储存和供应冷冻甜品的容器

摘要

用于储存和供应冷冻甜品的隔热容器，其中该容器优选地布置成可移除地安装在服务推车例如空中服务推车内。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于储存和供应冷冻甜品的隔热容器，尤其涉及设计成可移除地安装在服务推车内的此类容器。

背景技术

空中服务推车(即轮式手推车)通常用于在现代商用飞机上储存和分配食品和饮料。这种服务推车有助于在飞行期间提供这些产品的就座处服务。类似的服务推车用于其他运输模式(如火车上)。在此类推车内将食品保持在合适的温度是一个公认的问题。

现有技术涉及在空中服务推车内冷藏存储食品，其主要关注将食品温度保持在冷藏范围内(例如+2℃至+8℃)。干冰通常用作制冷剂。例如，WO2012/056086A1涉及一种用于空中服务推车的冰箱单元，其使用干冰使其均匀地释放冷藏空气，并且不会冻结产品。

现有技术还解决了诸如冰淇淋和类似冷冻甜点等冷冻产品的储存。US4898294描述了飞机使用的冷冻食品容器。该容器包括由包含在内壳和外壳之间的隔热材料形成的底壁、端壁、侧壁和顶壁，所述顶壁具有在其前部形成的隔热盖。优选地，容器配备一个或多个适于接收干冰的容纳部，容器的顶壁包括这些干冰储存室。

在容器中使用干冰来储存和供应冷冻甜品并不理想。首先，如果保持在-78℃的温度下，此类冷冻甜品太硬而不能直接食用。其次，由于干冰升华，单次使用后将不可避免地需要更换。

因此，仍然需要提供隔热容器，以改善冷冻甜品能够在适当温度下保存的时间，从而确保它们可以在供应时直接食用。这种隔热容器优选是可重复使用的。

此外，当冷冻甜品在远离储存冷冻柜的环境中储存和供应和/或其中容器需要可运输，确保能够向乘客提供冷冻甜品的就座处服务时(例如，在飞行或火车旅行期间)，需要实现这一点。

发明内容

在第一方面，本发明涉及一种用于储存和供应冷冻甜品的隔热容器，该容器包括：

·限定隔热室的隔热壳体，隔热壳体具有至少一个可打开侧，以允许进入该隔热室，

·安装在隔热室内的产品储存组件，产品储存组件包括：

-框架，具有至少三个壁，从而限定出三侧外周，

-用于容纳多个冷冻甜品的至少一个产品容器，所述至少一个产品容器位于所述框架内，

-至少第一相变材料贮存器，定位成与框架或产品容器接触，

其中，产品储存组件安装成使其通过间隙与隔热壳体隔开，该间隙的宽度为1mm至10mm，其中该间隙存在于隔热壳体内表面面积的至少80％上。

在第二方面中，本发明涉及一种使用第一方面的隔热容器储存和供应冷冻甜品的方法，该方法包括：

·将相变材料贮存器冷却至低于-6℃的温度；

·将产品储存组件安装在隔热壳体的隔热室内，以使冷却后的相变材料贮存器与框架或产品容器接触，并且产品容器装载有多个冷冻甜品；其中，产品储存组件安装成使其通过间隙与隔热壳体隔开，该间隙的宽度为1mm至10mm，其中该间隙存在于隔热壳体内表面面积的至少80％上；

·将冷冻甜品储存在隔热室内长达24小时，并在储存期间通过打开隔热壳体的可打开侧并从隔热室内取出至少一个冷冻甜品，然后优选关闭隔热壳体的可打开侧，来供应冷冻甜品。

在第三方面中，本发明涉及一种服务推车，优选空中服务推车，包括根据本发明第一方面的至少一个隔热容器。

发明详细描述

本发明涉及一种用于储存和供应冷冻甜品的隔热容器。对于可使用隔热容器储存和供应的冷冻甜品的类型，没有特别的限制。冷冻甜品的非限制性示例包括冰淇淋、意大利冰激凌、冷冻酸奶、冰糕、沙冰、水冰等。冷冻甜品可以可选地封闭在二次包装内，如纸板箱。

本发明的隔热储存容器包括限定隔热室的隔热壳体。隔热壳体优选为长方体，具有六个隔热侧壁限定隔热室。隔热壳体具有至少一个可打开侧，以允许进入隔热室。当可打开侧处于关闭位置时，隔热室是密封的，当可打开侧处于打开位置时，隔热室是可进入的。很明显，没有必要打开整个可打开侧，只需打开可打开侧的一部分，以便进入隔热室即可。有利地，可打开侧是铰接附接到其它侧之一的门部件。附加地或替代地，其中至少一个壁可以是可移除地可接合的盖部件。隔热壳体可由具有隔热性能的任何合适材料制成。优选地，但并非唯一地，隔热壳体包括选自以下的材料：膨胀聚丙烯(EPP)、聚氨酯(PU)、气凝胶和真空板。WO 2008/104639 A1中描述了合适的隔热壳体，现将其整体引入。

