PE热收缩膜、PE热收缩膜缠绕装置及制备方法

摘要

本发明涉及PE膜技术领域，具体的说是PE热收缩膜，包括PE热收缩膜本体，所述PE热收缩膜本体缠绕在收卷轴上，所述收卷轴转动安装在支撑架内，所述收卷轴面向把手的一侧设有储水筒，所述储水筒内滑动安装有活塞，所述储水筒上端外表面安装有布水管，所述储水筒背离收卷轴的一侧设有矩形盒，所述矩形盒下端固定在支撑架内且矩形盒上端为开口状，所述矩形盒内滑动安装有与矩形盒内壁相贴合的橡胶塞，所述橡胶塞为矩形结构，所述橡胶塞上表面安装有小型电动推杆，本发明具有如下有益效果：实现单人操作，减少人力资源的占用，有利于提高PE热收缩膜本体缠绕的质量。

说明书

技术领域

本发明是PE热收缩膜、PE热收缩膜缠绕装置及制备方法，属于PE热收缩膜领域。

背景技术

由于PE热收缩膜不仅在力学性能、包装、贮存、运输、防潮和外观等方面具有良好的综合性能，易于回收和原料的循环使用，满足了环保的要求，而且在自动包装线上提高了包装效率，降低了综合包装成本，正逐步取代传统的包装成为散件集合包装首选。

目前，将卷状的PE热收缩膜缠绕在需要包装的产品表面时，需要双人配合操作，即一人将展开的PE热收缩膜的端部压持在需要包装的产品表面，不仅占用较多的人力资源，而且在PE热收缩膜缠绕一圈后压持PE热收缩膜端部的人员松手后，PE热收缩膜容易从需要包装的产品表面滑落，影响缠绕的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供PE热收缩膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：PE热收缩膜，包括长链支化聚乙烯、己二酸脂、光稳定剂及溴化环氧树脂，其中按重量百分比：长链支化聚乙烯83％-90％、己二酸脂5％-6％、光稳定剂7％-9％及溴化环氧树脂4％-6％。

PE热收缩膜缠绕装置，包括PE热收缩膜本体，所述PE热收缩膜本体缠绕在收卷轴上，所述收卷轴转动安装在支撑架内，所述支撑架为U型结构，所述支撑架远离收卷轴的一面安装有把手，所述把手为U型结构，所述收卷轴面向把手的一侧设有储水筒，所述储水筒固定在支撑架内，所述储水筒内滑动安装有活塞，所述储水筒上端外表面安装有布水管，所述布水管为L型结构，所述布水管外表面面向PE热收缩膜本体的一侧从上至下等距安装有多个雾化喷头，所述储水筒背离收卷轴的一侧设有矩形盒，所述矩形盒面向储水筒的一面下部位置安装有连接管，所述连接管另一端与储水筒远离布水管的一端相连相通，所述矩形盒下端固定在支撑架内且矩形盒上端为开口状，所述矩形盒内滑动安装有与矩形盒内壁相贴合的橡胶塞，所述橡胶塞为矩形结构，所述橡胶塞上表面安装有小型电动推杆，所述小型电动推杆缸体端与支撑架固定连接。

具体地，所述把手的两侧均设有用于储存蓄电池的电池盒，所述电池盒与支撑架固定连接，所述支撑架面向把手的一面安装有用于控制小型电动推杆收缩和伸长的控制开关，所述控制开关通过导线分别与蓄电池和小型电动推杆电性连接。

具体地，所述橡胶塞上表面固定连接有支撑板，所述小型电动推杆活动端固定在支撑板上表面中部位置。

具体地，所述储水筒一端固定在限位孔内，所述限位孔开设在支撑架内一侧面，所述支撑架内面向限位孔的一侧面开设有通孔，所述储水筒远离限位孔的一端贯穿通孔并固定在通孔内，所述储水筒处于通孔外侧的一端中部位置安装有加水管，所述加水管另一端安装有截止阀。

具体地，所述布水管与储水筒相平行的部位均匀固定有多个连杆，所述连杆远离布水管的一端与储水筒固定连接。

具体地，所述布水管面向收卷轴的一侧设有用于限制PE热收缩膜本体一端位置的圆杆，所述圆杆的两端均固定连接有支杆，所述支杆远离圆杆的一端与支撑架固定连接，所述圆杆与支撑架的间距大于布水管与支撑架的间距。

