一种烟丝填充值快速检测装置

摘要

本发明公开了一种烟丝填充值快速检测装置，其称料机构的称重组件包括称重斗和挡料件，称重斗上设有进料口和出料口，分料器与进料口对应设置；送料机构的料缸安装在旋转单元上，且送料机构具有送料工位、检测工位和清料工位，位于送料工位处的料缸与出料口对应设置；检测机构用于检测位于检测工位处的料缸内的烟丝的填充值；清料机构用于清除位于清料工位处的料缸内的烟丝。本公开的烟丝填充值快速检测装置可先往送料工位处的料缸填入烟丝，再将该料缸旋转至检测工位处，通过检测机构检测烟丝填充值后，再将该料缸旋转至清料工位处，并通过清料机构清除料缸内的烟丝。各工位均可全自动化操作，从而实现了全自动化快速地检测烟丝填充值。

说明书

技术领域

本发明涉及烟丝性能检测领域，更具体地，涉及一种烟丝填充值快速检测装置。

背景技术

烟丝填充值是指单位重量的烟丝在一定的压力下，经过一时间后所保持的体积，是烟丝重要的经济和质量评价指标。烟丝填充值和卷烟制造的出烟率及成品烟支的硬度质量指标均有较高相关性，该指标的监控对生产工厂具有重要的实际指导意义。

现有的烟丝填充值检测仪器的自动化程度较低，需要人工换样，导致数据离散性大，检测效率低。

因此，如何提供一种可实现全自动化快速地检测烟丝填充值的仪器成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可实现全自动化快速地检测烟丝填充值的烟丝填充值快速检测装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种烟丝填充值快速检测装置。

该烟丝填充值快速检测装置包括称料机构、送料机构、检测机构和清料机构；其中，

所述称料机构包括分料器和称重组件，所述称重组件包括称重斗和挡料件，所述称重斗上设有进料口和出料口，所述分料器与所述进料口对应设置，所述挡料件设置在所述出料口处；

所述送料机构包括旋转单元和至少三个料缸，所述料缸安装在所述旋转单元上，且所述送料机构具有送料工位、检测工位和清料工位，位于所述送料工位处的所述料缸与所述出料口对应设置，所述旋转单元用于驱动所述料缸旋转；

所述检测机构用于检测位于所述检测工位处的所述料缸内的烟丝的填充值；

所述清料机构用于清除位于所述清料工位处的所述料缸内的烟丝。

可选的，所述分料器包括分料通道和螺旋分料单元，所述螺旋分料单元安装在所述分料通道内，且所述分料通道的出口与所述进料口对应设置。

可选的，所述称重斗具有漏斗状结构，且所述进料口位于所述称重斗的口径较大的一端，所述出料口位于所述称重斗的口径较小的一端。

可选的，所述称重组件还包括重量传感器，所述重量传感器用于检测所述称重斗的重量。

可选的，所述挡料件具有板状结构，所述挡料件与所述称重斗转动连接。

可选的，所述送料机构还包括料缸支架，所述料缸安装在所述料缸支架上，所述旋转单元用于驱动所述料缸支架旋转。

可选的，所述送料机构包括4-8个所述料缸，且相邻两个所述料缸之间的距离相同。

可选的，所述清料机构包括负压除料器和收料仓，所述负压除料器用于清除位于所述清料工位处的所述料缸内的烟丝，所述收料仓用于收集所述负压除料器清除的烟丝。

可选的，所述检测机构包括检测支架、压杆、配重件、驱动组件和检测单元，所述检测支架上设有压杆滑孔，所述压杆与所述压杆滑孔滑动配合，所述压杆的一端设有压头，所述压杆的另一端与所述配重件固定连接，所述压头相较于所述配重件邻近所述料缸，所述驱动组件用于驱动所述检测支架沿着靠近或远离所述料缸的方向移动，所述检测单元用于检测所述料缸内的烟丝的高度或用于检测所述压杆的高度。