隔热储存容器还包括安装在壳体的隔热室内的产品储存组件。优选地，产品储存组件可移除地安装在壳体内，因为这使其可与壳体分开清洁。但是，产品储存组件也可以永久安装在壳体内。

产品储存组件包括框架、至少一个产品容器和定位成与框架或产品容器接触的至少第一相变材料贮存器。下面将更详细地描述产品储存组件的功能。

产品储存组件包括具有至少三个壁的框架，从而限定出三侧外周。至少三个壁的方向将取决于产品储存组件安装在壳体隔热室内的方式，如下文更详细所述。三侧外周可以是“U”形外周(例如，两个相对的壁通过中间壁连接，例如两个侧壁通过上壁连接)。三侧外周也可能涉及在顶点处(例如，侧壁、后壁和下壁相交处，侧壁沿第一边缘连接到后壁，并沿第二边缘连接到下壁)相交的三个壁。

框架必须具有至少三个侧壁，但不限于只有三个壁——换句话说，框架可以有多于三个的壁。例如，框架可以有四个壁(从而限定出四侧外周)或五个壁(从而限定出五侧外周)。这有时是优选的，因为增加壁的数量预计会使框架更加坚固，从而有助于保持产品储存组件和隔热壳体之间的间隙。虽然框架可以有六个壁(从而限定出六侧外周)，但这种布置要求框架的至少一个壁是可打开的，以允许进入产品容器(以及其中包含的冷冻甜品)，并且通常不如不需要可打开壁的布置优选。

该产品储存组件包括用于容纳多个冷冻甜品的至少一个产品容器。产品容器位于框架内。换句话说，产品容器在框架的三侧外周内占据三维空间的至少一部分。可以在本发明中使用能够容纳多个冷冻甜品的任何产品容器。例如，产品容器可以是搁板、托盘、抽屉、盒、箱或隔热袋。出于可持续性的原因，优选产品容器可重复使用且足够坚固，以便在使用之间进行清洁。因此，特别优选产品容器是搁板、托盘或抽屉。

产品储存组件安装成使其通过间隙与隔热壳体隔开，该间隙的宽度为1至10mm。为了确保即使隔热容器受到显著振动(例如遇到湍流时可能出现的情况)也能保持间隙，优选间隙宽度至少为2mm，更优选至少为2.5mm，最优选至少为3mm。为了最大化隔热容器内储存冷冻甜品的可用空间，优选间隙宽度不超过8mm，优选不超过6mm，最优选不超过5mm。

为了防止通过传导进行热传递，优选在隔热壳体的大量内表面面积上存在间隙。因此，间隙存在于隔热壳体内表面面积的至少80％上，优选存在于隔热壳体内表面面积的至少85％上，更优选至少90％上，最优选至少95％上。虽然产品组件如何安装在隔热室内没有特别的限制，但产品组件将不可避免地在至少一个位置与隔热壳体的内表面相互作用。因此，不可能在隔热壳体的整个内表面面积上维持间隙，并且间隙不可能存在于隔热壳体内表面面积的超过99％上。

产品储存组件包括至少第一相变材料(例如共晶材料)贮存器，该贮存器定位成与框架或产品容器接触。相变材料贮存器的精确构造并不特别重要。例如，相变材料可包含在柔性外膜或刚性壳内。

有时优选填充有相变材料的刚性壳，因为这样的壳可以具有与隔热壳体的一个或多个特征相互作用的一个或多个特征(例如，与隔热壳体内表面中的模制凹槽相互作用的突出侧肋)。这种布置允许产品储存组件安装在隔热室内，例如，通过将框架附接到相变贮存器的表面，使其“悬挂”在贮存器上(从而保持间隙)。在这种布置中，与壳体的特征相互作用的贮存器特征通常由隔热材料制成，以进一步防止热传递。使用填充有相变材料的刚性壳的另一个好处是，这种壳通常是可再填充的。

然而，填充相变材料的柔性外膜有时是合适的。例如，最小化贮存器占用的空间比结构刚度更重要。当然，也可以使用混合类型的贮存器(例如，与框架接触的刚性壳和与产品容器接触的柔性膜)。

