一种基于SMC玻璃钢加工的裁切清洗装置

摘要

本发明涉及玻璃钢加工技术领域，尤其是一种基于SMC玻璃钢加工的裁切清洗装置，针对现有技术中的玻璃钢加工装置的各组件之间联动性能太差，容易出现在切割时没有及时将玻璃钢夹紧的问题，现提出如下方案，其包括：放料机构，所述放料机构包括底座、转动连接在底座顶部的支撑轴和铰接在支撑轴两侧顶部的加工台，加工台的内部开设有空腔，且加工台顶部开设有与空腔连通的连接孔，所述支撑轴的两侧外壁上均安装有可沿支撑轴轴向移动的升降板。本发明结构合理，操作简单，可以随着安装板的下降而在切割之间就可以将物料夹紧，还可以在物料加工完后，自动将物料投入到清洗机构中进行清洗，整个工序配合紧密，加工效率高，易于推广使用。

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢加工领域，尤其涉及一种基于SMC玻璃钢加工的裁切清洗装置。

背景技术

玻璃钢学名纤维增强塑料，在现有的生产生活中应用的比较广泛，在加工玻璃钢的过程中，常会涉及到对玻璃钢的切割，在切割玻璃钢的过程中，需要将玻璃钢先固定住，然后再对其进行切割。

但是现有技术中在切割玻璃钢的工序上需要设置多种控制装置，用来在切割之前先将玻璃钢夹紧，然后在切割完成之后再将玻璃钢从切割台上输送下来，这其中，需要通过控制器来对不同的电子器件进行操控，有时候就会出现某一控制环节出现问题导致无法正常工作，从而给影响到整个工序的运行，不同组件之间的配合性能太差，可能会出现在切割的时候没有及时的将玻璃钢夹紧等情况，而且在玻璃钢切割完成后，也无法对玻璃钢表面的碎屑和污渍进行及时的清理，为此，本方案提出了一种基于SMC玻璃钢加工的裁切清洗装置。

发明内容

本发明提出的一种基于SMC玻璃钢加工的裁切清洗装置，解决了现有技术中的玻璃钢加工装置的各组件之间联动性能太差，容易出现在切割时没有及时将玻璃钢夹紧的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于SMC玻璃钢加工的裁切清洗装置，包括：

放料机构，所述放料机构包括底座、转动连接在底座顶部的支撑轴和铰接在支撑轴两侧顶部的加工台，加工台的内部开设有空腔，且加工台顶部开设有与空腔连通的连接孔，所述支撑轴的两侧外壁上均安装有可沿支撑轴轴向移动的升降板，两个升降板分别与两个加工台之间连接有第一连杆；

固料机构，所述固料机构包括转动安装在空腔内的固定轴和滑接在加工台顶部的两个固定板，所述固定轴的一侧外壁上固定有固定块，固定块位于连接孔正下方两个固定板相对的一侧均安装有夹板，两个所述固定板与固定轴之间通过联动机构连接；

锁定机构，所述锁定机构安装在支撑轴与加工台之间、以用于锁定固定轴；

下料机构，所述下料机构用于驱使升降板升降、以带动加工台转动；

切割机构，所述切割机构包括安装在底座顶部的安装架、通过伸缩组件安装在安装架上的安装板和安装在安装板底面的切割机，安装板底面固定有与连接孔吻合的固定柱，固定柱底部位于切割机下方；以及

清洗机构，所述清洗机构位于其中一个加工台一侧、以用于清洗从加工台上输送下来的物料。

优选的，所述联动机构包括滑接在空腔底部的连接板和滑接在空腔远离固定轴一侧内壁上的两个移动块，两个移动块均与连接板之间通过第二连杆铰接，所述固定轴的外部固定有固定块和两个绳轮，两个绳轮均与连接板之间通过钢丝绳连接，所述加工台的顶部开设有与空腔连通的滑槽，两个移动块的顶部均固定有连接块，两个连接块的顶部均贯穿滑槽、并分别与两个固定板的底部固接，所述联动机构还包括固定在连接板远离固定轴一侧外壁上的第一弹簧，第一弹簧的另一端与空腔滑接有移动块的一侧内壁固接。

优选的，所述夹板通过连接组件活动安装在固定板上，连接组件包括固定在夹板背面的连接柱和螺纹连接在固定板顶部的锁紧螺栓，所述固定板内侧面开设有用于安装连接柱的通孔，连接柱的另一端贯穿通孔延伸至固定板外侧，锁紧螺栓的底部延伸至通孔内、并与连接柱外壁抵接，所述夹板的正面安装有橡胶垫。