具体地，所述收卷轴的两端均开设有销孔，所述支撑架与收卷轴相交的位置处开设有与销孔相对齐的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端固定连接有带一字槽的限位头，所述螺纹柱远离限位头的一端固定有用于延伸至销孔内的定位杆，所述定位杆、限位头与螺纹柱为一体成型结构。

具体地，所述销孔内设有沿销孔中轴线方向布置的弹簧，所述弹簧靠近定位头的一侧设有圆柱头，所述圆柱头滑动安装在销孔内。

PE热收缩膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：称量：按照设定的比例分别称取长链支化聚乙烯、己二酸脂、光稳定剂及溴化环氧树脂，其中按重量百分比：长链支化聚乙烯83％-90％、己二酸脂5％-6％、光稳定剂7％-9％及溴化环氧树脂4％-6％；

步骤2：混合：长链支化聚乙烯、己二酸脂、光稳定剂及溴化环氧树脂添加至混合机，混合机的转速为500r/min，混合温度为120摄氏度，制得熔融混合物料。

步骤3：将步骤2中的混合物料利用螺旋输送机输送至吹膜机，吹膜机将混合物料加热融化后吹塑成薄膜；

步骤4：将步骤3中的薄膜冷却定型、收卷、分切复卷、成品。

本发明的有益效果：

1、本发明的PE热收缩膜，在缠绕PE热收缩膜本体时，使PE热收缩膜本体的一端从收卷轴上展开，然后控制小型电动推杆伸长，小型电动推杆驱动橡胶塞在矩形盒内滑动，橡胶塞将矩形盒内的空气压入储水筒内，储水筒内的活塞在气压的推动下在储水筒内滑动，从而活塞将储水筒内的水分挤入布水管中，进入布水管中的水分通过雾化喷头形成雾状附着在展开后的PE热收缩膜本体表面，从而使PE热收缩膜本体的端部贴合在需要包装的产品表面，无须另外一人将PE热收缩膜本体的端部压持在需要包装的产品表面，实现单人操作，减少人力资源的占用，有利于提高PE热收缩膜本体缠绕的质量。

2、本发明的PE热收缩膜，在圆杆表面涂覆少许水分，然后将展开的PE热收缩膜本体搭在圆杆上，进而圆杆和收卷轴共同起到支撑展开的PE热收缩膜本体，便于使从雾化喷头喷出的水雾附着在展开后的PE热收缩膜本体表面。

3、本发明的PE热收缩膜，使圆杆与支撑架的间距大于布水管与支撑架的间距，从而支撑架安装布水管的一侧向下放置时，圆杆起到支撑的作用，防布水管与放置载体表面接触，起到保护布水管的作用。

4、本发明的PE热收缩膜，将缠绕有PE热收缩膜本体的收卷轴置于支撑架内，并将螺纹柱拧在支撑架上的螺纹孔内，同时使定位杆延伸至收卷轴上的销孔内，从而在两个定位杆的作用下，将收卷轴限制在支撑架内且不影响收卷轴的转动，便于在收卷轴上的PE热收缩膜本体使用完毕后更换新的收卷轴。

5、本发明的PE热收缩膜，将定位杆延伸至销孔内后，定位杆挤压圆柱头，圆柱头挤压弹簧，使弹簧产生弹性形变，在弹簧回弹力的作用下，降低螺纹柱在螺纹孔内发生转动的概率，提高收卷轴安装的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明PE热收缩膜缠绕装置的结构示意图；

图2为本发明PE热收缩膜缠绕装置中储水筒和矩形盒的装配示意图；

图3为本发明PE热收缩膜缠绕装置中弹簧、圆柱头和收卷轴的装配示意图；

图4为本发明PE热收缩膜缠绕装置中限位头、定位杆和螺纹柱的装配示意图；

图5为本发明PE热收缩膜缠绕装置中支撑架的立体图；

图中：1、PE热收缩膜本体，2、圆杆，3、支杆，4、收卷轴，5、限位头，6、加水管，7、截止阀，8、支撑架，9、小型电动推杆，10、把手，11、电池盒，12、矩形盒，13、储水筒，14、连杆，15、雾化喷头，16、布水管，17、支撑板，18、橡胶塞，19、连接管，20、活塞，21、销孔，22、圆柱头，23、弹簧，24、螺纹柱，25、定位杆，26、螺纹孔，27、通孔，28、限位孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种技术方案：PE热收缩膜，包括长链支化聚乙烯、己二酸脂、光稳定剂及溴化环氧树脂，其中按重量百分比：长链支化聚乙烯83％-90％、己二酸脂5％-6％、光稳定剂7％-9％及溴化环氧树脂4％-6％。