技术人员将能够选择适当的相变材料。相变材料的熔化温度优选为-30℃至-6℃、-27℃至-12℃、-25℃至-15℃，或者甚至-22℃至-18℃。共晶材料是合适相变材料的优选示例。如果期望更长的储存期(例如，如果冷冻甜品将在长途航班上供应)，则优选在这些范围的下端点的熔化温度，而对于较短的储存期，在这些范围的上端点的熔化温度可能更合适(例如，确保冷冻甜品在从隔热容器中取出后可直接食用的温度下供应)。

该产品组件优选地包括具有至少三个侧的导热边界，所述三个侧在冷冻甜品的储存期间彼此热接触。如果存在，则该导热边界由框架和/或产品容器提供，并且相变材料贮存器定位成与热边界热接触。导热边界可以有多于三个的侧，例如，它可以有四个侧、五个侧，甚至六个侧。

导热边界可由框架提供，例如，其至少三个壁由导热材料(优选轻质金属，例如铝或其合金)制成。

如果框架提供导热边界，则产品容器可由隔热材料制成。这可能是优选的，因为它将减轻产品容器的寒冷度，使供应冷冻甜品的人员更愉快地操作。还允许产品容器是一次性的，例如，可以简单的是纸板箱，作为冷冻甜品的二次包装。但是，框架和产品容器也可以都由导热材料制成，这样的布置被认为可以最大化导热性(从而确保相变材料贮存器实现的冷却效果在整个产品储存组件中传播)。例如，如果产品容器是搁板，则服务人员可能根本不需要操作产品容器，并且可以优选导热材料。即使产品容器是抽屉，也可以由导热材料制成(最好是铝或其合金等轻质金属)并且包括隔热前板以减轻寒冷度。事实上，甚至不需要对整个前板进行隔热来实现这一点——若使前板的设计成抓握的一部分隔热就足够了。

导热边界可由产品容器提供。例子将是由导热材料(优选铝或其合金等轻质金属)制成的抽屉。如上所述，这样的抽屉可以可选地包括前板，其至少包括隔热部，以便为操作抽屉的人在供应冷冻甜品时减轻寒冷度。当导热边界由产品容器提供时，框架可由导热性低的材料(优选塑料材料，例如PVC)制成。这种布置比框架和产品容器均由导热材料制成的布置更便宜和/或更轻。

最后，只要导热边界具有在冷冻甜品的储存期间热接触的至少三个侧，就可以通过来自框架和产品容器的特征组合来提供导热边界。示例的布置为框架包括导热侧壁且产品容器为悬挂在框架两个侧壁之间的导热搁板，或布置为框架为“C”形的导热框架(例如，框架具有通过后壁连接的上壁和下壁)，产品容器是具有导热底座的抽屉，该导热底座在冷冻甜品的储存期间与框架的下壁接触。

产品储存组件优选地包括第二相变材料贮存器，其定位成与框架或产品容器接触。第二相变材料贮存器优选地与导热边界(在存在这种边界时)热接触。相变材料贮存器的位置将基于有足够的空间容纳相变材料贮存器而不影响产品储存组件和隔热壳体之间的间隙来确定。例如，第一相变材料贮存器可与框架接触(例如，定位成接触框架的上壁、下壁或侧壁)，并且第二相变材料贮存器可与产品容器接触。也可以将第一和第二相变材料贮存器都定位成与框架接触或都定位成与产品容器接触。

如上所述，相变材料贮存器定位成与框架或产品容器接触。贮存器可永久附接到框架或抽屉。然而，为了在冷却相变材料贮存器方面允许更大的灵活性，优选将贮存器可移除地附接到框架或抽屉。如果相变材料贮存器定位成与框架接触，这是特别优选的，因为这意味着相变材料贮存器可以冷却，而无需为整个框架组件(即框架加上相变材料贮存器)提供足够的冷冻柜空间。

本发明的隔热储存容器允许在不需要使用干冰作为冷却剂的情况下储存和供应冷冻甜品。然而，如果在供应冷冻甜品之前重要的是将其长期储存(例如，如果冷冻甜品将在长途航班上供应)，则除了相变材料贮存器外，优选容器还包括干冰。在使用干冰的情况下，干冰优选定位成与相变材料贮存器接触，例如位于第一相变材料贮存器的顶部上。

产品容器优选接合在框架内，使得产品容器可相对于框架以可滑动的方式在打开位置和关闭位置之间移动。储存容器也可以包括多个产品容器。例如，这允许将不同类型的冷冻甜品隔离到不同的产品容器中，以便于供应正确的产品。

