一种显示模组的支架、显示模组以及显示模组的装配方法

摘要

本公开提供了一种显示模组的支架、显示模组以及显示模组的装配方法，该支架具有第一表面，与第一表面相对的第二表面具有依次设置的第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面；第一台阶面的高度小于第二台阶面的高度，第二台阶面的高度小于第三台阶面的高度，高度为台阶面与第一表面之间的距离；第一台阶面用于印制电路板与显示模组之间的固定；第二台阶面用于支架与显示模组的背板之间的固定；第三台阶面用于显示模组与底座之间的固定。本公开通过设计具有三级台阶面的支架，使该支架可以同时实现PCB板和外部底座的固定，实现功能的集成，节省材料成本和生产人力成本。

说明书

技术领域

本公开涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组的支架、显示模组以及显示模组的装配方法。

背景技术

随着人们对于电子产品需求的不断提升，对于电子终端显示产品的尺寸需求趋向更大，产品的成本是主要的产品竞争力。产品的成本构成主要由材料成本，人工成本。材料成本即产品的零件数量少，零件用料少。人工成本即产品生产过程中，人力工时少。上述两个成本的降低，将导致产品整体成本的降低，提升产品竞争力，更受消费者的青睐，从而获得市场认可。

显示器产品必须用到的部品零件为内部的印制电路板(PCB，Printed CircuitBoard)，PCB板上件后即可作为显示器产品的硬件或软件的核心部分使用，而在将PCB板与显示模组进行组装时需要用到PCB支架，为PCB板的装配提供螺钉位和装配定位；与此同时，为了使显示器产品的直立使用或挂墙使用，显示器产品往往需要通过底座支架为产品的直立支撑或者挂墙支撑提供螺钉位，这就导致显示模组在设计过程中需要用到两种不同功能的支架，造成零件制作成本的提升，并且两个支架同时放置会占用显示模组背面更多的空间，影响显示产品整体的厚度。

发明内容

本公开实施例的目的在于提供一种显示模组的支架、显示模组以及显示模组的装配方法，用以解决现有技术中需要两种不同功能的支架导致零件制作成本提升，产品整体厚度提升的问题。

本公开的实施例采用如下技术方案：一种显示模组的支架，所述支架具有第一表面，与所述第一表面相对的第二表面具有依次设置的第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面；其中，所述第一台阶面的高度小于所述第二台阶面的高度，所述第二台阶面的高度小于所述第三台阶面的高度，所述高度为台阶面与所述第一表面之间的距离；所述第一台阶面用于印制电路板与所述显示模组之间的固定；所述第二台阶面用于所述支架与所述显示模组的背板之间的固定；所述第三台阶面用于所述显示模组与底座之间的固定。

在一些实施例中，所述第一台阶面上设置有第一连接部，所述支架基于与所述第一连接部相匹配的第一连接件与所述印制电路板固定连接；所述第二台阶面上设置有第二连接部，所述支架基于与所述第二连接部相匹配的第二连接件与所述显示模组的背板固定连接；所述第三台阶面上设置有第三连接部，所述支架基于与所述第三连接部相匹配的第三连接件与所述底座固定连接。

在一些实施例中，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部均为螺孔；所述第一连接件、所述第二连接件以及所述第三连接件均为被锁螺钉。

在一些实施例中，所述第二台阶面与所述第一台阶面之间的高度差大于所述印制电路板的厚度。

在一些实施例中，所述第三台阶面与所述第二台阶面之间的高度差大于或等于所述显示模组的后盖的厚度。

在一些实施例中，所述显示模组的背板表面具有凸起的定位柱，所述第二台阶面的两端开设有与所述定位柱外周形状相匹配的定位槽。

在一些实施例中，所述支架由金属材料或塑料制成。

在一些实施例中，所述支架为空心结构或实心结构。

本公开实施例还提供了一种显示模组，其特征在于，至少包括如上述的支架。

本公开实施例还提供了一种显示模组的装配方法，包括：在显示模组的背板上固定至少两个如上述的支架，其中，所述支架的第一表面与所述背板的表面接触，至少两个所述支架相对设置，使第一个支架的第一台阶面一侧与第二个支架的第一台阶面一侧相对；将印制电路板固定在两个所述支架的第一台阶面上；将显示模组的后盖固定在两个所述支架的第二台阶面上；将底座固定在两个所述支架的第三台阶面上。

本公开实施例的有益效果在于：通过设计具有三级台阶面的支架，使该支架可以同时实现PCB板和外部底座的固定，实现功能的集成，节省材料成本和生产人力成本；并且相较于现有技术中使用的支架尺寸，本公开实施例所提供的支架尺寸更小，使支架受力更集中，具有更高的装配可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开第一实施例中显示模组的支架的俯视结构示意图；

