一种弹片加工用可自动校验的弹片模具及其校验方法

摘要

本发明公开了一种弹片加工用可自动校验的弹片模具及其校验方法，包括有支撑柱与模具基座，所述支撑柱的顶端螺纹连接有底板，且所述底板的两侧顶端设置有螺纹基板，所述螺纹基板的内侧夹持有配电块，所述底板的上方螺纹连接有螺栓条，且所述螺栓条的外侧上方滑套接连接有滑块。该发明装置主要是利用利用内衬组件附着起来达到检测校验的目的，这样能够最大程度的实时检测设备的生产效果，由于组件较小，分布多组，能够更加精准的检测校验的产品的各项参数，这样能够保证设备的校验质量，最大程度的减少工作人员的精力，在检验中可起到自主的校验的作用，达到了自主检测校验的目的，与现有技术相比，提升了产品的质量，也提升了气压的经济效益。

说明书

技术领域

本发明涉及弹片模具技术领域，尤其是一种弹片加工用可自动校验的弹片模具及其校验方法。

背景技术

弹片模具是制造金属弹片的一种设备，金属弹片是采用超薄和超厚不锈钢材料制作而成，金属弹片是开关上的一个重要的组成部分，金属弹片主要应用于薄膜开关、接触开关、PCB板、FPC板，医疗器械等产品中，薄膜按键上的金属弹片位于PCB板上的导电部位，当受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的线路，从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作。

现有弹片模具，缺乏对即时对弹片的自动校验的功能，使得设备生产产品的质量无法保证，给工作人员带来了较大的压力，而且设备缺乏智能性，也造成了设备不能自主的进行产品的校验，使得后期需要人工来保证产品的检测，从而使得整个的生产质量无法提升，影响了企业效益。

为此，我们提出一种弹片加工用可自动校验的弹片模具及其校验方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹片加工用可自动校验的弹片模具及其校验方法，以解决上述背景技术中提出现有的弹片模具及其校验方法，缺乏对即时对弹片的自动校验的功能，使得设备生产产品的质量无法保证，给工作人员带来了较大的压力，而且设备缺乏智能性，也造成了设备不能自主的进行产品的校验，使得后期需要人工来保证产品的检测，从而使得整个的生产质量无法提升，影响了企业效益的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹片加工用可自动校验的弹片模具及其校验方法，包括有支撑柱与模具基座，所述支撑柱的顶端螺纹连接有底板，且所述底板的两侧顶端设置有螺纹基板，所述螺纹基板的内侧夹持有配电块，所述底板的上方螺纹连接有螺栓条，且所述螺栓条的外侧上方滑套接连接有滑块，所述模具基座设置于滑块的上方。

在进一步实施例中，所述底板由机柜、电源口、门板、控制显示屏、台板组合而成，且所述机柜与电源口为一体化设置，所述门板与控制显示屏关于机柜的中轴线对称分布，且所述机柜的顶端螺纹连接有台板。

在进一步实施例中，所述螺纹基板由减震杆、支架、旋转台、扳手、横杆组合而成，且所述减震杆关于支架的下方分布四组，所述旋转台与扳手为旋转连接，且所述横杆配合上旋转台与支架形成龙门结构。

在进一步实施例中，所述配电块由液压电缸、伸缩杆、连接口、背板、回弹板、压合块，且所述液压电缸与伸缩杆之间为伸缩连接，所述伸缩杆通过连接口的配合下与背板形成螺纹固定连接，且所述背板与回弹板相互平行分布，所述压合块为凸起构造。

在进一步实施例中，所述螺栓条由轨槽、导轨条组合而成，且所述导轨条关于轨槽的内侧分布两条，所述轨槽为开放式构造。

在进一步实施例中，所述滑块由支撑板、导向轮、减震垫组合而成，且所述支撑板的两侧下方设置有两组导向轮，且支撑板的上方贴合有减震垫。

在进一步实施例中，所述模具基座由伸缩减震棒、螺纹固定片、多孔块、模具槽座、圆柱检测棒组合而成，且所述模具基座的四周上方设置有四组伸缩减震棒，所述模具基座的上方通过螺纹固定片螺纹固定连接有多孔块，且多孔块的上方贴合有模具槽座，所述模具槽座的内侧底端分布多组圆柱检测棒。