冷冻甜品可以可选地封闭在二次包装内，如硬纸板或纸板箱。如果存在此类二次包装，这可以添加到产品容器(即，包含冷冻甜品的二次包装可放置在产品容器内/上)。同样，可以设想，包含冷冻甜品的二次包装可以是产品容器。

本发明的隔热储存容器相对紧凑，因此在储存空间有限的情况下具有特殊应用。例如，容器可与空中服务推车一起使用，空中服务推车由于需要在起飞期间收好并操纵通过狭窄的飞机通道，因此存在尺寸挑战。这种布置允许冷冻甜品在相当长的一段时间内(通常长达24小时)远离储存冷冻柜，并有助于在此储存期间供应。因此，本发明涉及一种空中服务推车，包括根据本发明第一方面的至少一个隔热容器。

本发明的隔热储存容器优选地布置成可移除地安装在服务推车内，优选地空中服务推车。空中服务推车已经在商业航班上使用了几十年。它们通常采用刚性箱子的形式，底座的每个角都有脚轮，可以锁定脚轮以保持推车就位。全尺寸推车和半尺寸推车都有，它们的长度不同：全尺寸推车大约80厘米，半尺寸推车大约40厘米。全尺寸和半尺寸推车的宽度都约为30厘米，高度都约为1米。对于全尺寸推车，门通常设置于推车的前部和后部，对于半尺寸推车，门仅位于推车的前部。技术人员将能够提供隔热箱，该隔热箱可移除地安装在传统的空中服务推车内。尤其是航空服务推车只有3种主要配置：ACE、ATLAS和KSSU，这些配置中的每一种都在航空行业内得到国际认可。

本发明还涉及一种使用本发明第一方面的隔热容器储存和供应冷冻甜品的方法。

该方法包括将相变材料贮存器冷却至低于-6℃的温度的步骤。可选地，框架和/或产品容器也可冷却至低于-6℃的温度。例如，框架和/或产品容器可在相变材料贮存器在原位的状态下冷却至适当的温度。优选地，每个相变材料贮存器在低于-6℃温度下运行的冷冻柜中储存至少2小时。优选地，冷冻柜在低于-12℃、更优选地低于-15℃或甚至低于-18℃的温度下运行。冷冻柜温度的下限并不特别重要，并且在很大程度上取决于可用冷冻柜的运行参数。虽然市面上有在非常低的温度(例如低于-70℃，例如在-80℃甚至-86℃)下运行的冷冻柜，这些主要是在实验室中发现的，冷冻柜向下运行至-30℃更为常见。可使用在适当温度下运行的冷藏室代替冷冻柜。

接下来，将产品储存组件安装在隔热壳体的隔热室内，使得冷却后的相变材料贮存器与框架和/或产品容器接触。产品储存组件安装在隔热室内，以便通过间隙将其与隔热壳体隔开，该间隙具有1至10mm的宽度，其中该间隙存在于隔热壳体内表面积的至少80％上。

多个冷冻甜品装载在产品储存组件内。如果与相变材料贮存器一起将产品容器冷却至低于-6℃的温度，则在冷却步骤中，可将冷冻甜品装入产品容器中。替代地，一旦产品储存组件(冷却相变材料贮存器在原位)安装在隔热室内，或者当产品储存组件和冷却后的相变材料贮存器安装在其中时，可以装载冷冻甜品。

冷冻甜品在隔热室内储存长达24小时。这一时间段与冷冻甜品远离冷冻柜的储存有关。通过打开隔热壳体的可打开侧并从隔热室取出冷冻甜品中的至少一个，然后优选关闭隔热壳体的可打开侧，在该储存期间可以供应冷冻甜品。

优选地，将冷冻甜品装入可与框架接合的产品容器中，使得产品容器可在打开位置和关闭位置之间以可滑动的方式相对于框架移动。然后，可通过打开隔热壳体的可打开侧，将产品容器滑动至打开位置，并取出冷冻甜品中的至少一个，然后优选将产品容器滑动到关闭位置并关闭隔热壳体的可打开侧，来供应冷冻甜品。应当理解，也可以使用多个产品容器(如上已经所述)。

上文各部分中提及的本发明的各种特征在适当情况下比照适用于其他部分。因此，一个部分中限定的特征可酌情与其他部分中限定的特征相结合。

如本文所用，术语“包括”包含术语“主要由……组成”和“由……组成”。在使用术语“包括”的情况下，列出的步骤或选项不必是详尽的。如本文所用，除非另有规定，不定冠词“a”或“an”及其相应的定冠词“the”指至少一个、或一个或多个。除非另有规定，以“从x到y”形式表示的数值范围应理解为包括x和y。在指定任何值或量范围时，任何特定的上限值或量都可以与任何特定的下限值或量相关联。除非在示例和对比实验中，或另有明确说明，否则所有数字均应理解被“约”一词修饰。