图2为本公开第一实施例中图1的剖面AA的截面示意图；

图3为本公开第一实施例中支架的安装示意图；

图4为本公开第三实施例中显示模组的装配方法的流程示意图。

具体实施方式

此处参考附图描述本公开的各种方案以及特征。

应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本公开的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本公开进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本公开的很多其它等效形式，它们具有如权利要求的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

显示器产品必须用到的部品零件为内部的PCB，PCB板上件后即可作为显示器产品的硬件或软件的核心部分使用，而在将PCB板与显示模组进行组装时需要用到PCB支架，为PCB板的装配提供螺钉位和装配定位；与此同时，为了使显示器产品的直立使用或挂墙使用，显示器产品往往需要通过底座支架为产品的直立支撑或者挂墙支撑提供螺钉位，这就导致显示模组在设计过程中需要用到两种不同功能的支架，造成零件制作成本的提升，并且两个支架同时放置会占用显示模组背面更多的空间，影响显示产品整体的厚度。

为了解决上述问题，本公开的第一实施例提供了一种显示模组的新型支架的设计，通过在支架的一侧表面实现三级台阶面的设计，实现一个支架满足PCB板和底座的同时安装。图1示出了本实施例所提供的支架的俯视结构示意图，图2为图1中剖面AA的截面示意图。如图1和图2所示，支架具有平整的第一表面10，与第一表面10相对的是具有三级台阶面的第二表面20，其中，第二表面20所呈现的三级台阶面包括依次设置的第一台阶面21、第二台阶面22以及第三台阶面23。在进行台阶面的设计时，第一台阶面21的高度小于与其相邻的第二台阶面22的高度，第二台阶面22的高度则小于与其相邻的第三台阶面23的高度，通过各个台阶面之间高度的差异来实现支架与不同组件之间的连接、需要注意的是，本实施例中所提到的台阶面的高度是指台阶面与第一表面之间的垂直距离，即图2中所示的支架中每个台阶面在水平方向上所呈现的宽度。

具体地，本实施例所提供的支架的第一台阶面21用于实现PCB板与显示模组之间的固定，第二台阶面22则用于实现支架本体与显示模组的背板之间的固定，第三台阶面23则用于实现显示模组与外置的底座之间的固定。实际上，支架通过第二台阶面22与显示模组背板固定后，提供了第一台阶面21和第三台阶面23作为PCB板和底座的装配面，通过支架的台阶面设计实现了支架与不同组件的连接，并以支架为中介，实现了PCB板和底座与显示模组之间的连接。

本实施例中所提供的支架的台阶面上均设置有连接部，例如，第一台阶面21上设置有第一连接部211，第二台阶面22上设置有第二连接部221，第三台阶面23上则设置有第三连接部231，PCB板、底座等组件可以通过与连接部匹配的连接件实现与支架之间的固定。在一些实施例中，连接部可以为螺孔，则其对应的连接件则为与螺孔相匹配的背锁螺钉；连接部还可以为卡槽，则其对应的连接件则为设置在PCB板、显示模组背板以及底座上的卡扣，通过卡扣与卡槽之间的连接实现PCB板等组件与支架件的连接；或者，连接部还可以为具有特定形状的凹槽，连接件则为设置在PCB板等组件表面与凹槽形状匹配的凸起，在连接时通过将凸起的一端与凹槽的一端对齐后进行滑动，在将凸起的一端滑动至凹槽的另一端时，完成支架与PCB板等组件的连接。在实际实现时，也可通过其他连接方式实现支架的台阶面与其他组件之间的连接，本实施例不进行具体限制，只要能实现相同的固定功能即可。另外，针对不同的台阶面也可使用不同种类的连接部和连接件，例如第一台阶面和第三台阶面开设螺孔，通过螺丝连接PCB板和底座，第二台阶面则通过卡扣进行支架与显示模组背板的连接。

图1所示的支架上的第一连接部211、第二连接部221以及第三连接部231均为螺孔，与连接部对应的连接件均为背锁螺钉，对于不同的台阶面来说，其表面上开设的螺孔数量和位置可以根据PCB板、显示模组背板或底座上所具有的螺孔的数量和位置进行设置，并且针对不同组件设置不同大小的螺孔，使用不同尺寸的螺钉进行固定。图1所示出的螺孔的位置和数量仅为一种示意，在实际设置时根据实际需求进行开具。另外，在进行支架的尺寸设计时，可根据螺孔的位置和数量进行台阶面的宽度的调整，在保证稳定连接的情况下，使台阶面的边缘距离螺孔位置还保留有一定安全距离，防止在螺孔紧固之后支架受力导致破损。

需要注意的是，支架的第一台阶面21实现了PCB板的固定，第三台阶面23实现了外置底座的固定，而支架的第二台阶面22除了用于实现支架本体与显示模组背板之间的固定以外，还用于固定显示模组的后盖，该后盖用于将已经固定完成的PCB板进行遮盖，避免其裸露在外导致电路板上元件损坏，同时还可以是显示模组的背板一侧看起来较为完整和统一。同样地，后盖也可以通过螺钉或者卡扣等方式与支架的第二台阶面22之间进行固定，本实施例不限制其具体连接固定方式。