请参阅图1，PE热收缩膜缠绕装置，包括PE热收缩膜本体1，PE热收缩膜本体1缠绕在收卷轴4上，收卷轴4转动安装在支撑架8内，支撑架8为U型结构，支撑架8远离收卷轴4的一面安装有把手10，把手10为U型结构，在支撑架8上安装把手10，提供抓握载体。

参阅图1和图5，收卷轴4面向把手10的一侧设有储水筒13，储水筒13固定在支撑架8内，储水筒13一端固定在限位孔28内，限位孔28开设在支撑架8内一侧面，支撑架8内面向限位孔28的一侧面开设有通孔27，储水筒13远离限位孔28的一端贯穿通孔27并固定在通孔27内，将储水筒13的两端分别固定在限位孔28与通孔27内，增加储水筒13与支撑架8的接触范围，提高储水筒13与支撑架8连接的稳定性，在储水筒13的支撑下，提高支撑架8结构的强度，实现使支撑架8的厚度最小化，有利于缩减支撑架8的整体重量和降低支撑架8的生产成本，储水筒13处于通孔27外侧的一端中部位置安装有加水管6，加水管6另一端安装有截止阀7，打开截止阀7时，便于通过加水管6箱储水筒13内添加水分。

参阅图1，储水筒13内滑动安装有活塞20，储水筒13上端外表面安装有布水管16，布水管16为L型结构，布水管16外表面面向PE热收缩膜本体1的一侧从上至下等距安装有多个雾化喷头15，布水管16与储水筒13相平行的部位均匀固定有多个连杆14，连杆14远离布水管16的一端与储水筒13固定连接，利用多个连杆14连接布水管16和储水筒13，提高布水管16结构的稳定性。

参阅图1和图2，储水筒13背离收卷轴4的一侧设有矩形盒12，矩形盒12面向储水筒13的一面下部位置安装有连接管19，连接管19另一端与储水筒13远离布水管16的一端相连相通，矩形盒12下端固定在支撑架8内且矩形盒12上端为开口状，矩形盒12内滑动安装有与矩形盒12内壁相贴合的橡胶塞18，橡胶塞18为矩形结构，橡胶塞18上表面安装有小型电动推杆9，小型电动推杆9缸体端与支撑架8固定连接，把手10的两侧均设有用于储存蓄电池的电池盒11，电池盒11与支撑架8固定连接，支撑架8面向把手10的一面安装有用于控制小型电动推杆9收缩和伸长的控制开关，控制开关通过导线分别与蓄电池和小型电动推杆9电性连接，控制开关用于接通蓄电池与小型电动推杆9之间的电路，便于控制小型电动推杆9伸长或收缩，在缠绕PE热收缩膜本体1时，使PE热收缩膜本体1的一端从收卷轴4上展开，然后控制小型电动推杆9伸长，小型电动推杆9驱动橡胶塞18在矩形盒12内滑动，橡胶塞18将矩形盒12内的空气压入储水筒13内，储水筒13内的活塞20在气压的推动下在储水筒13内滑动，从而活塞20将储水筒13内的水分挤入布水管16中，进入布水管16中的水分通过雾化喷头15形成雾状附着在展开后的PE热收缩膜本体1表面，从而使PE热收缩膜本体1的端部贴合在需要包装的产品表面，无须另外一人将PE热收缩膜本体1的端部压持在需要包装的产品表面，实现单人操作，减少人力资源的占用，有利于提高PE热收缩膜本体1缠绕的质量。

作为本发明的一个实施例：参阅图2，橡胶塞18上表面固定连接有支撑板17，小型电动推杆9活动端固定在支撑板17上表面中部位置，支撑板17一方面起到支撑橡胶塞18的作用，保持橡胶塞18不变形，另一方面起到连接橡胶塞18和小型电动推杆9活动端的作用。