优选的，所述支撑轴的两侧外壁上均开设有沿其轴向设置的安装槽，两个升降板的一端分别延伸至两个安装槽内，两个安装槽内均固定有沿其长度设置的限位柱，且两个限位柱分别垂直贯穿两个升降板设置，所述限位柱与升降板滑接，两个限位柱的外部均套设有第二弹簧，且第二弹簧位于升降板顶部。

优选的，所述下料机构包括固接在升降板底部的支撑柱和套设在支撑轴外部的圆环，所述圆环固接在底座顶部，且圆环不与支撑轴接触，圆环顶面开设有清洗机构的一侧设有凹槽，且凹槽的两侧均为斜面，支撑柱的底部安装有滚珠，滚珠与圆环顶面抵接。

优选的，所述空腔靠近支撑柱的一侧内壁上开设有收纳孔，所述锁定机构包括活动设置于收纳孔内的定位柱和固定在定位柱一端的第三弹簧，第三弹簧的另一端与收纳孔远离空腔的一侧内壁固接，所述定位柱的另一端延伸至空腔内、并与固定轴外壁抵接，所述固定轴外壁上开设有与固定轴吻合的定位孔，所述锁定机构还包括固定在定位柱固定有第三弹簧的一端上的固定绳，固定绳的另一端延伸至加工台外部、并与支撑轴固接。

优选的，所述清洗机构包括清洗池、固定在清洗池外部的水箱、滑接在清洗池内部的接料板和安装在清洗池两侧内壁上的两个固定管，且清洗池同一侧内壁上的两个固定管分别位于接料板的上下两侧，所述固定管上安装有多个喷嘴，所述清洗池两侧长边内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均安装有沿其长度方向设置的电动伸缩杆，所述接料板的两侧外壁上均固定有限位板，两个限位板的一端分别延伸至两个限位槽内、并与限位槽滑接，两个电动伸缩杆的伸长端分别与两个限位板的一侧固接，所述水箱上安装有高压水泵、以用于将水箱内的清洗液输送到固定管中，所述清洗池的一侧短边开设有出料槽。

优选的，所述加工台的顶部固定有多个定位凸起，且多个定位凸起成直线排列在两个夹板靠近支撑轴的一侧。

优选的，所述伸缩组件为液压缸，所述安装板底面安装有沿其长度设置的螺纹柱，螺纹柱外部螺纹连接有移动座，所述切割机安装在移动座底部，所述安装板上还安装有用于驱动螺纹柱转动的传动电机。

本发明的有益效果：

1、通过固料机构、安装板和固定柱之间的配合，可以在固定柱穿过连接孔进入空腔之后与固定块抵接，从而带动固定轴转动，进而使得两个夹板相互靠近，从而将待加工的物料夹紧，从而达到在切割机与物料接触之前先将物料夹紧。

2、通过锁定机构将定位柱插入到定位孔内部，从而将固定轴锁住，使得固定柱与固定块失去接触后，固料机构仍然可以将物料夹紧。

3、通过下料机构的设置，可以在加工台转动到清洗池正上方的时候将加工台倾斜下来，而加工台倾斜后，由于固定绳的长度不变，所以使得在加工台下降的过程中定位柱逐渐退出到定位孔外部，然后再第一弹簧的作用下，两个夹板就会将夹住的物料松开，而松开后的物料则是会在重力的作用下掉在接料板上，然后再被喷嘴喷出的清洗液清洗干净。

本发明结构合理，操作简单，可以随着安装板的下降而在切割之间就可以将物料夹紧，还可以在物料加工完后，自动将物料投入到清洗机构中进行清洗，整个工序配合紧密，加工效率高，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图。

图2为本发明的加工台的内部结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本发明的加工台的俯视图。

图5为本发明的圆环的结构示意图。

图6为本发明的圆环的俯视图。

图7为本发明的清洗机构的正视剖视图。

图8为本发明的清洗机构的俯视剖视图。

图中标号：1、底座；2、支撑轴；3、加工台；4、圆环；5、支撑柱；6、安装槽；7、限位柱；8、第一连杆；9、升降板；10、安装板；11、液压缸；12、固定柱；13、移动座；14、螺纹柱；15、切割机；16、固定绳；17、清洗池；18、水箱；19、高压水泵；20、固定轴；21、绳轮；22、固定块；23、连接块；24、连接板；25、移动块；26、第二连杆；27、定位孔；28、定位柱；29、收纳孔；30、固定板；31、夹板；32、连接柱；33、锁紧螺栓；34、定位凸起；35、连接孔；36、滑槽；37、凹槽；38、出料槽；39、固定管；40、喷嘴；41、限位槽；42、接料板；43、限位板；44、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种基于SMC玻璃钢加工的裁切清洗装置，包括：放料机构、固料机构、锁定机构、下料机构、切割机构和清洗机构；