在第一台阶面21上进行PCB板的固定连接时，支架的第一表面10与显示模组的背板接触，PCB板则与第一台阶面21接触，为了防止PCB板固定后影响后盖的安装，在进行支架制作时，应当保证第二台阶面22与第一台阶面21之间的高度差大于PCB板的厚度，并且应当保证PCB板与显示模组背板和后盖之间均具有一定的安全距离，以符合电器的安全标准。与此同时，后盖则与第二台阶面22接触，则第三台阶面23与第二台阶面22之间的高度差应大于或等于后盖的厚度，通常情况下，保证后盖安装后远离第二台阶面22的表面与第三台阶面23处于同一水平面即可。

在一些实施例中，在显示模组的背板表面上具有凸起的定位柱，在支架的第二台阶面22的两端可以设置与该定位柱的外周形状相匹配的定位槽222，便于进行支架安装时的定位。在定位柱为圆柱时，其外周形状为圆形，定位槽222的形状则可根据该圆形尺寸设置为一个通孔或如图1所示的设置为向内凹陷的弧边，若定位柱形状变化，则定位槽222形状相应变化即可。

在实际制作支架时，可以通过金属材料或硬质的塑料进行制作，并且根据制作材料的不同，可以将支架制作成实心结构或者空心结构。具体地，若使用塑料或具有较轻质量或较强延展性的金属(例如铝)进行支架制作时，可将支架制作成实心结构，保证其具有良好的支撑性能，同时在连接PCB板和底座之后也可以保证良好的强度；若使用不锈钢或具有良好支撑性能的金属进行支架制作时，可以采用具有一定厚度的板材，通过对板材的弯折操作使其形成支架的样式，然后再进行螺孔或定位槽的制作。

基于本实施例提供的支架，通过设计具有三级台阶面的支架，使该支架可以同时实现PCB板和外部底座的固定，实现功能的集成，节省材料成本和生产人力成本；并且相较于现有技术中使用的支架尺寸，本公开实施例所提供的支架尺寸更小，使支架受力更集中，具有更高的装配可靠性。

需要注意的是，图1和图2所示的支架为支架单体，在实际使用时则至少需要两个支架单体与显示模组的背板连接，以实现PCB板、后盖以及底座与显示模组之间的稳固连接。具体地，至少两个支架可以按照图3所示的位置进行安装设置，PCB板则在安装时与上下两个支架同时连接，后盖与底座同理。

本公开第二实施例提供了一种显示模组，该显示模组可以是电视、显示器等显示产品，该显示模组的背面则通过本公开第一实施例所提供的支架进行PCB板和底座的安装，利用具有三级台阶面的支架，同时进行PCB板和外部底座的固定，实现功能的集成，节省材料成本和生产人力成本；并且相较于现有技术中使用的支架尺寸，本公开实施例所提供的支架尺寸更小，使支架受力更集中，具有更高的装配可靠性。

本公开的第三实施例提供了一种显示模组的装配方法，即在显示模组背板安装PCB板和底座时的具体流程，如图4所示，主要包括以下步骤：

S1，在显示模组的背板上固定至少两个支架；

S2，将印制电路板固定在两个支架的第一台阶面上；

S3，将显示模组的后盖固定在两个支架的第二台阶面上；

S4，将底座固定在两个支架的第三台阶面上。

具体地，本实施例所安装的支架为本公开第一实施例中所提供的之间，并且在显示模组背板上安装支架时，使支架的第一表面与背板的表面接触；在安装的支架的数量为两个时，将两个支架相对设置，如图3所示，使第一个支架的第一台阶面一侧与第二个支架的第一台阶面一侧相对，便于PCB板同时与两侧的支架进行固定。若安装的支架数量超过两个，则至少保证有其中两个支架相对设置，其他支架可以根据实际情况进行安装。

在实际进行支架的制作时，可以根据需要进行支架安装的显示模组的具体需求进行支架尺寸的调整，以及支架台阶面上连接部的设置，同时还需要根据PCB板、后盖以及底座的尺寸对应进行台阶面高度、宽度、长度以及两个支架之间距离的调整，本实施例在此不进行详细赘述。

基于本实施例提供的支架，通过设计具有三级台阶面的支架，使该支架可以同时实现PCB板和外部底座的固定，实现功能的集成，节省材料成本和生产人力成本；并且相较于现有技术中使用的支架尺寸，本公开实施例所提供的支架尺寸更小，使支架受力更集中，具有更高的装配可靠性。

以上对本公开多个实施例进行了详细说明，但本公开不限于这些具体的实施例，本领域技术人员在本公开构思的基础上，能够做出多种变型和修改实施例，这些变型和修改都应落入本公开所要求保护的范围之内。