，加入5-10％的有机助溶剂，能很好的改善水性油墨的缺点，提高其稳定性，适当降低水性油墨的表面张力，增加其润湿性，还有助于溶解树脂，提高干燥速度。除此之外，在本方案的一实施例中，加入润湿剂1-3％、消泡剂1-2％、氨中和剂0.3-0.5％和增稠剂1-5％，润湿剂、消泡剂、氨中和剂和增稠剂都是作为助剂加入水性油墨中，是为了改善水性油墨的适应性。本方案提供的水性油墨色泽鲜艳，成分均匀，稳定性好。

可选地，在本方案的一实施例中，所述水性树脂包括水性聚氨酯分散体、丙烯酸乳液和水性聚酯中至少一种。水性聚氨酯是主链含有-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物，由异氰酸酯单体与羟基化合物聚合而成，其具有很好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化型和粘合性。在油墨体系中有优异的耐黄变性能，对薄膜基材有优异的附着牢度，与颜料有良好的亲和性和润湿性。水性聚酯应用于水性油墨，可以使树脂有很好的亲水性，作为连接料，可以很好的分散颜料和助剂。丙烯酸乳液为乳白色或近透明粘稠液体，由丙烯酸酯类单体共聚而成的乳液，它是一种小粒径、多用途、性能卓著的乳液，具有突出的耐水性和耐候性，在高光和半高光水性油墨中有优异的表现，本身无毒无刺激，对人体无害，符合环保要求，具有优异的光泽与透明性，制成的油墨遮盖力优异，并具有良好的展色性能和防水性能。在本方案的一优选实施例中，优选丙烯酸乳液作为水性树脂材料。

铝粉是常见的金属颜料，以其独特的闪光、遮盖和装饰效应，深受大众的青睐。传统铝粉均为溶剂型铝粉，配制过程中含有较高的有机挥发物，且难清洗，对环境人体都有害，基于此，在本方案的一实施例中，采用水性铝粉作为颜料，其中，所述水性铝粉包括表面聚合物处理的铝粉、表面单层无机硅处理的铝粉和表面多层无机硅处理的铝粉中至少一种。表面聚合物处理的铝粉、表面单层无机硅处理的铝粉和表面多层无机硅处理的铝粉都是对铝粉表面进行处理，将其与水性介质隔离开，防止与水反应产生氢气。表面聚合物处理的铝粉可以增加其与水性树脂的相容性，保证其更好更均匀的分散，利于后续的使用；表面单层无机硅处理的铝粉和表面多层无机硅处理的铝粉具有较好的耐酸耐碱性能，制备得到的银色油墨具有优良的防水性和耐腐蚀性。铝粉粒径越小，金属感越强，遮盖力越强，但活性铝的含量低，综合考虑，在本方案的实施例中，优选水性铝粉的粒径为7-13μm为合适的范围。

铝粉定向剂加入到水性油墨中，可以实现水性铝粉颜料的定向排列，同时，助于克服铝粉自身定向性差和水性树脂挥发带来的内应力导致铝粉颗粒排列混乱的问题，形成的油墨层具有高致密性、高稳定性以及高光泽性的特点，在本方案的实施例中，所述铝粉定向剂包括醋酸丁酸纤维素、聚酰蜡、水性聚乙烯醋酸乙烯酯蜡乳液、硅酸盐银排助剂和聚氨酯银排助剂中至少一种，可以是醋酸丁酸纤维素，也可以是聚酰蜡好和聚氨酯银排助剂的组合，也可以是水性聚乙烯醋酸乙烯酯蜡乳液、硅酸盐银排助剂和聚氨酯银排助剂三者的组合，优选的，选用水性聚乙烯醋酸乙烯酯蜡乳液作为铝粉定向剂效果很好。

因为水的溶解性和润湿力不大，可以在水性油墨中加入有机助溶剂，能很好的改善水性油墨的缺点，提高其稳定性，同时适当降低水性油墨的表面张力。在有机助溶剂的选用不影响水性油墨性质的前提下，本方案的一实施例中，所述有机助溶剂包括1，3-丙二醇、甘油、乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中至少一种，优选地，选用1，3-丙二醇，生产工艺简单，安全无毒，助溶效果明显。