在进一步实施例中，所述多孔块为多孔状构造，且所述模具槽座为内凹式构造，所述圆柱检测棒等距分布于模具槽座的内侧。

基于上述实施例技术方案：一种弹片加工用可自动校验的弹片模具及其校验方法，包括如下步骤，

步骤一、首先用户可选定较为平坦的场地，可在支撑柱的上方螺纹连接好底板，可使得底板的上方设置好机柜，机柜可利用电源口连接上电源，利用机柜前侧设置好门板可方便用户开闭，用户可利用安装在控制显示屏对设备进行调控，进而在机柜的上方设置好台板；

步骤二、可在台板的上方设置好螺栓条，使得螺栓条能够牢固的固定好轨槽，使得能够安装好导轨条，导轨条可驱动多组的滑块进行滑动，可在滑块的上方设置好支撑板，使得支撑板的两侧下方的导向轮能够在轨槽的两侧上方进行导向的运动，防止设备因冲击力造成偏转倒伏，可在支撑板的上方设置好减震垫，减震垫能够减少模具基座压合模具产生的压力；

步骤三、可在台板的两侧上方设置好螺纹基板，螺纹基板的上方设置四组减震杆以支撑好支架起到减震的作用，可在支架的上方设置好旋转台，以达到利用安装在旋转台的上方的扳手能够固定与解开设备，将横杆进行转动，以方便用户组装好配电块，起到吊起支撑的效果，可在配电块的下方设置好液压电缸，液压电缸可输出动力带动伸缩杆进行冲击运动，使得作用力通过安装在连接口冲击到背板，在利用背板与回弹板的相互作用下达到减震的作用，从而使得安装在回弹板的内侧夹持的压合块能够精准的将作用力按压出去，可在模具基座的四周上方设置好伸缩减震棒能够对贴上回弹板进行减震的作用，可在模具基座上方利用螺纹固定片将多孔块进行螺纹固定连接起来，由于多孔块为多孔状构造，能够将热量散发出去，以减少冲击力产生的热量对设备的损伤，可在多孔块的上方设置好具备内凹式构造的模具槽座，进而在模具槽座的内侧设置好等距分布的圆柱检测棒，以达到在压合块冲击模具槽座内侧产品的时候实时的检测校验产品的准确度的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明装置主要是利用利用内衬组件附着起来达到检测校验的目的，这样能够最大程度的实时检测设备的生产效果，由于设备组件较小，分布多组，能够更加精准的检测校验的产品的各项参数，这样能够保证设备的校验质量，最大程度的减少工作人员的精力，在检验中可起到自主的校验的作用，达到了自主检测校验的目的，与现有技术相比，提升了产品的质量，也提升了气压的经济效益。