作为本发明的一个实施例：参阅图1，布水管16面向收卷轴4的一侧设有用于限制PE热收缩膜本体1一端位置的圆杆2，圆杆2的两端均固定连接有支杆3，支杆3远离圆杆2的一端与支撑架8固定连接，圆杆2与支撑架8的间距大于布水管16与支撑架8的间距，在圆杆2表面涂覆少许水分，然后将展开的PE热收缩膜本体1搭在圆杆2上，进而圆杆2和收卷轴4共同起到支撑展开的PE热收缩膜本体1，便于使从雾化喷头15喷出的水雾附着在展开后的PE热收缩膜本体1表面，使圆杆2与支撑架8的间距大于布水管16与支撑架8的间距，从而支撑架8安装布水管16的一侧向下放置时，圆杆2起到支撑的作用，防布水管16与放置载体表面接触，起到保护布水管16的作用。

作为本发明的一个实施例：参阅图1、图3和图4，收卷轴4的两端均开设有销孔21，支撑架8与收卷轴4相交的位置处开设有与销孔21相对齐的螺纹孔26，螺纹孔26内螺纹连接有螺纹柱24，螺纹柱24一端固定连接有带一字槽的限位头5，螺纹柱24远离限位头5的一端固定有用于延伸至销孔21内的定位杆25，定位杆25、限位头5与螺纹柱24为一体成型结构，将缠绕有PE热收缩膜本体1的收卷轴4置于支撑架8内，并将螺纹柱24拧在支撑架8上的螺纹孔26内，同时使定位杆25延伸至收卷轴4上的销孔21内，从而在两个定位杆25的作用下，将收卷轴4限制在支撑架8内且不影响收卷轴4的转动，便于在收卷轴4上的PE热收缩膜本体1使用完毕后更换新的收卷轴4。

作为本发明的一个实施例：参阅图1、图3和图4，销孔21内设有沿销孔21中轴线方向布置的弹簧23，弹簧23靠近定位头的一侧设有圆柱头22，圆柱头22滑动安装在销孔21内，将定位杆25延伸至销孔21内后，定位杆25挤压圆柱头22，圆柱头22挤压弹簧23，使弹簧23产生弹性形变，在弹簧23回弹力的作用下，降低螺纹柱24在螺纹孔26内发生转动的概率，提高收卷轴4安装的稳定性。

具体实施方式：在圆杆2表面涂覆少许水分，然后将展开的PE热收缩膜本体1搭在圆杆2上，进而圆杆2和收卷轴4共同起到支撑展开的PE热收缩膜本体1，便于使从雾化喷头15喷出的水雾附着在展开后的PE热收缩膜本体1表面，在缠绕PE热收缩膜本体1时，使PE热收缩膜本体1的一端从收卷轴4上展开，然后控制小型电动推杆9伸长，小型电动推杆9驱动橡胶塞18在矩形盒12内滑动，橡胶塞18将矩形盒12内的空气压入储水筒13内，储水筒13内的活塞20在气压的推动下在储水筒13内滑动，从而活塞20将储水筒13内的水分挤入布水管16中，进入布水管16中的水分通过雾化喷头15形成雾状附着在展开后的PE热收缩膜本体1表面，从而使PE热收缩膜本体1的端部贴合在需要包装的产品表面，无须另外一人将PE热收缩膜本体1的端部压持在需要包装的产品表面，实现单人操作，减少人力资源的占用，有利于提高PE热收缩膜本体1缠绕的质量。

PE热收缩膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：称量：按照设定的比例分别称取长链支化聚乙烯、己二酸脂、光稳定剂及溴化环氧树脂，其中按重量百分比：长链支化聚乙烯83％-90％、己二酸脂5％-6％、光稳定剂7％-9％及溴化环氧树脂4％-6％；

步骤2：混合：长链支化聚乙烯、己二酸脂、光稳定剂及溴化环氧树脂添加至混合机，混合机的转速为500r/min，混合温度为120摄氏度，制得熔融混合物料。

步骤3：将步骤2中的混合物料利用螺旋输送机输送至吹膜机，吹膜机将混合物料加热融化后吹塑成薄膜；

步骤4：将步骤3中的薄膜冷却定型、收卷、分切复卷、成品。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。