放料机构包括底座1、转动连接在底座1顶部的支撑轴2和铰接在支撑轴2两侧顶部的加工台3，底座1内有安装腔，安装腔内安装有转动电机，转动电机的输出轴与支撑轴2传动连接，加工台3的内部开设有空腔，且加工台3顶部开设有与空腔连通的连接孔35，支撑轴2的两侧外壁上均安装有可沿支撑轴2轴向移动的升降板9，两个升降板9分别与两个加工台3之间连接有第一连杆8，通过第一连杆8对加工台3进行支撑，以保证加工台3的稳定；

固料机构包括转动安装在空腔内的固定轴20和滑接在加工台3顶部的两个固定板30，固定轴20的一侧外壁上固定有固定块22，固定块22位于连接孔35正下方两个固定板30相对的一侧均安装有夹板31，夹板31通过连接组件活动安装在固定板30上，连接组件包括固定在夹板31背面的连接柱32和螺纹连接在固定板30顶部的锁紧螺栓33，固定板30内侧面开设有用于安装连接柱32的通孔，连接柱32的另一端贯穿通孔延伸至固定板30外侧，锁紧螺栓33的底部延伸至通孔内、并与连接柱32外壁抵接，夹板31的正面安装有橡胶垫，根据所加工的物料宽度的不同可以对两个夹板31之间的距离进行调节，从而保证夹板31可以在切割机15切割之前刚好将物料进夹紧，调节夹板31的位置时，只需要将锁紧螺栓33拧松，然后就可以移动夹板31，夹板31调整好后再将锁紧螺栓33拧紧，从而利用锁紧螺栓33与连接柱22之间的静摩擦力将连接柱22锁住，而橡胶垫的设置则是可以避免夹板对玻璃钢带来损伤；

两个固定板30与固定轴20之间通过联动机构连接，联动机构包括滑接在空腔底部的连接板24和滑接在空腔远离固定轴20一侧内壁上的两个移动块25，两个移动块25均与连接板24之间通过第二连杆26铰接，固定轴20的外部固定有固定块22和两个绳轮21，两个绳轮21均与连接板24之间通过钢丝绳连接，加工台3的顶部开设有与空腔连通的滑槽36，两个移动块25的顶部均固定有连接块23，两个连接块23的顶部均贯穿滑槽36、并分别与两个固定板30的底部固接，联动机构还包括固定在连接板24远离固定轴20一侧外壁上的第一弹簧，第一弹簧的另一端与空腔滑接有移动块25的一侧内壁固接，固定轴20转动时，会使得钢丝绳被收卷在绳轮21上，从而使得连接板24向靠近固定轴20的一侧移动，此时第一弹簧被拉伸，同时两个移动块25也相互靠近，进而使得两个固定板30相互靠近，进而利用夹板31将物料夹紧；

锁定机构安装在支撑轴2与加工台3之间、以用于锁定固定轴20，空腔靠近支撑柱5的一侧内壁上开设有收纳孔29，锁定机构包括活动设置于收纳孔29内的定位柱28和固定在定位柱28一端的第三弹簧，第三弹簧的另一端与收纳孔29远离空腔的一侧内壁固接，定位柱28的另一端延伸至空腔内、并与固定轴20外壁抵接，固定轴20外壁上开设有与固定轴20吻合的定位孔27，锁定机构还包括固定在定位柱28固定有第三弹簧的一端上的固定绳16，固定绳16的另一端延伸至加工台3外部、并与支撑轴2固接，在定位柱28的一端抵接在固定轴20外壁上的时候，第三弹簧是处于压缩状态的，固定轴20的转动，定位柱28与定位孔27正对时，定位柱28的一端就会卡合进定位孔27内，从而将固定轴20锁住，而在加工台3倾斜后，在固定绳16的限制下，定位柱28会从定位孔27内退出来，从而使得固定轴20会在第一弹簧的作用下翻转，进而使得夹板31可以将夹紧的物料松开；

下料机构用于驱使升降板9升降、以带动加工台3转动，支撑轴2的两侧外壁上均开设有沿其轴向设置的安装槽6，两个升降板9的一端分别延伸至两个安装槽6内，两个安装槽6内均固定有沿其长度设置的限位柱7，且两个限位柱7分别垂直贯穿两个升降板9设置，限位柱7与升降板9滑接，两个限位柱7的外部均套设有第二弹簧，且第二弹簧位于升降板9顶部，下料机构包括固接在升降板9底部的支撑柱5和套设在支撑轴2外部的圆环4，圆环4固接在底座1顶部，且圆环4不与支撑轴2接触，圆环4顶面开设有清洗机构的一侧设有凹槽37，且凹槽37的两侧均为斜面，支撑柱5的底部安装有滚珠，滚珠与圆环4顶面抵接，当支撑柱5位于圆环4顶面平整位置的时候，第二弹簧的两端分别抵接在升降板9顶部和安装槽6的底面之间，且处于压缩的状态，当支撑柱5滑进凹槽37内时，在第二弹簧的作用下，升降板9下降，从而带动加工台3倾斜，进而可以使得加工台3上的物料可以落在接料板42上，而将凹槽37的两侧设为斜面，则是便于支撑柱5顺着斜面滑出凹槽37；