可选的，所述驱动组件包括螺杆、连接件和驱动单元，所述连接件与所述螺杆螺纹配合，且所述连接件与所述检测支架固定连接，所述驱动单元用于驱动所述螺杆旋转。

本公开的烟丝填充值快速检测装置可先往送料工位处的料缸填入烟丝，再将该料缸旋转至检测工位处，通过检测机构检测烟丝填充值后，再将该料缸旋转至清料工位处，并通过清料机构清除料缸内的烟丝。各工位均可全自动化操作，从而实现了全自动化快速地检测烟丝填充值。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开的烟丝填充值快速检测装置实施例的结构示意图。

图中标示如下：

分料器-1，分料通道-101，螺旋分料单元-102，称重斗-2，进料口-201，出料口-202，挡料件-3，旋转单元-4，料缸-5，送料工位-501，检测工位-502，清料工位-503，重量传感器-6，料缸支架-7，负压除料器-8，检测支架-9，压杆-10，压头-100，配重件-11，检测单元-12，螺杆-13，连接件-14。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1所示，本公开的烟丝填充值快速检测装置包括称料机构、送料机构、检测机构和清料机构。

称料机构包括分料器1和称重组件。称重组件包括称重斗2和挡料件3。称重斗2上设有进料口201和出料口202，分料器1与进料口201对应设置，挡料件3设置在出料口202处。称重斗2可称量自分料器1上落下的烟丝的重量。挡料件3可与称重斗2转动连接或滑动连接，以使得挡料件3封闭或打开出料口202。

当分料器1向称重斗2中投料时，挡料件3封闭出料口202。称重斗2内的烟丝重量达到预设值时，分料器1停止向称重斗2投料，同时挡料件3打开出料口202，使得称重斗2中的烟丝落入送料工位501的料缸5中。

送料机构包括旋转单元4和至少三个料缸5。料缸5安装在旋转单元4上，且送料机构具有送料工位501、检测工位502和清料工位503。位于送料工位501处的料缸5与出料口202对应设置。旋转单元4用于驱动料缸5旋转。在旋转单元4的驱动下，各料缸5可在送料工位501、检测工位502和清料工位503之间循环移动。旋转单元4可例如为步进电机。

检测机构用于检测位于检测工位502处的料缸5内的烟丝的填充值。检测机构可包括自动升降的压块，以对检测工位502处的料缸5内的烟丝的填充值自动化检测。

清料机构用于清除位于清料工位503处的料缸5内的烟丝。清料机构可例如为机械臂或负压吸风机等。通过清料机构可清除料缸5内的烟丝，使得不带有烟丝的料缸5可进入送料工位501继续进行下一次投料。

本公开的烟丝填充值快速检测装置在使用时，挡料件3先封闭出料口202，接着分料器1向称重斗2中投料。当称重斗2内的烟丝重量达到预设值时，分料器1停止向称重斗2投料，同时挡料件3打开出料口202，使得称重斗2中的烟丝落入送料工位501的料缸5中。然后旋转单元4驱动装有烟丝的料缸5旋转至检测工位502。检测机构在检测工位502处检测该料缸5内的烟丝的填充值。烟丝的填充值根据烟丝被压后的高度与烟丝的重量的比值计算得到。再接着旋转单元4驱动完成检测的料缸5旋转至清料工位503，通过清料机构清除料缸5内的烟丝。空置的料缸5在旋转单元4的驱动下进入送料工位501，进行下一轮的投料操作。

本公开的烟丝填充值快速检测装置可先往送料工位501处的料缸5填入烟丝，再将该料缸5旋转至检测工位502处，通过检测机构检测烟丝填充值后，再将该料缸5旋转至清料工位503处，并通过清料机构清除料缸5内的烟丝。各工位均可全自动化操作，从而实现了全自动化快速地检测烟丝填充值。