附图说明

通过举例，参考下图说明本发明，其中：

图1a至1c示出了根据本发明的隔热容器从正面观看的横截面示意图。具体而言，图1a和1b显示了为提供图1c所示容器而组装的元件。

图1d显示了从正面观看的示例1中布置A的横截面示意图。

图2a、2b和2c显示了从正面观看的示例2中评估的三种布置的横截面图。

图3a至3b是示意性地示出从正面观看的根据本发明的其它隔热容器的横截面图。

图4a、4c和4e是示意性地示出从侧面观看的根据本发明的附加隔热容器的横截面图。

图4b、4d和4f是示意性地示出从正面观看的图4a、4c和4e中的隔热容器的横截面图。

图5是包含两个隔热容器的服务推车的透视图。

图6显示了示例1布置的平均温度曲线。

图7显示了示例2布置的平均温度曲线。

图1a是从正面观察的隔热壳体(1)的横截面图，该隔热壳体(1)限定了隔热室(2)。隔热壳体(1)由EPP制成，并具有铰接式前面板(未显示)，以允许进入隔热室(2)。外壳体(1)具有两个模制凹槽(3a、3b)。应意识到，可另外存在其它凹槽。

图1b是产品储存组件(4)的横截面图，其包括框架(5)、第一相变材料贮存器(6)、产品容器(7)(在本例中为产品抽屉)和三个附加的相变材料贮存器(8a、8b、8c)。框架(5)具有由两个侧壁(11a、11b)连接的上壁(9)和下壁(10)；框架还包括后壁(未显示)，从而限定了五侧边界。相变材料贮存器(6、8a、8b、8c)中的每个都由填充有相变材料、优选共晶材料的刚性塑料壳组成。框架(5)的上壁(9)附接到第一相变材料贮存器(6)的塑料壳。这确保第一相变材料贮存器(6)与框架(5)接触。第一相变材料贮存器(6)的刚性壳具有两个突出的侧肋(12a、12b)。这些侧肋(12a、12b)与壳体的模制凹槽(3a、3b)(如图1c可见)相互作用。产品抽屉就座于框架(5)的下壁(10)上。框架的侧壁(11a、11b)和下壁(10)均连接到三个附加的相变材料贮存器(8a、8b、8c)中的一个。因此，附加的相变材料贮存器(8a、8b、8c)也与框架(5)接触。

图1c是根据本发明的隔热容器的横截面图，该隔热容器已经通过将图1b的产品储存组件(4)安装在图1a的隔热壳体(1)内而组装成。更准确地说，已经通过将突出的侧肋(12a、12b)与模制凹槽(3a、3b)接合，产品储存组件(4)被安装在隔热壳体(1)内。由于框架(5)的上壁(9)附接到第一相变材料贮存器(6)的壳体，因此框架(5)“悬挂”在隔热室(2)内。这允许产品储存组件(4)安装在隔热室(2)内，从而在隔热壳体(1)和产品储存组件(4)之间具有气隙(13)。围绕组件的所有侧具有2至3mm的气隙。产品储存组件(4)和图1a的隔热壳体(1)之间的唯一接触点是侧肋(12a、12b)和模制凹槽(3a、3b)。由于侧肋(12a、12b)由隔热材料制成，因此在第一相变材料贮存器(6)和外壳体(1)之间几乎没有热能传递。

图1d显示了示例1的对照布置的横截面示意图。该布置包括第一相变材料贮存器(6)和产品容器(7)。但是，没有框架(5)。产品容器(7)——在本例中为产品抽屉——就座于放置于隔热壳体(1)底座上的两条聚苯乙烯薄条(P1、P2)上。

图2a、2b和2c显示了从正面观看的其它隔热容器的横截面图。在每种情况下，隔热壳体(1)由EPP制成，并具有铰接式前面板(未显示)，以允许进入隔热室(2)。框架(5)由铝制成，厚度为2mm。框架(5)具有由两个侧壁(11a、11b)连接的上壁(9)和下壁(10)，从而限定了四侧导热边界。此外，每个侧壁(11a、11b)具有突起(14a)。这些突起(14a)支撑产品容器(7)(在本例中为产品抽屉)，从而使产品容器能够在关闭位置(其封闭在框架内)和打开位置之间滑动。当然，突起(14a)同样可以支撑搁板(未显示)。产品抽屉(7)由铝制成，并且可容纳多个冷冻甜品(未显示)。在每个图2a、2b和2c中仅显示单个产品抽屉(7)。然而，应了解，可将附加产品抽屉定位在框架的下部，即由突起(14b)支撑。