附图说明

图1为一种弹片加工用可自动校验的弹片模具及其校验方法的结构示意图；

图2为本发明中仰视的结构示意图；

图3为本发明中螺纹基板与配电块的结构示意图；

图4为本发明中连接口的结构示意图；

图5为本发明中滑块与支撑板的结构示意图；

图6为本发明中模具基座与伸缩减震棒的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底板；201、机柜；202、电源口；203、门板；204、控制显示屏；205、台板；3、螺纹基板；301、减震杆；302、支架；303、旋转台；304、扳手；305、横杆；4、配电块；401、液压电缸；402、伸缩杆；403、连接口；404、背板；405、回弹板；406、压合块；5、螺栓条；501、轨槽；502、导轨条；6、滑块；601、支撑板；602、导向轮；603、减震垫；7、模具基座；701、伸缩减震棒；702、螺纹固定片；703、多孔块；704、模具槽座；705、圆柱检测棒。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种弹片加工用可自动校验的弹片模具及其校验方法，包括有支撑柱1与模具基座7，支撑柱1的顶端螺纹连接有底板2，且底板2的两侧顶端设置有螺纹基板3，螺纹基板3的内侧夹持有配电块4，底板2的上方螺纹连接有螺栓条5，且螺栓条5的外侧上方滑套接连接有滑块6，模具基座7设置于滑块6的上方，模具基座7由伸缩减震棒701、螺纹固定片702、多孔块703、模具槽座704、圆柱检测棒705组合而成，且模具基座7的四周上方设置有四组伸缩减震棒701，模具基座7的上方通过螺纹固定片702螺纹固定连接有多孔块703，且多孔块703的上方贴合有模具槽座704，模具槽座704的内侧底端分布多组圆柱检测棒705，多孔块703为多孔状构造，且模具槽座704为内凹式构造，圆柱检测棒705等距分布于模具槽座704的内侧，可在模具基座7的四周上方设置好伸缩减震棒701能够对贴上回弹板405进行减震的作用，可在模具基座7上方利用螺纹固定片702将多孔块703进行螺纹固定连接起来，由于多孔块703为多孔状构造，能够将热量散发出去，以减少冲击力产生的热量对设备的损伤，可在多孔块703的上方设置好具备内凹式构造的模具槽座704，进而在模具槽座704的内侧设置好等距分布的圆柱检测棒705，以达到在压合块406冲击模具槽座704内侧产品的时候实时的检测校验产品的准确度的效果。

实施例2

请参阅图3-4，与实施例1相区别的是：螺纹基板3由减震杆301、支架302、旋转台303、扳手304、横杆305组合而成，且减震杆301关于支架302的下方分布四组，旋转台303与扳手304为旋转连接，且横杆305配合上旋转台303与支架302形成龙门结构，配电块4由液压电缸401、伸缩杆402、连接口403、背板404、回弹板405、压合块406，且液压电缸401与伸缩杆402之间为伸缩连接，伸缩杆402通过连接口403的配合下与背板404形成螺纹固定连接，且背板404与回弹板405相互平行分布，压合块406为凸起构造，螺纹基板3的上方设置四组减震杆301以支撑好支架302起到减震的作用，可在支架302的上方设置好旋转台303，以达到利用安装在旋转台303的上方的扳手304能够固定与解开设备，将横杆305进行转动，以方便用户组装好配电块4，起到吊起支撑的效果，可在配电块4的下方设置好液压电缸401，液压电缸401可输出动力带动伸缩杆402进行冲击运动，使得作用力通过安装在连接口403冲击到背板404，在利用背板404与回弹板405的相互作用下达到减震的作用，从而使得安装在回弹板405的内侧夹持的压合块406能够精准的将作用力按压出去。

实施例3

请参阅图5，与实施例1相区别的是：螺栓条5由轨槽501、导轨条502组合而成，且导轨条502关于轨槽501的内侧分布两条，轨槽501为开放式构造，滑块6由支撑板601、导向轮602、减震垫603组合而成，且支撑板601的两侧下方设置有两组导向轮602，且支撑板601的上方贴合有减震垫603，螺栓条5能够牢固的固定好轨槽501，使得能够安装好导轨条502，导轨条502可驱动多组的滑块6进行滑动，可在滑块6的上方设置好支撑板601，使得支撑板601的两侧下方的导向轮602能够在轨槽501的两侧上方进行导向的运动，防止设备因冲击力造成偏转倒伏，可在支撑板601的上方设置好减震垫603，减震垫603能够减少模具基座7压合模具产生的压力。

基于上述的实施例1、实施例2、实施例3的操作方法，包括如下步骤，步骤一、首先用户可选定较为平坦的场地，可在支撑柱1的上方螺纹连接好底板2，可使得底板2的上方设置好机柜201，机柜201可利用电源口202连接上电源，利用机柜201前侧设置好门板203可方便用户开闭，用户可利用安装在控制显示屏204对设备进行调控，进而在机柜201的上方设置好台板205；