润湿剂在油墨中起到降低表面张力的作用，对油墨亲水性起到促进作用，并通过维持残余水分巩固层间结合力，而好的油墨润湿剂可以很好的改善油墨的分散性，使得油墨的分散性大大提高，提高印刷的质量，在本方案的实施例中，所述润湿剂包括丙烯酸类润湿剂、有机硅类润湿剂和氟碳化合物类润湿剂中至少一种，其中，丙烯酸类润湿剂能提高溶液的相容性，有助于提高着色力，对水性油墨中的组分分散有辅助作用；有机硅类润湿剂贮存稳定性好，对颜料润湿分散性好，具有很好的流平性，是很好的润湿剂；氟碳化合物类润湿剂具有较高的表面活性，化学稳定性好，有较好的润湿、铺展性。本方案选用的润湿剂可增强颜料润湿效率，化学稳定性和相容性较好，优选的，可以使用有机硅类润湿剂，具有良好分散性的同时，还具有很好的流平性。

水性油墨中有助泡物的组分，在研磨、调墨搅拌以及印刷过程中，由于空气的引入也容易产生大量的泡沫，泡沫会引起生产效率低，能耗增加，印刷表面缺陷，油墨质地不均匀等问题，基于此，需要在水性油墨中加入消泡剂，在本方案的一实施例中，所述消泡剂包括矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂和聚酯类消泡剂中至少一种，这几种消泡剂用量少、抑泡时间长，水分散性好，与水性油墨的相容性好，不会影响成膜性，是很好的消泡剂种类。

水性油墨中加入氨中和剂，氨中和后水性树脂可变为水溶性树脂，在降低水性油墨粘度的同时，也能调节水性油墨的pH值，相当于水性油墨的稳定剂，在本方案中的实施例中，选用三乙胺、三乙醇胺、乙醇胺、二甲基乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇中至少一种作为氨中和剂，这几种氨中和剂结构稳定，pH稳定时间长，能提高油墨的贮存稳定性，很好的辅助润湿作用，减少泡沫，提高水性油墨的光泽。

增稠剂在水性油墨中的作用是增稠，增稠剂的加入，使油墨的粘度增加，促进黏合和乳化，改善油墨的物理化学稳定性。在本方案的实施例中，可选纤维素醚及其衍生物、碱溶胀型增稠剂和聚氨酯增稠剂中至少一种作为增稠剂，加入增稠剂，可以提高粘度，在印刷时控制油墨的稳定性，使油墨中颜料和填充料不容易沉淀，增加水性油墨的贮存稳定性。

本发明进一步提供一种如上所述的水性油墨的制备方法，包括以下步骤：

将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂依次混合后搅拌均匀得到溶液A；

在溶液A中依次加入水性树脂、润湿剂、消泡剂搅拌均匀得到溶液B；

在溶液B中边搅拌边加入增稠剂，分散18-22min，控制粘度在4000-6000mpa·s，得到所述水性高亮银色油墨。

可以理解的是，水性树脂要分两次加入，得到溶液A的步骤中，水性树脂可以很好的分散水性铝粉，消泡剂后加入，可以消除组分带来的泡沫以及搅拌过程中由空气引入产生的泡沫，最后加入增稠剂，调节整个体系的粘度，使油墨中颜料和填充料不容易沉淀，提高体系的稳定性。水性油墨的粘度过大，水性油墨转移性差，糊版，如果粘度过小，油墨过稀，会引起透印或迁移，渗色，因此粘度是水性油墨很重要的指标，在本方案的实施例中，粘度控制在4000-6000mpa·s，这个范围粘度的水性油墨的效果更好。

在本方案的实施例中，将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂混合后搅拌均匀得到溶液A的步骤中，所述搅拌的条件为800-1200r/min下搅拌5-10min；和/或，