第一相变材料贮存器(6)具有与上文关于图1所述相同的构造，并且框架(5)以相同的方式与其附接。再次，第一相变材料贮存器(6)的刚性壳具有两个突出的侧肋(12a、12b)，它们与外壳体的模制凹槽相互作用，从而使框架能够“悬挂”在隔热室中，从而在隔热外壳体(1)以及导热内框架(5)之间具有气隙(13)。围绕框架的所有侧具有2至3mm的气隙。产品储存组件(即框架(5)+第一相变材料贮存器(6)+产品抽屉(7))和壳体(1)之间的唯一接触点是侧肋(12a、12b)和模制凹槽(3a、3b)。因此，在产品储存组件(4)和外壳体(1)之间存在气隙(13)。

图2a和2c的隔热容器均包括第二相变材料贮存器(8)，该第二贮存器位于框架的下部，特别是为了接触框架(5)的下壁(10)。因此，显而易见的是，第二相变材料贮存器(8)与由框架(5)提供的导热边界热接触。如果在这些容器的任何一个容器中提供额外的产品抽屉，则其将位于框架的下部，即由突起(14b)支撑。当然，突起(14b)并不是必须的，很明显，这些突起可以从布置中省略。例如，如果在图2b的布置中省略了这些突起(14b)，那么产品抽屉(7)将有额外的空间，因为它现在将就座于框架(5)的下壁(10)上。

图2b和2c中的隔热容器均包括干冰(15)，干冰位于第一相变材料贮存器(6)的顶部上。

图3a至3d是示出从正面观看的根据本发明的其它隔热容器的示意性横截面图。

图3a显示了隔热壳体(1)，其中安装有三侧框架(5)。框架(5)具有由上壁(9)连接的两个侧壁(11a、11b)，由此限定出三侧外周。上壁(9)与外壳体(1)的模制凹槽相互作用，从而使框架能够“悬挂”在隔热室内。产品储存组件和隔热壳体(1)之间的唯一接触点是上壁(9)与模制凹槽相互作用的位置。每个侧壁(11a、11b)具有突起(14a)。产品抽屉(7)在每侧的上边缘具有脊部(16)，并通过这些脊部(16)以可滑动的方式与框架(5)的突起(14a)接合，从而产品抽屉(7)悬挂在框架(5)上。第一相变材料贮存器(6)附接到产品抽屉(7)的底座。尽管未显示，但很明显，第一相变材料贮存器(6)可以简单地放置在产品抽屉(7)的底座内。

图3b显示了隔热壳体(1)，其中安装有不同形式的三侧框架(5)。在这种情况下，框架(5)具有由下壁(10)连接的两个侧壁(11a、11b)，从而限定出三侧外周。框架(5)成形为使其具有与外壳体(1)的模制凹槽相互作用的臂(17)，从而使框架能够“悬挂”在隔热室内，使得在隔热外壳体(1)和框架(5)之间具有气隙(13)。产品抽屉(7)就座于框架(5)的下壁(10)上。第一相变材料贮存器(6)以可移除盖的形式设置，该可移除盖关闭产品抽屉(7)的顶部。可以移除盖，以便接近抽屉(7)内的产品。

图3c显示了安装在隔热壳体(1)内的产品储存组件的另一种可能布置。框架类似于上面参考图3b所述的框架，仅在这种情况下，每个侧壁(11a、11b)具有突起(14b)。这些突起(14b)支撑产品抽屉(7)，从而使产品容器能够在关闭位置(其封闭在框架内)和打开位置之间滑动。第一相变材料贮存器(6)接触框架(5)的下壁(10)。突起(14b)防止产品抽屉(7)与第一相变材料贮存器(6)相接触。

图3d显示了隔热壳体(1)，其中安装有三侧框架(5)。框架(5)具有由上壁(9)连接的两个侧壁(11a、11b)，由此限定出三侧外周。每个侧壁(11a、11b)具有突起(14a)。第一相变材料贮存器(6)具有与上文关于图1所述相同的构造，并且框架(5)以相同的方式与其附接。再次，第一相变材料贮存器(6)的刚性壳具有两个突出的侧肋(12a、12b)，其与外壳体的模制凹槽相互作用，并且框架“悬挂”在隔热室中。这些是壳体(1)和产品储存组件(4)之间的唯一接触点。产品抽屉(7)具有与上文参考图3a所述相同的构造，并通过脊部(16)以可滑动的方式与框架(5)的突起(14a)接合，从而产品抽屉(7)悬挂在框架(5)上。