切割机构包括安装在底座1顶部的安装架、通过伸缩组件安装在安装架上的安装板10和安装在安装板10底面的切割机15，安装板10底面固定有与连接孔35吻合的固定柱12，固定柱12底部位于切割机15下方，伸缩组件为液压缸11，安装板10底面安装有沿其长度设置的螺纹柱14，螺纹柱14外部螺纹连接有移动座13，移动座13的顶面与安装板10顶面抵接，切割机15安装在移动座13底部，安装板10上还安装有用于驱动螺纹柱14转动的传动电机，通过液压缸11的伸缩来带动安装板10升降，固定柱12的底部位于切割机15下方，使得在切割机与物料接触之前，固定柱12就可以先进入到空腔内并将固定块22向下挤压，从而使得固定轴20转动，最终在切割机15与物料接触之前将物料夹紧；

加工台3的顶部固定有多个定位凸起34，且多个定位凸起34成直线排列在两个夹板31靠近支撑轴2的一侧，定位凸起的设置使得在放置物料的时候，可以对物料进行定位，避免物料将连接孔35遮盖住；

清洗机构位于其中一个加工台3一侧、以用于清洗从加工台3上输送下来的物料，清洗机构包括清洗池17、固定在清洗池17外部的水箱18、滑接在清洗池17内部的接料板42和安装在清洗池17两侧内壁上的两个固定管39，且清洗池17同一侧内壁上的两个固定管39分别位于接料板42的上下两侧，固定管39上安装有多个喷嘴40，喷嘴40的出口均朝向接料板42，清洗池17两侧长边内壁上均开设有限位槽41，两个限位槽41内均安装有沿其长度方向设置的电动伸缩杆44，接料板42由矩形框和设置在矩形框内的钢丝网组成，矩形框的两侧外壁上均固定有限位板43，两个限位板43的一端分别延伸至两个限位槽41内、并与限位槽41滑接，两个电动伸缩杆44的伸长端分别与两个限位板43的一侧固接，水箱18上安装有高压水泵19、以用于将水箱18内的清洗液输送到固定管39中，清洗池17的一侧短边开设有出料槽38，清洗时，高压水泵19将清洗液输送到固定管39中，然后清洗液再从喷嘴40喷出、并喷在物料正反两面，清洗干净的物料再被送入到靠近出料槽38的位置，最后操作人员就可以将物料从接料板42上取下来。

工作原理：加工时，将待加工的玻璃钢放置在加工台3上的两个夹板之间，然后启动液压缸11伸长，从而带动安装板10，随着安装板10下降，固定柱12先穿过连接孔进入到空腔内，并将固定块22向下挤压，从而使得固定轴20发生转动，固定轴20转动后使得钢丝绳被收卷在绳轮21上，从而使得连接板24向靠近固定轴20的一侧移动，此时第一弹簧被拉伸，同时两个移动块25也相互靠近，进而使得两个固定板30相互靠近，最终在两个夹板31将物料夹紧之后，固定块22也转动到固定柱12的一侧、并与固定柱12的外壁滑接，同时定位柱28也在第三弹簧的作用下卡进定位孔27内，从而使得固定轴20不会再随着固定柱12的下降而转动，随着安装板10继续下降，切割机15与物料接触，并完成对物料的切割，切割完成之后，安装板10上升回到原处，然后转动电机转动，从而将两个加工台3的位置调换过来，当放置有物料的加工台3逐渐转动到清洗池17的上方的时候，支撑柱5顺着圆环4的表面滑动，直到支撑柱5进入到凹槽37内，这时升降板9会随之下降，从而使得加工台3向下倾斜，在加工台3向下倾斜的过程中，由于固定绳的长度不变，所以使得在加工台3下降的过程中定位柱28逐渐退出到定位孔27外部，然后再第一弹簧的作用下，两个夹板31就会将夹住的物料松开，而松开后的物料则是会在重力的作用下掉在接料板42上，然后再被喷嘴40喷出的清洗液清洗干净，清洗干净的物料再被送入到靠近出料槽38的位置，方便操作人员将物料从接料板42上取下来。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。