在溶液A中加入水性树脂、润湿剂、消泡剂搅拌均匀得到溶液B的步骤中，所述搅拌的条件为500～800r/min下搅拌10～20min。

充分搅拌，使整个体系各组分分散均匀，消除泡沫，粘度均匀，制备的水性油墨体系稳定性更高，质量也更好。

在本方案的实施例中，水性树脂是分两次加入，其中，将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂混合后搅拌均匀得到溶液A的步骤中水性树脂的质量与在溶液A中加入水性树脂、润湿剂、消泡剂搅拌均匀得到溶液B的步骤中的水性树脂的质量比为(35-40)：(60-65)，首先加入部分水性树脂，是为了更好的分散水性铝粉，使整个体系颜料更均匀，第二次加入水性树脂，使整个体系各组分均匀混合，得到均一的水性油墨体系。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

(1)本实施例的水性油墨原料包括以下质量百分比的组分：

(2)水性油墨的制备：

将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂依次混合后在800r/min下搅拌10min，搅拌均匀得到溶液A1；

在溶液A1中依次加入水性树脂、润湿剂、消泡剂，在500r/min下搅拌20min，搅拌均匀得到溶液B1；

在溶液B1中边搅拌边加入增稠剂，分散18min，控制粘度在4000-6000mpa·s，得到所述水性高亮银色油墨；其中，得到A1中的水性树脂的质量与得到B1中的水性树脂的质量比例为35:65。

实施例2

(1)本实施例的水性油墨原料包括以下质量百分比的组分：

(2)水性油墨的制备：

将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂依次混合后在1000r/min下搅拌8min，搅拌均匀得到溶液A2；

在溶液A2中依次加入水性树脂、润湿剂、消泡剂，在600r/min下搅拌16min，搅拌均匀得到溶液B2；

在溶液B2中边搅拌边加入增稠剂，分散19min，控制粘度在4000-6000mpa·s，得到所述水性高亮银色油墨；其中，得到A2中的水性树脂的质量与得到B2中的水性树脂的质量比例为37:63。

实施例3

(1)本实施例的水性油墨原料包括以下质量百分比的组分：

(2)水性油墨的制备：

将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂依次混合后在1100r/min下搅拌9min，搅拌均匀得到溶液A3；

在溶液A3中依次加入水性树脂、润湿剂、消泡剂，在700r/min下搅拌15min，搅拌均匀得到溶液B3；

在溶液B3中边搅拌边加入增稠剂，分散18min，控制粘度在4000-6000mpa·s，得到所述水性高亮银色油墨；其中，得到A3中的水性树脂的质量与得到B3中的水性树脂的质量比例为40:60。

实施例4

(1)本实施例的水性油墨原料包括以下质量百分比的组分：

(2)水性油墨的制备：

将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂依次混合后在1200r/min下搅拌5min，搅拌均匀得到溶液A4；

在溶液A4中依次加入水性树脂、润湿剂、消泡剂，在600r/min下搅拌16min，搅拌均匀得到溶液B4；

在溶液B4中边搅拌边加入增稠剂，分散20min，控制粘度在4000-6000mpa·s，得到所述水性高亮银色油墨；其中，得到A4中的水性树脂的质量与得到B4中的水性树脂的质量比例为36:64。

实施例5

(1)本实施例的水性油墨原料包括以下质量百分比的组分：

(2)水性油墨的制备：

将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂依次混合后在1200r/min下搅拌5min，搅拌均匀得到溶液A5；

在溶液A5中依次加入水性树脂、润湿剂、消泡剂，在800r/min下搅拌15min，搅拌均匀得到溶液B5；

在溶液B5中边搅拌边加入增稠剂，分散20min，控制粘度在4000-6000mpa·s，得到所述水性高亮银色油墨；

其中，得到A5中的水性树脂的质量与得到B5中的水性树脂的质量比例为40:60。

实施例6

(1)本实施例的水性油墨原料包括以下质量百分比的组分：

(2)水性油墨的制备：

将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂依次混合后在900r/min下搅拌8min，搅拌均匀得到溶液A6；