图4显示了一系列横截面图，示意性地示出了根据本发明的附加隔热容器。由于间隙(13)必须存在于隔热壳体内表面面积的至少80％上，因此可能需要包括有助于防止抽屉前部接触壳体的特征。例如，框架可包括可释放的锁扣，其与抽屉(7)相互作用将其保持在关闭位置。附加地或替代地，门部件(18)可包括抵靠抽屉(7)的突起，以在门部件关闭时将其保持在其关闭位置。

图4a示出了从侧面观看的第一此类隔热容器。图4b显示了从正面观看的相同容器。隔热壳体(1)具有门部件(18)形式的可打开侧，其经由铰链(19)在打开和关闭位置之间移动。可打开侧(18)显示在关闭位置。该容器包括三侧框架(5)，其具有由后壁(20)连接的上壁(9)和下壁(10)，从而限定出三侧外周。上壁(9)与外壳(1)中的模制凹槽相互作用，从而使框架(5)能够“悬挂”在隔热室(2)内，并保持产品储存组件之间的间隙(13)。产品储存组件和隔热壳体(1)之间的唯一接触点是上壁(9)与模制凹槽相互作用的位置。产品抽屉(7)就座于框架(5)的下壁(10)上。第一相变材料贮存器(6)附接到产品抽屉(7)的后壁。框架(5)的下壁(10)可以包括沿着每侧的至少一部分的唇部(未显示)，以帮助将抽屉(7)保持在适当位置。

图4c显示了从侧面观看的另一隔热容器。图4d显示了从正面观看的相同容器。隔热壳体(1)具有门部件(18)形式的可打开侧，其经由铰链(19)在打开和关闭位置之间移动。该容器包括五侧框架(5)，其具有由后壁(20)和两个侧壁(11a、11b)连接的上壁(9)和下壁(10)，从而限定出五侧外周。第一相变材料贮存器(6)具有与上文关于图1所述相同的构造，并且框架(5)以相同的方式与其附接。再次，第一相变材料贮存器(6)的刚性壳具有两个突出的侧肋(12a、12b)，其与外壳体的模制凹槽相互作用，并且框架“悬挂”在隔热室中。这些是壳体(1)和产品储存组件(4)之间的唯一接触点。在这种情况下，产品容器为搁板(21)，搁板支撑在侧壁(11a、11b)上的突起(14a、14b)上。

图4e示出了从侧面观看的另一隔热容器的示例。图4f显示了从正面观看的相同容器。隔热壳体(1)具有门部件(18)形式的可打开侧，其经由铰链(19)在打开和关闭位置之间移动。该容器包括三侧框架(5)，其具有由后壁(20)连接的上壁(9)和下壁(10)，从而限定出三侧外周。第一相变材料贮存器(6)具有与上文关于图1所述相同的构造，并且框架(5)以相同的方式与其附接。再次，第一相变材料贮存器(6)的刚性壳具有两个突出的侧肋(12a、12b)，其与外壳体的模制凹槽相互作用，并且框架“悬挂”在隔热室中以保持间隙(13)。这些是壳体(1)和产品储存组件(4)之间的唯一接触点。产品抽屉(7)就座于框架(5)的下壁(10)上。再次，框架(5)的下壁(10)可以包括沿着每侧的至少一部分的唇部(未显示)，以帮助将抽屉(7)保持在适当位置。

图5是服务推车(22)的透视图，其中安装有两个隔热壳体(1)(一个在另一个之上)。在该视图中，相变材料贮存器和内框架不在原位。每个外壳(1)包括铰接的门部件(18)，其可打开以允许进入隔热室(2)。

本发明不限于图中所示的实施例。因此，应当理解，权利要求中提及的特征后面紧跟着附图标记，包括的这些附图标记仅仅是为了增强权利要求的可理解性，并且绝不是限制权利要求的范围。

以下示例旨在说明本发明，并不旨在将本发明局限于这些示例本身。

示例

在示例1和2中，隔热壳体是隔热EPP箱，其带有铰接式前面板以允许进入隔热室(示例1中的ATLAS 1/3冷却箱；示例2中的ATLAS 1/2冷却箱；均来自Icebridge CoolingSolutions)。在这两个示例中，通过向塑料冷却盒(Icebridge Cooling Solutions)中填充1.3kg共晶材料(PCM Products有限公司的E-19；相变温度-18.7℃)来提供第一相变材料贮存器。冷却盒设计为由隔热箱接收，并具有沿每侧延伸的突出肋，其通过在隔热壳体内壁中模制的相应凹槽接收。