步骤二、可在台板205的上方设置好螺栓条5，使得螺栓条5能够牢固的固定好轨槽501，使得能够安装好导轨条502，导轨条502可驱动多组的滑块6进行滑动，可在滑块6的上方设置好支撑板601，使得支撑板601的两侧下方的导向轮602能够在轨槽501的两侧上方进行导向的运动，防止设备因冲击力造成偏转倒伏，可在支撑板601的上方设置好减震垫603，减震垫603能够减少模具基座7压合模具产生的压力；

步骤三、可在台板205的两侧上方设置好螺纹基板3，螺纹基板3的上方设置四组减震杆301以支撑好支架302起到减震的作用，可在支架302的上方设置好旋转台303，以达到利用安装在旋转台303的上方的扳手304能够固定与解开设备，将横杆305进行转动，以方便用户组装好配电块4，起到吊起支撑的效果，可在配电块4的下方设置好液压电缸401，液压电缸401可输出动力带动伸缩杆402进行冲击运动，使得作用力通过安装在连接口403冲击到背板404，在利用背板404与回弹板405的相互作用下达到减震的作用，从而使得安装在回弹板405的内侧夹持的压合块406能够精准的将作用力按压出去，可在模具基座7的四周上方设置好伸缩减震棒701能够对贴上回弹板405进行减震的作用，可在模具基座7上方利用螺纹固定片702将多孔块703进行螺纹固定连接起来，由于多孔块703为多孔状构造，能够将热量散发出去，以减少冲击力产生的热量对设备的损伤，可在多孔块703的上方设置好具备内凹式构造的模具槽座704，进而在模具槽座704的内侧设置好等距分布的圆柱检测棒705，以达到在压合块406冲击模具槽座704内侧产品的时候实时的检测校验产品的准确度的效果。

本发明的工作原理是：首先用户可选定较为平坦的场地，可在支撑柱1的上方螺纹连接好底板2，可使得底板2的上方设置好机柜201，机柜201可利用电源口202连接上电源，利用机柜201前侧设置好门板203可方便用户开闭，用户可利用安装在控制显示屏204对设备进行调控，进而在机柜201的上方设置好台板205，可在台板205的两侧上方设置好螺纹基板3，螺纹基板3的上方设置四组减震杆301以支撑好支架302起到减震的作用，可在支架302的上方设置好旋转台303，以达到利用安装在旋转台303的上方的扳手304能够固定与解开设备，将横杆305进行转动，以方便用户组装好配电块4，起到吊起支撑的效果，可在配电块4的下方设置好液压电缸401，液压电缸401可输出动力带动伸缩杆402进行冲击运动，使得作用力通过安装在连接口403冲击到背板404，在利用背板404与回弹板405的相互作用下达到减震的作用，从而使得安装在回弹板405的内侧夹持的压合块406能够精准的将作用力按压出去，可在台板205的上方设置好螺栓条5，使得螺栓条5能够牢固的固定好轨槽501，使得能够安装好导轨条502，导轨条502可驱动多组的滑块6进行滑动，可在滑块6的上方设置好支撑板601，使得支撑板601的两侧下方的导向轮602能够在轨槽501的两侧上方进行导向的运动，防止设备因冲击力造成偏转倒伏，可在支撑板601的上方设置好减震垫603，减震垫603能够减少模具基座7压合模具产生的压力，可在模具基座7的四周上方设置好伸缩减震棒701能够对贴上回弹板405进行减震的作用，可在模具基座7上方利用螺纹固定片702将多孔块703进行螺纹固定连接起来，由于多孔块703为多孔状构造，能够将热量散发出去，以减少冲击力产生的热量对设备的损伤，可在多孔块703的上方设置好具备内凹式构造的模具槽座704，进而在模具槽座704的内侧设置好等距分布的圆柱检测棒705，以达到在压合块406冲击模具槽座704内侧产品的时候实时的检测校验产品的准确度的效果，就这样完成了本发明的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。