在溶液A6中依次加入水性树脂、润湿剂、消泡剂，在700r/min下搅拌17min，搅拌均匀得到溶液B6；

在溶液B6中边搅拌边加入增稠剂，分散19min，控制粘度在4000-6000mpa·s，得到所述水性高亮银色油墨；

其中，得到A6中的水性树脂的质量与得到B6中的水性树脂的质量比例为35:65。

实施例7

(1)本实施例的水性油墨原料包括以下质量百分比的组分：

(2)水性油墨的制备：

将水性铝粉、有机助溶剂、水性树脂、铝粉定向剂依次混合后在1000r/min下搅拌6min，搅拌均匀得到溶液A7；

在溶液A7中依次加入水性树脂、润湿剂、消泡剂，在500r/min下搅拌20min，搅拌均匀得到溶液B7；

在溶液B7中边搅拌边加入增稠剂，分散20min，控制粘度在4000-6000mpa·s，得到所述水性高亮银色油墨；

其中，得到A7中的水性树脂的质量与得到B7中的水性树脂的质量比例为38:62。

性能检测

(1)水性油墨的亮度值检测

A、安置色差仪(型号彩普CS-200)好白板，按下电源开关键，出现开机动画，正在进行自动黑白板校正；

B、自动校正完成，按下enter键，进入测量；

C、将镜头口对准样品的被测部位，按一下测试键，等“嘀”的一声响后才能移开镜头，此时显示该样品的色差值：L、a、b等；

D、重复第C步骤，选不同部位测试5次；

E、5次的L值取平均值，记为该样品的测试值；

F、测试完后，关闭电源。

(2)抗刮性能的检测

测试方法参照ASTMD5178-98。

(3)印刷后银色油墨的附着力

参照ASTM D3359测试。

(4)银色油墨上印刷UV白色油墨，固化测附着力

参照ASTM D3359测试。

(5)银色油墨上印刷UV白色油墨，固化，划格，覆盖3M-467背胶，＞24h测试附着力；

A、在白色油墨上用美工刀划格20*20，间距0.5cm。

B、在A上覆盖3M-467胶带，用力压紧，至无气泡，撕掉背面离型纸。

C、将两个B中的样板胶带面对粘，压实至无气泡。放置24h以上。

D、将C中粘好的样板用力拉开，观察油墨层脱落情况。

(6)银色油墨的透光率(OD值)检测

A、将密度仪接通电源后，按动电源开关，显示屏将显示“---”标记，仪器应预热3-5分钟；

B、不放任何试样，按下测量臂，显示屏显示“E.1”；

C、继续按住测量臂，同时按住右上方清零按钮，显示屏显示“0.00。放开测量臂，仪器已进入测量阶段；

D、将被测试样对准光孔，按下测量臂，显示屏将显示被样板的OD值；

E、重复第C步骤，选取不同部位测试5次；

F、5次的OD值取平均值，记为该样品的测试值；

F、测试完后，关闭电源。

(7)银色油墨的细腻度

A、打开标准光源对比灯箱，按ON/OFF键；

B、再按D65键，此时D65灯管已点亮；

C、将限度板和样板平放在灯箱台面；

D、用眼睛观察样板的粗细程度是否在限度板之内；

E、测试完后，关闭电源。

(8)高温高湿测试

高温高湿测试方法参照GB/T1740-2007，附着力测试参照ASTM D3359测试。

表1性能测试结果

由表1可以看出，实施例1至实施例7制备得到的水性抗刮高亮银色丝网印刷油墨亮度值都在84以上，抗刮性能高，透光率好，附着性也很好，银色油墨细腻度符合要求，水性油墨在50℃，95％RH下，外观无变化，说明耐高温耐湿性都很好；水性油墨的组分不含有卤素，符合RoHS要求，环保无污染。

综上所述，本发明通过在水性树脂中加入铝粉、助剂等物质，制备得到水性高亮银色油墨，其亮度值能达到普通油性油墨的水平，同时，由于水性油墨主要是以水为分散介质，所用的材质都安全无毒，对环境无污染，消除了工作场所易燃易爆的隐患，具有很好的推广性。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。