示例1

研究了三种隔热容器布置的性能。所有三种布置都包括第一相变材料贮存器，该贮存器通过向塑料冷却盒中填充1.3kg共晶材料来提供，如上所述。

布置1如图1c所示，围绕产品储存组件的所有侧具有2至3mm的气隙。比较了这种配置的两种形式：一种具有五侧PVC框架，另一种具有五侧铝框架。在这两种情况下，附加的相变材料贮存器都附接到框架的后壁、底壁和侧壁以及产品抽屉的前部(共1.677kg附加共晶材料)。在带有铝框架的布置1的形式中，产品抽屉在产品抽屉前部和与其附接的相变材料贮存器之间具有铝板。即使存在附加的相变材料贮存器，布置1仍保持产品贮存组件所有侧周围的间隙。换言之，框架或附加的相变材料贮存器均未接触布置1中的隔热壳体。

布置A与布置1的不同之处在于，不存在框架。该布置包括第一相变材料贮存器。在布置A中，没有相变材料贮存器与产品抽屉接触。

该示例中的每个布置均包括塑料(PVC)产品抽屉，用于存放冷冻甜品。在布置1中，产品抽屉可滑动地接收在框架内，而在布置A中，产品抽屉靠置在放置于隔热容器底座上的两条聚苯乙烯薄条上。这可确保隔热壳体和抽屉之间具有气隙。

在室温(20℃)下并排测试这些布置。每一个都装有30个冷冻甜品(梦龙经典迷你，50克)，然后密封并监测24小时，并在整个监测期间进行温度测量。

三种布置的平均温度测量如图6所示。布置1(PVC框架)比布置A长4.5小时达到-18℃，比布置A长13.3小时达到-15℃。同样，布置1(铝框架)比布置A长5.6小时达到-18℃，比布置A长17小时达到-15℃。因此，布置1(带PVC框架)提供在-18℃和-15℃之间10小时的温度稳定性，而铝框架的相同布置提供在-18℃和-15℃之间12.5小时的温度稳定性。

示例2

研究了三种隔热容器布置的性能。在每种布置中，框架是四侧铝框架，安装成围绕框架的所有侧具有2至3mm的气隙，并且在框架上部具有铝产品抽屉(即由来自侧壁的突起支撑)。

布置2如图2a所示，并包括第二相变材料贮存器(包含来自PCM Products有限公司的1.3kg E-19；相变温度-18.7℃)。第二相变材料贮存器放置在框架内，并与框架的下壁接触。

布置3如图2b所示，并包括放置在第一相变材料贮存器顶部的干冰(0.6kg)。干冰不会接触隔热壳体。

布置4如图2c所示，并包括干冰(0.6kg)和第二相变材料贮存器(包含来自PCMProducts公司的1.3kg E-19；相变温度-18.7℃)两者。干冰放置在第一相变材料贮存器的顶部，不会接触隔热壳体。第二相变材料贮存器放置在框架内，并与框架的下壁接触。

在用于本示例的布置之前，对相变材料的每个贮存器进行冷却，以使所有相变材料为固体(即在-32℃下运行的冷冻柜中>24小时)。

在室温(20℃)下并排测试这些布置。每一个都装有60个冷冻甜品(梦龙经典迷你，50克)–其中30个放在产品抽屉中，30个放在框架下部。在整个监测期间，对这些布置进行了21小时的密封和监测，并在整个监测期间进行了温度测量。

三种布置的平均温度测量如图7所示。可以看出，布置2(具有第一和第二相变材料贮存器)在4到13小时之间具有稳定的温度曲线。这代表了一个窗口，在这个窗口中，冷冻甜品可以被供应并且处于立即食用的合适温度下。布置3(具有第一相变材料贮存器和干冰)的温度曲线表明，可以将初始储存期(即在低于-18℃的温度下)延长至约5小时。在这段时间之后，冷冻甜品将处于可以被供应以立即食用的温度。然而，一旦达到该温度，可供应冷冻甜品的窗口就比布置2的窗口窄。最后，可以看出，布置4(具有第一和第二相变材料贮存器和干冰)的初始储存期(即在低于-18℃的温度下)增加了约5小时，且稳定的温度曲线在约7到16小时之间。这代表了一个窗口，在这个窗口中，冷冻甜品可以被供应，并处于立即食用的合适温度下。

总之，使用两个相变材料贮存器增加了可供应冷冻甜品并且冷冻甜品在立即食用的合适温度下的窗口长度。干冰的使用增加了初始储存期(即冷冻甜品过冷而不能立即食用的时期)。这可能是有用的，因为冷冻甜品在运输到飞机上的过程中不可避免地会有一段时间被储存，并且在任何情况下，这些物品服务在飞机起飞之前都不会开始。