在本公开的烟丝填充值快速检测装置的一种实施方式中，分料器1包括分料通道101和螺旋分料单元102。螺旋分料单元102安装在分料通道101内，且分料通道101的出口与进料口201对应设置。螺旋分料单元102可准确可靠地分料，避免过多的烟丝进入称重斗2。分料通道101可将螺旋分料单元102分出的烟丝平稳地导入称重斗2。

在本公开的烟丝填充值快速检测装置的一种实施方式中，为了更高效地称重，称重斗2具有漏斗状结构，且进料口201位于称重斗2的口径较大的一端，出料口202位于称重斗2的口径较小的一端。

在本公开的烟丝填充值快速检测装置的一种实施方式中，称重组件还包括重量传感器6。重量传感器6用于检测称重斗2的重量。具体实施时，重量传感器6和称重斗2可并列设置，以提高称重的准确性。

在本公开的烟丝填充值快速检测装置的一种实施方式中，为了提高操作的便利性，降低成本，挡料件3具有板状结构，挡料件3与称重斗2转动连接。

在本公开的烟丝填充值快速检测装置的一种实施方式中，送料机构还包括料缸支架7，料缸5安装在料缸支架7上。旋转单元4用于驱动料缸支架7旋转。料缸支架7的设置有利于提高各料缸5的同步性，进一步的提高检测效率。

在本公开的烟丝填充值快速检测装置的一种实施方式中，送料机构包括4-8个料缸5，且相邻两个料缸5之间的距离相同。料缸5的数量过多或过少，均会影响到检测效率，4-8个料缸5的设置可较好地平衡检测效率和检测速率。

在本公开的烟丝填充值快速检测装置的一种实施方式中，清料机构包括负压除料器8和收料仓(图中未示出)。负压除料器8用于清除位于清料工位503处的料缸内的烟丝，收料仓用于收集负压除料器8清除的烟丝。采用了负压除料器8的清料机构的工作空间需求小，清除彻底，有利于降低烟丝填充值快速检测装置的体积。

在本公开的烟丝填充值快速检测装置的一种实施方式中，检测机构包括检测支架9、压杆10、配重件11、驱动组件和检测单元12。检测支架9上设有压杆滑孔(图中未示出)，压杆10与压杆滑孔滑动配合。压杆10的一端设有压头100，压杆10的另一端与配重件11固定连接，压头100相较于配重件11邻近料缸5。压头100可压在位于检测工位502处的料缸5中的烟丝上，从而给烟丝施加压力。配重件11的重量可根据需求进行设置。驱动组件用于驱动检测支架9沿着靠近或远离料缸5的方向移动。驱动组件可例如为电机或气缸。检测单元12用于检测料缸5内的烟丝的高度或用于检测压杆10的高度。检测单元12可例如为高度传感器或光电传感器。

该实施方式中的检测机构使用时，在料缸5进入检测工位502之前，压杆10上连接的配重件11支撑在检测支架9上，压头100与料缸5之间的保持一定的距离。在料缸5进入检测工位502后，驱动组件驱动检测支架9朝向料缸5移动，当压头100压在料缸5中的烟丝上后，压杆10与压杆滑孔滑动配合，压头100和配重件11均与检测支架9具有一定的距离，压杆10和配重件11的重量可全部压在料缸5中的烟丝上。检测完成后，驱动组件驱动检测支架9朝向远离料缸5的方向移动，使得压杆10上连接的配重件11支撑在检测支架9上，压头100完全离开料缸5。位于检测工位502上的料缸5可离开检测工位502，并进入清料工位503。该实施方式的检测机构易于控制，检测准确性高。

进一步的，驱动组件包括螺杆13、连接件14和驱动单元(图中未示出)。连接件14与螺杆13螺纹配合，且连接件14与检测支架9固定连接。连接件14通常位于固定滑道内，以更方便地在螺杆13旋转时沿着螺杆13上下移动。驱动单元用于驱动螺杆13旋转。以丝杆传动的方式通过连接件14带动检测支架9移动的驱动组件的稳定性高。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。